一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构的制作方法

1.本实用新型涉及精炼炉设备技术领域，尤其是涉及一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构。


背景技术：

2.目前，lf精炼炉是采用三根电极进行加热的，加热时电极穿过小炉盖插入渣层中采用埋弧加热法，此时电极与小炉盖之间有约5～10cm间距，由于现场除尘采用的是顶吸式除尘，会导致高温烟气不断从间隙处外溢，造成的直接后果：1、电极高温升华，电极消耗高；2、电极夹头遭受高温烟气冲刷使用寿命大大降低；3、电极横臂长期遭受高温烟气冲刷会造成变形漏水等异常情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构，该结构能够有效的降低电极消耗，提高精炼炉的电极夹头使用寿命。
4.本实用新型的具体方案是：一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构，包括有电极横臂、电极夹头、精炼炉大炉盖和精炼炉小炉盖，电极横臂的前端与电极夹头可拆卸的固定连接，电极夹头夹持电极从精炼炉小炉盖穿过进入精炼炉大炉盖，在所述精炼炉小炉盖上端面口部设置有氩封装置，所述氩封装置具有氩气管，该氩气管为形状与精炼炉小炉盖的形状尺寸保持一致且为环形盘管形式，所述氩气管外侧壁上设有进气口，氩气管的内侧壁上均匀间隔设置有若干个喷气孔，各个喷气孔的孔口均朝向氩气管的环形盘管中心设置。
5.进一步的，本实用新型发明中所述精炼炉大炉盖采用水冷炉盖结构。
6.进一步的，本实用新型中所述氩气管的形状为三瓣梅花形，其上的喷气孔数量设置有12个。
7.进一步的，本实用新型中所述喷气孔与水平面成45夹角并朝向精炼炉小炉盖的中心斜向下设置。
8.进一步的，本实用新型中所述进气口的直径为15mm，所述喷气孔的直径为4mm。
9.进一步的，本实用新型中所述氩气管的管径为27mm。
10.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
11.1.本实用新型中所设置的氩封装置在电极上下运行过程中可以对电极起到冷却作用，有效降低了电极消耗。
12.2.本实用新型中的氩封装置可以有效阻隔高温烟气从精炼炉大炉盖和精炼炉小炉盖上窜烧损电极夹头及电极横臂，提高电极夹头及电极横臂的使用寿命。
13.3.本实用新型中的氩封装置还可以阻隔空气进入炉内，显著降低炉内钢水中氮、氧含量，提高钢水质量。
14.4.本实用新型中的氩封装置可以阻止炉内气体外排，确保炉内处于微正压还原气氛，利于提高钢水质量；同时能减少高温烟气外排的同时并带走大量的热，提高了升温效
率。
附图说明
15.图1是本实用新型的总体结构示意图;
16.图2是本实用新型中氩气管结构示意图；
17.图3是图2中a
‑
a处剖切结构示意图。
18.图中：1—电极横臂，2—电极夹头，3—电极，4—氩封装置，5—精炼炉小炉盖，6—精炼炉大炉盖，7—氩气管，8—进气口，9—喷气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.参见图1
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图3，本实用新型是一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构，包括有电极横臂1、电极夹头2、精炼炉大炉盖6和精炼炉小炉盖5，电极横臂的前端与电极夹头可拆卸的固定连接，电极夹头夹持电极3从精炼炉小炉盖穿过进入精炼炉大炉盖，在所述精炼炉小炉盖上端面口部设置有氩封装置4，所述氩封装置具有氩气管7，该氩气管为形状与精炼炉小炉盖的形状尺寸保持一致且为环形盘管形式，所述氩气管外侧壁上设有进气口8，氩气管的内侧壁上均匀间隔设置有若干个喷气孔9，各个喷气孔的孔口均朝向氩气管的环形盘管中心设置。
23.进一步的，本实施例中所述精炼炉大炉盖采用水冷炉盖结构，有效对炉盖部分进行降温。
24.进一步的，本实施例中所述氩气管的形状为三瓣梅花形，其上的喷气孔数量设置有12个，这样就使得围绕电极进行氩气喷吹更加均衡。
25.进一步的，本实施例中所述喷气孔与水平面成45夹角并朝向精炼炉小炉盖的中心斜向下设置，此处喷气孔设置成斜向下45方向的设计，能够使得氩封效果更佳，阻挡冷却效果更好。
26.进一步的，本实施例中所述进气口的直径为15mm，所述喷气孔的直径为4mm。
27.进一步的，本实施例中所述氩气管的管径为27mm。
28.本实用新型中将氩封装置安装于精炼炉小炉盖正上方的口部，将ф15的进气口连接好氩气源，生产前打开氩气气源阀门，使得电极3穿过三瓣梅花形的梅花孔（刚好供三根电极穿过的尺寸为宜），届时均匀分布的12个喷气孔正对着中心处的电极进行喷射气流，形成一种氩封冷却作用，同时阻隔高温烟气外溢，有效避免高温烟气对电极夹头和电极横臂的冲刷，提高其使用寿命。
29.本实用新型中所设置的氩封装置在电极上下运行过程中可以对电极起到冷却作用，有效降低了电极消耗。
30.本实用新型中的氩封装置可以有效阻隔高温烟气从精炼炉大炉盖和精炼炉小炉盖上窜烧损电极夹头及电极横臂，提高电极夹头及电极横臂的使用寿命。
31.本实用新型中的氩封装置还可以阻隔空气进入炉内，显著降低炉内钢水中氮、氧含量，提高钢水质量。
32.本实用新型中的氩封装置可以阻止炉内气体外排，确保炉内处于微正压还原气氛，利于提高钢水质量；同时能减少高温烟气外排的同时并带走大量的热，提高了升温效率。


技术特征：
1.一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构，包括有电极横臂、电极夹头、精炼炉大炉盖和精炼炉小炉盖，电极横臂的前端与电极夹头可拆卸的固定连接，电极夹头夹持电极从精炼炉小炉盖穿过进入精炼炉大炉盖，其特征在于：在所述精炼炉小炉盖上端面口部设置有氩封装置，所述氩封装置具有氩气管，该氩气管为形状与精炼炉小炉盖的形状尺寸保持一致且为环形盘管形式，所述氩气管外侧壁上设有进气口，氩气管的内侧壁上均匀间隔设置有若干个喷气孔，各个喷气孔的孔口均朝向氩气管的环形盘管中心设置，所述喷气孔与水平面成45夹角并朝向精炼炉小炉盖的中心斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构，其特征在于：所述精炼炉大炉盖采用水冷炉盖结构。3.根据权利要求1所述的一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构，其特征在于：所述氩气管的形状为三瓣梅花形，其上的喷气孔数量设置有12个。4.根据权利要求1所述的一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构，其特征在于：所述进气口的直径为15mm，所述喷气孔的直径为4mm。5.根据权利要求1所述的一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构，其特征在于：所述氩气管的管径为27mm。

技术总结
本发明涉及一种带氩封装置的精炼炉电极夹头结构，包括有电极横臂、电极夹头、精炼炉大炉盖和精炼炉小炉盖，电极横臂的前端与电极夹头可拆卸的固定连接，在精炼炉小炉盖上端面口部设置有氩封装置，氩封装置具有氩气管，该氩气管为形状与精炼炉小炉盖的形状尺寸保持一致且为环形盘管形式，氩气管外侧壁上设有进气口，氩气管的内侧壁上均匀间隔设置有若干个喷气孔，各个喷气孔的孔口均朝向氩气管的环形盘管中心设置；本发明中所设置的氩封装置在电极上下运行过程中可以对电极起到冷却作用，有效降低了电极消耗，有效阻隔了高温烟气从精炼炉大炉盖和精炼炉小炉盖上窜烧损电极夹头及电极横臂，提高了电极夹头及电极横臂的使用寿命。命。命。


技术研发人员：朱军
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/3