一种多股化纤合并装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体为一种多股化纤合并装置。


背景技术：

2.化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。塑胶原料通过喷丝头喷出，凝固后得到数以千计或者万计的长丝，分股后进行牵伸，形成强度较高的长丝，在得到短纤前，需要多分股的长丝进行合并再蒸汽定型。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 212152524 u中公开的一种高性能化纤生产用加捻装置，包括线盘一、线盘二和收线装置，虽然该实用新型可以将多股化纤进行加捻，高效快捷，结构新颖独特，但是该实用新型在进行合并加捻前需要将加捻的线分别依次穿过各种线管，操作较为困难，不方便操作，并且该实用新型的合并加捻机构不方便对加捻的线进行安装，操作有一定的难度，实用性不佳，该实用新型存在合并加捻前需要将加捻的线分别依次穿过各种线管，操作较为困难以及合并加捻机构不方便对加捻的线进行安装的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多股化纤合并装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括固定轴和固定架，所述固定轴的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有第一凸块，所述第一凸块的内部滑动连接有滑动轴，所述连接块的上部通过转轴转动连接有端盖，所述端盖靠近第一凸块的一侧固定连接有第二凸块，所述滑动轴的一端插接于第二凸块的内部，所述固定架的内部转动连接有从动外齿圈，所述从动外齿圈的下部啮合连接有主动齿轮，所述从动外齿圈的内表面固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的下表面固定连接有压缩弹簧，所述伸缩块的上部通过转轴转动连接有滚轮。
8.可选的，所述连接块的内表面通过转轴转动连接有滑轮，所述滑动轴的一侧固定连接有拨块，所述第一凸块的外表面开设有导槽，所述导槽的内部与第一凸块滑动连接。
9.可选的，所述固定轴的一侧面固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的形状为j型。
10.可选的，所述固定架的内表面开设有通槽，所述通槽的内部与固定块滑动连接，所述伸缩块的形状为t型，所述压缩弹簧的下端与固定块的内底壁固定连接。
11.可选的，所述固定架的下部固定连接有第一连接架，所述第一连接架的下端固定
连接有固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有电机固定座，所述电机固定座的上部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动齿轮固定连接。
12.可选的，所述固定底板的一侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架的上部与固定轴固定连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种多股化纤合并装置，具备以下有益效果：
15.1、该多股化纤合并装置，通过设置连接块、端盖、第一凸块、第二凸块和滑动轴，通过拨块拨动滑动轴滑动使其脱离第二凸块，然后即可将端盖绕着转轴在连接块上转动，并将连接块的上部打开，此时可直接将加捻的线放入连接块内，与穿线相比，该操作方法简单快捷，降低了操作难度。
16.2、该多股化纤合并装置，通过设置从动外齿圈、主动齿轮、固定块、滚轮、伸缩块和压缩弹簧，伸缩块可以在固定块内伸缩滑动，因此将两侧的伸缩块压进固定块内可增加两个滚轮之间的距离，此时可将线放在滚轮之间，然后在压缩弹簧的推动下将线夹紧，而且主动齿轮的转动可带动从动外齿圈转动，从而对线进行合并加捻，使合并加捻机构与线的连接更加方便简单，简化操作过程，提高其实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型固定架侧视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型连接块侧视立体结构示意图。
21.图中：1、固定底板；2、第一连接架；3、连接轴；4、第二连接架；5、固定轴；6、连接块；7、端盖；8、固定架；9、伺服电机；10、主动齿轮；11、连接杆；12、固定块；13、从动外齿圈；14、滚轮；15、伸缩块；16、压缩弹簧；17、滑轮；18、第一凸块；19、拨块；20、第二凸块；21、滑动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多股化纤合并装置，包括固定轴5和固定架8，固定轴5的外表面固定连接有连接块6，连接块6的外表面固定连接有第一凸块18，第一凸块18的内部滑动连接有滑动轴21，连接块6的内表面通过转轴转动连接有滑轮17，滑动轴21的一侧固定连接有拨块19，第一凸块18的外表面开设有导槽，导槽的内部与第一凸块18滑动连接，连接块6的上部通过转轴转动连接有端盖7，端盖7靠近第一凸块18的一侧固定连接有第二凸块20，滑动轴21的一端插接于第二凸块20的内部，固定轴5的一侧面固定连接有连接轴3，连接轴3的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的形状为j型，固定架8的内部转动连接有从动外齿圈13，从动外齿圈13的下部啮合连接有主动齿轮10，从动外齿圈13的内表面固定连接有固定块12，固定块12的内部滑动连接有伸缩块15，固定架8的内表面开设有通槽，通槽的内部与固定块12滑动连接，伸缩块15的形状为t型，压缩弹簧16的下
端与固定块12的内底壁固定连接，伸缩块15的下表面固定连接有压缩弹簧16，伸缩块15的上部通过转轴转动连接有滚轮14，固定架8的下部固定连接有第一连接架2，第一连接架2的下端固定连接有固定底板1，固定底板1的上表面固定连接有电机固定座，电机固定座的上部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端与主动齿轮10固定连接，固定底板1的一侧固定连接有第二连接架4，第二连接架4的上部与固定轴5固定连接。
24.使用时，在进行合并加捻前，首先用手沿着导槽拨动拨块19，并通过拨块19带动滑动轴21在第一凸块18内滑动，并使其脱离第二凸块20，然后即可将端盖7绕着转轴在连接块6上转动，并将连接块6的上部打开，此时可直接将加捻的线放入连接块6内，并将线放在滑轮17的外表面，与穿线相比，该操作方法简单快捷，降低了操作难度；接着将线穿过连接轴3上的连接杆11内，由于伸缩块15可以在固定块12内伸缩滑动，因此将两侧的伸缩块15压进固定块12内可增大两个滚轮14之间的距离，此时可将线放在滚轮14之间，然后在压缩弹簧16的推动下将线夹紧，并从两个滚轮14之间穿过，最终将线连接在绕线装置上即可，使合并加捻机构与线的连接更加方便简单，简化操作过程，提高其实用性；而且伺服电机9的输出端可带动主动齿轮10转动，主动齿轮10的转动可带动从动外齿圈13转动，并通过两个滚轮14拧动待合并加捻的线，从而对线进行合并加捻。
25.综上，本实用新型通过设置连接块6、端盖7、第一凸块18、第二凸块20和滑动轴21，通过拨块19拨动滑动轴21滑动使其脱离第二凸块20，然后即可将端盖7绕着转轴在连接块6上转动，并将连接块6的上部打开，此时可直接将加捻的线放入连接块6内，与穿线相比，该操作方法简单快捷，降低了操作难度，通过设置从动外齿圈13、主动齿轮10、固定块12、滚轮14、伸缩块15和压缩弹簧16，伸缩块15可以在固定块12内伸缩滑动，因此将两侧的伸缩块15压进固定块12内可增加两个滚轮14之间的距离，此时可将线放在滚轮14之间，然后在压缩弹簧16的推动下将线夹紧，而且主动齿轮10的转动可带动从动外齿圈13转动，从而对线进行合并加捻，使合并加捻机构与线的连接更加方便简单，简化操作过程，提高其实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。