一种快速排料的吸浆模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速排料的吸浆模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.一般的吸浆成型模具在使用时，由于模具结构设计的局限性而往往会导致在吸浆成型过程中排料不及时不快速，从而降低模具成型的效率，也会影响最终吸浆成型模具的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速排料的吸浆模具，以解决上述背景技术中提出一般的吸浆成型模具在使用时，由于模具结构设计的局限性而往往会导致在吸浆成型过程中排料不及时不快速，从而降低模具成型的效率，也会影响最终吸浆成型模具的品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速排料的吸浆模具，包括上模板，所述上模板的下端固定安装有下模板，所述下模板的下端固定安装有底座，所述上模板上端的中部固定设置有吸浆凹槽，所述吸浆凹槽的下端固定设置有第一排浆通孔，所述上模板下端的中部固定安装有下压凸块，所述下压凸块等距排布于上模板的下端，所述下模板的上端固定设置有下压凹槽，所述下压凹槽等距排布于下模板的上端，所述下压凸块与下压凹槽相适配，所述下模板的上端位于下压凹槽的外侧固定设置有第二排浆通孔，所述下压凹槽的内部固定设置有第一导流凹槽，所述下模板的下端固定设置有插槽，所述插槽等距排布于下模板的下端，所述插槽与下压凹槽固定连通，所述插槽的大小小于下压凹槽的大小，所述下模板的下端固定设置有第三排浆通孔，所述底座的上端固定设置有集液槽，所述集液槽与下压凸块相适配，所述集液槽的内部固定设置有第二导流凹槽，所述第二导流凹槽等距排布于集液槽的内部，所述底座的上端位于集液槽的右侧固定设置有排液凹槽，所述排液凹槽等距分布于底座的上端，所述底座的上端固定设置有第四排浆通孔。
6.优选的，所述下模板的上端位于下压凹槽的外侧固定安装有密封圈，所述密封圈的内侧固定设置有导流通孔，通过设置吸浆凹槽，可以将成型所用的浆液吸入至装置中，通过设置第一排浆通孔，可以使浆液从第一排浆通孔流入到装置内部，通过安装下压凸块，并且设置与之相适配的下压凹槽，可以通过向下挤压上模板，使下压凸块用力与下压凹槽契合，此时浆液由于受到挤压力的作用顺着第一排浆通孔流入至下模板的上端。
7.优选的，所述上模板上端的左右两侧固定设置有第一安装孔，所述上模板的外端位于第一安装孔的下端固定设置有安装凸块，通过设置第二排浆通孔和第一导流凹槽，加快了浆液排出的速度，提高了模具吸浆成型的效率。
8.优选的，所述下模板的左右两端固定设置有安装凹槽，所述安装凹槽的下端固定设置有第二安装孔，通过设置集液槽，可以为大量排出的浆液提供缓冲，排液凹槽为两端通透的设计，最终浆液会顺着排液凹槽排出。
9.优选的，所述第一安装孔与第二安装孔相适配，所述安装凸块与安装凹槽相适配，通过安装密封圈，可以使装置在下压的过程中不会使浆液从除了排液凹槽以外其他的地方排出，增加了装置的密封性。
10.优选的，所述底座上端的左右两侧固定设置有第三安装孔，所述第三安装孔与第二安装孔相适配，通过安装第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，可以使上模板、下模板和底座非常方便快捷的组装和拆卸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该快速排料的吸浆模具，通过设置吸浆凹槽，可以将成型所用的浆液快速吸入至装置中，通过设置多个排浆通孔和导流凹槽，加快了浆液排出的速度，提高了模具吸浆成型的效率；
13.2、该快速排料的吸浆模具，通过设置集液槽，可以为大量排出的浆液提供缓冲，排液凹槽为两端通透的设计，最终浆液会顺着排液凹槽排出；
14.3、该快速排料的吸浆模具，通过安装密封圈，可以使装置在下压的过程中不会使浆液从除了排液凹槽以外其他的地方排出，增加了装置的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型上模板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型上模板剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型下模板底座组装立体结构示意图；
19.图5为本实用新型下模板俯视立体结构示意图；
20.图6为本实用新型下模板底部立体结构示意图；
21.图7为本实用新型底座立体结构示意图。
22.图中：1、上模板；2、下模板；3、底座；4、吸浆凹槽；5、第一排浆通孔；6、下压凸块；7、下压凹槽；8、第二排浆通孔；9、第一导流凹槽；10、插槽；11、第三排浆通孔；12、集液槽；13、第二导流凹槽；14、排液凹槽；15、第四排浆通孔；16、密封圈；17、导流通孔；18、第一安装孔；19、安装凸块；20、安装凹槽；21、第二安装孔；22、第三安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种快速排料的吸浆模具，包括上模板1，上模板1的下端固定安装有下模板2，下模板2的下端固定安装有底座3，上模板1上端的中部固定设置有吸浆凹槽4，吸浆凹槽4的下端固定设置有第一排浆通孔5，上模板1下端的中部固定安装有下压凸块6，下压凸块6等距排布于上模板1的下端，下模板2的上端固定设置有下压凹槽7，下压凹槽7等距排布于下模板2的上端，下压凸块6与下压凹槽7相适配，下模板2的上端位于下压凹槽7的外侧固定设置有第二排浆通孔8，下压凹槽7的内部固定设置有第一导流凹槽9，下模板2的下端固定设置有插槽10，插槽10等距排布于下模板2的下端，插槽10与下压凹槽7固定连通，插槽10的大小小于下压凹槽7的大小，下模板2的下端固定设置有第三排浆通孔11，底座3的上端固定设置有集液槽12，集液槽12与下压凸块6相适配，集液槽12的内部固定设置有第二导流凹槽13，第二导流凹槽13等距排布于集液槽12的内部，底座3的上端位于集液槽12的右侧固定设置有排液凹槽14，排液凹槽14等距分布于底座3的上端，底座3的上端固定设置有第四排浆通孔15。
25.进一步的，下模板2的上端位于下压凹槽7的外侧固定安装有密封圈16，密封圈16的内侧固定设置有导流通孔17，通过在上模板1的上端设置吸浆凹槽4，可以将成型所用的浆液吸入至装置中，通过设置第一排浆通孔5，可以使浆液从第一排浆通孔5流入到装置内部，通过安装下压凸块6,并且设置与之相适配的下压凹槽7，可以通过向下挤压上模板1，使下压凸块6用力与下压凹槽7契合，此时浆液由于受到挤压力的作用顺着第一排浆通孔5流入至下模板2的上端。
26.进一步的，上模板1上端的左右两侧固定设置有第一安装孔18，上模板1的外端位于第一安装孔18的下端固定设置有安装凸块19，通过设置第二排浆通孔8和第一导流凹槽9，下模板2上端积存的浆液受到挤压力会迅速的通过第二排浆通孔8和第一导流凹槽9流入下模板2下端的底座3中，此结构加快了浆液排出的速度，提高了模具吸浆成型的效率。
27.进一步的，下模板2的左右两端固定设置有安装凹槽20，安装凹槽20的下端固定设置有第二安装孔21，通过设置集液槽12，可以为大量排出的浆液提供缓冲，下压凸块6的最下端受到挤压力穿过下压凹槽7和插槽10，最终与集液槽12接触，集液槽12中的浆液受到挤压力则会顺着第二导流凹槽13和第四排浆通孔15最终流入到排液凹槽14中，排液凹槽14为两端通透的设计，最终浆液会顺着排液凹槽14排出。
28.进一步的，第一安装孔18与第二安装孔21相适配，安装凸块19与安装凹槽20相适配，通过安装密封圈16，可以使装置在下压的过程中不会使浆液从除了排液凹槽14以外其他的地方排出，增加了装置的密封性。
29.进一步的，底座3上端的左右两侧固定设置有第三安装孔22，第三安装孔22与第二安装孔21相适配，通过安装第一安装孔18、第二安装孔21和第三安装孔22，可以使上模板1、下模板2和底座3非常方便快捷的组装和拆卸。
30.工作原理：本实用新型是一种快速排料的吸浆模具，在使用时，通过在上模板1的
上端设置吸浆凹槽4，可以将成型所用的浆液吸入至装置中，通过设置第一排浆通孔5，可以使浆液从第一排浆通孔5流入到装置内部，通过安装下压凸块6,并且设置与之相适配的下压凹槽7，可以通过向下挤压上模板1，使下压凸块6用力与下压凹槽7契合，此时浆液由于受到挤压力的作用顺着第一排浆通孔5流入至下模板2的上端，通过设置第二排浆通孔8和第一导流凹槽9，下模板2上端积存的浆液受到挤压力会迅速的通过第二排浆通孔8和第一导流凹槽9流入下模板2下端的底座3中，此结构加快了浆液排出的速度，提高了模具吸浆成型的效率，通过设置集液槽12，可以为大量排出的浆液提供缓冲，下压凸块6的最下端受到挤压力穿过下压凹槽7和插槽10，最终与集液槽12接触，集液槽12中的浆液受到挤压力则会顺着第二导流凹槽13和第四排浆通孔15最终流入到排液凹槽14中，排液凹槽14为两端通透的设计，最终浆液会顺着排液凹槽14排出，通过安装密封圈16，可以使装置在下压的过程中不会使浆液从除了排液凹槽14以外其他的地方排出，增加了装置的密封性，通过安装第一安装孔18、第二安装孔21和第三安装孔22，可以使上模板1、下模板2和底座3非常方便快捷的组装和拆卸。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。