一种活塞杆斜孔钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸零配件加工设备技术领域，尤其涉及一种活塞杆斜孔钻孔夹具。


背景技术：

2.活塞杆作为液压缸的执行元件，在液压缸内做往复直线运动，活塞杆的加工精度高。
3.在对活塞杆的圆周面开设斜孔时，需要先使用夹具对活塞杆进行夹持，再在活塞杆表面打孔定位，最后通过钻头对预开孔进行钻孔；如专利文件cn210615803u公开的一种活塞杆圆柱面斜孔加工夹具，通过固定的在夹具体上设置相应的倾斜基准面和工作基准面，将倾斜孔的加工转换为常规的竖直孔的钻削加工，这种加工方式虽然降低了活塞杆斜孔的钻孔难度，但是倾斜的基准面角度固定，只能对活塞杆上固定位置、固定角度的斜孔进行钻孔，一个夹具只能用于活塞杆的一个角度的斜孔加工，使用场景过于单一，导致成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种活塞杆斜孔钻孔夹具，其解决了现有技术中存在的活塞杆斜孔钻孔夹具只能将活塞杆夹持在一个角度的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种活塞杆斜孔钻孔夹具，包括底座和镜像对称固定在底座顶部且结构相同的第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件均包括竖直固定安装在底座顶部的安装框，安装框顶部固定连接电动推杆，电动推杆的伸缩杆竖直穿过安装框并固定连接顶部夹持块，安装框的内底部水平转动安装有夹持丝杠，夹持丝杠的两端设置方向相反的外螺纹并螺纹配合安装有两个底部夹持块，两个底部夹持块沿电动推杆的伸缩杆轴线所处的竖直平面镜像对称，两个底部夹持块的顶部倾斜设置夹持部，两个夹持部的顶端相互远离，底部夹持块的底端与安装框的内底面贴合。
6.优选的，所述底座包括轨道架、水平转动安装在轨道架顶部开槽内的间距丝杠和螺纹配合安装在间距丝杠上的移动块，移动块的侧壁与轨道架顶部开槽的内侧面贴合，所述第一夹持组件的底部固定连接在移动块的顶部，所述第二夹持组件固定安装于轨道架的一端。
7.优选的，所述第一夹持组件的底部水平固定连接有底板，底板的底面与所述轨道架的顶面贴合。
8.优选的，所述顶部夹持块的顶部竖直固定连接有导向杆，导向杆的顶端竖直穿过所述安装框，导向杆的外周面竖直设置有用于读数的刻痕。
9.优选的，所述顶部夹持块和夹持部用于夹持活塞杆的侧面为弧形面并均匀设置有防滑纹。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.通过电机驱动夹持丝杠转动，由于夹持丝杠两端开设有方向相反的外螺纹，进而使得夹持丝杠两端的两个底部夹持块随夹持丝杠的转动同步相反移动，底部夹持块顶部的倾斜夹持部对活塞杆进行夹持，在两个夹持部的间距增加后，活塞杆与夹持部的接触位置的高度降低，再通过电动推杆的伸缩杆带动顶部夹持块向下移动，并配合两个夹持部对活塞杆进行三点夹持；在第一夹持组件中两个夹持部的间距大于第二夹持组件中两个夹持部的间距时，活塞杆被第一夹持组件夹持的高度低于活塞杆被第二夹持组件夹持的高度，进而实现活塞杆的倾斜夹持，工作人员通过调节第一夹持组件和第二夹持组件对活塞杆夹持的高度即可调整活塞杆的倾斜角度，活塞杆能够被多角度进行夹持，在夹持后即可进行活塞杆斜孔的钻孔加工；即提高了活塞杆斜孔钻孔夹具的使用范围，节约了各类斜孔钻孔夹具的成本。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视图。
13.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例中夹持组件调节高度的结构示意图。
16.上述附图中：10、底座；11、间距丝杠；12、调节电机；13、移动块；20、第一夹持组件；21、安装框；22、电动推杆；23、顶部夹持块；24、导向杆；25、夹持丝杠；26、夹持电机；27、底部夹持块；28、夹持部；29、底板；30、第二夹持组件。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1
‑
4所示，为实现活塞杆斜孔钻孔夹具对活塞杆的多角度夹持，本实用新型实施例提出了一种活塞杆斜孔钻孔夹具，包括底座10和镜像对称固定在底座10顶部且结构相同的第一夹持组件20和第二夹持组件30，第一夹持组件20和第二夹持组件均包括竖直固定安装在底座10顶部的安装框21，安装框21顶部固定连接电动推杆22，电动推杆22的伸缩杆竖直穿过安装框21并固定连接顶部夹持块23，安装框21的内底部水平转动安装有夹持丝杠25，夹持丝杠25的两端设置方向相反的外螺纹并螺纹配合安装有两个底部夹持块27，两个底部夹持块27沿电动推杆22的伸缩杆轴线所处的竖直平面镜像对称，两个底部夹持块27的顶部倾斜设置夹持部28，两个夹持部28的顶端相互远离，底部夹持块27的底端与安装框21的内底面贴合。
19.将需要钻斜孔的活塞杆穿过第一夹持组件20和第二夹持组件30后放置，安装框21的外壁固定安装有夹持电机26，夹持电机26的输出轴与夹持丝杠25的一端同轴固定连接，启动第二夹持组件30的夹持电机26，夹持电机26带动夹持丝杠25转动，底部夹持块27的底部与安装框21的内底面贴合，夹持丝杠25的两端为方向相反的外螺纹，使得螺纹配合安装在夹持丝杠25两端的底部夹持块27相对移动，两个底部夹持块27通过夹持部28将活塞杆顶起；根据活塞杆需要倾斜的角度，启动第一夹持组件20内的夹持电机26，使得第一夹持组件20内的两个底部夹持块27通过夹持部28将活塞杆顶起，使得活塞杆倾斜至设定角度，控制第一夹持组件20和第二夹持组件30内的电动推杆22的伸缩杆同时伸出，伸缩杆带动顶部夹
持块23向下移动顶部夹持块23配合两个夹持部28对活塞杆进行三点夹持，即完成活塞杆的设定倾斜角度的夹持，最后通过钻孔设备对活塞杆进行钻斜孔加工。
20.如图2所示，为便于实现活塞杆各种角度的夹持，所述底座10包括轨道架、水平转动安装在轨道架顶部开槽内的间距丝杠11和螺纹配合安装在间距丝杠11上的移动块13，移动块13的侧壁与轨道架顶部开槽的内侧面贴合，所述第一夹持组件20的底部固定连接在移动块13的顶部，所述第二夹持组件30固定安装于轨道架的一端。
21.轨道架一端固定安装有调节电机12，调节电机12的输出轴与间距丝杠11的一端同轴固定连接，第一夹持组件20和第二夹持组件30可实现活塞杆被夹持部位的高度差，通过调节电机12驱动间距丝杠11转动，移动块13带动第一夹持组件20相对第二夹持组件30之间的移动，实现活塞杆被夹持部位的水平间距的调节，整体上实现活塞杆倾斜角度的调节；在调节上，先通过移动块13确定第一夹持组件20和第二夹持组件30的间距后，再调整第一夹持组件20和第二夹持组件30对活塞杆被夹持部位高度的调节。
22.如图1
‑
3所示，为提高第一夹持组件20的稳定性，所述第一夹持组件20的底部水平固定连接有底板29，底板29的底面与所述轨道架的顶面贴合；底板29的两端跨过轨道架顶部的开槽并与轨道架的顶面紧密接触，避免第一夹持组件20的两端得不到有效的支撑。
23.如图1
‑
3所示，为提高顶部夹持块23移动的准确性，所述顶部夹持块23的顶部竖直固定连接有导向杆24，导向杆24的顶端竖直穿过所述安装框21，导向杆24的外周面竖直设置有用于读数的刻痕；通过导向杆24进一步限制顶部夹持块23的移动路径，同时工作人员在根据活塞杆的倾斜角度设定活塞杆的夹持高度时，可以根据导向杆24上的读数进行调节。
24.如图3所示，为提高活塞杆夹持的稳定性，所述顶部夹持块23和夹持部28用于夹持活塞杆的侧面为弧形面并均匀设置有防滑纹；防滑纹能够增大夹持部28和顶部夹持块23底部与活塞杆周面之间的摩擦力，防止活塞杆转动，同时弧形面能够与各角度的活塞杆外周面进行有效的接触。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。