一种煤矸石烧结实心砖生产用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矸石烧结砖生产设备技术领域，具体涉及一种煤矸石烧结实心砖生产用原料搅拌装置。


背景技术：

2.煤矸石烧结实心砖是以煤矸石为主要成分制成的建筑用砖，煤矸石是在煤矿的开采过程中产生的固体废料，煤矸石的排放产量较大，堆积占地，并且有自燃的风险，容易产生火灾和污染空气，煤矸石在矸石水泥、混凝土轻质骨料、烧结实心砖中的使用有效的消耗了煤矸石废料，有效的提高了煤矸石的利用率，并且煤矸石烧结实心砖由于煤矸石的燃烧性质，烧制过程中在砖坯内部燃烧，有效的减少了实心砖烧制过程中的能量消耗，并且成砖有良好的干燥性能、有着较高的抗折、抗压强度。
3.在煤矸石烧结实心砖的生产过程中，现有的原料搅拌方式不能保证原料的充分混合，砖坯的材料不够均匀，容易在烧制过程中出现过烧和欠火，成砖的质量较差，并且在进料和出料过程中需要的人力较多，生产成本高，生产效率低，为此，我们提出了一种煤矸石烧结实心砖生产用原料搅拌装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矸石烧结实心砖生产用原料搅拌装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有方式原料搅拌不均匀，消耗人力大，生产效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种煤矸石烧结实心砖生产用原料搅拌装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔中贯穿机箱的一侧侧壁设有搅拌机构，机箱对应搅拌机构下方位置的内腔中设有成型机构，机箱的内腔下部还设有出料机构；
9.所述搅拌机构包括机箱内腔中水平转动安装的搅拌筒，搅拌筒呈内部中空且一端不封闭的圆筒形，搅拌筒的封闭一端侧壁上开设有圆形开口且开口中设有卡接母环，卡接母环转动卡接有卡接公环，卡接公环固定安装在转动座i上，转动座i通过支架固定安装在机箱的内侧壁上，搅拌筒的环形侧壁靠近不封闭端的一侧转动卡接有卡接环，卡接环设有内外两个分环，且内外两个分环分别转动连接在搅拌筒的环形侧壁内外两侧，卡接环固定连接有转动座ii，转动座ii通过固定架固定安装在机箱远离转动座i一侧的内侧壁上，转动座i上贯通设有进料口，进料口向上延伸连接有下料漏斗的输出端，下料漏斗贯通插设在机箱的侧壁上，搅拌筒的环形侧壁上固定套设有齿环，齿环啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定套设在驱动电机的输出端上，驱动电机通过支架固定安装在机箱的后侧内壁上；
10.所述成型机构包括转动座ii的环形侧壁下侧贯通插设的出料口，且出料口中设有
电磁阀，出料口向下延伸滑动连接有上模的侧壁，上模的上端固定连接在升降气缸的伸缩端上，升降气缸竖直固定安装在固定板上，固定板水平安装在机箱的前后两侧的内壁上，上模下方滑动套设有侧边模，侧边模的内部中空且上下两端不封闭，且侧边模的内腔形状与上模相匹配，侧边模的前后两侧通过支架分别固定连接有滑座，两个滑座分别滑动连接有电动滑轨，电动滑轨分别竖直固定安装在机箱的前后两侧内壁上，机箱对应侧边模下方位置的内底壁上设有下模座，下模座上端安装有与侧边模形状对应的下模。
11.优选的，所述出料机构包括下模顶壁上滑动连接的推料板，推料板远离下模一侧的侧壁连接在伸缩气缸的伸缩端上，伸缩气缸水平固定安装在机箱的内侧壁上，机箱对应下模远离推料板一侧的内腔中水平转动安装有传送带，且传送带贯穿机箱的侧壁并延伸至机箱外腔，传送带内部转动安装有多个传送辊，其中一个传送辊的中心轴向后延伸并套设有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆竖直向上延伸并固定连接有传动套筒，传动套筒的环形内壁上沿其延伸方向开设有多个条形槽，条形槽中均滑动安装有形状相匹配的滑动键，多个滑动键固定安装在同一个传动轴上，传动轴向上延伸并套设有从动伞齿轮，从动伞齿轮啮合有主动伞齿轮，主动伞齿轮固定套设在驱动电机的输出端上，传动轴上还一体成型有直径大于传动轴的呈圆柱形的连动节，连动节上转动套设有轴套，轴套通过连动支架固定安装在滑座上。
12.优选的，所述下料漏斗的侧壁上安装有振动发生器。
13.优选的，所述搅拌筒的内腔中水平转动安装有螺旋搅拌柱，螺旋搅拌柱两端分别固定安装在转动座i和转动座ii的相对侧中心处。
14.优选的，所述搅拌筒的环形侧壁两侧分别设有环形凹槽且环形凹槽中转动连接有防脱环，且防脱环的截面呈l形，两个防脱环通过螺钉分别固定安装在转动座i和转动座 ii的环形侧壁上。
15.优选的，所述机箱的顶壁上设有水箱，水箱的内底壁上安装有水泵，水泵的出水端贯通转动座ii的环形侧壁上侧并设有出水口。
16.优选的，所述机箱对应下模和传送带之间位置的内底壁上水平安装有传输板，且传输板的顶壁与下模和传送带的上断面保持在同一水平面上。
17.优选的，所述机箱前壁安装有控制盒，控制盒上设有控制面板且内置有plc控制器。
18.(三)有益效果
19.本实用新型实施例提供了一种煤矸石烧结实心砖生产用原料搅拌装置，具备以下有益效果：
20.1、本实用新型中，通过搅拌筒转动配合螺旋搅拌柱的搅拌，对原料进行充分搅拌，保证了原料搅拌的效果，并且使用出料口远离进料口的设计，保证原料混合的均匀度，避免送入的原料没有充分混合就被出料口送出，有效的保证了成砖的质量，大大提高了煤矸石烧结实心砖的良品率。
21.2、本实用新型中，通过搅拌过程中水泵的控制，保证原料的含水量处于合适范围，提高成型效果，提高成砖的质量。
22.3、本实用新型中，通过多个模具的配合快速使砖坯成型，并利用连动支架配合传动带将成型后的砖坯步进送出，保证了成型和出料的效率，同时方便出料时的接料，有效的
避免出料时砖坯的碰撞造成的损坏，提高砖坯的质量。
附图说明
23.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种煤矸石烧结实心砖生产用原料搅拌装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
24.图1为本实用新型外观示意图；
25.图2为本实用新型正面示意图；
26.图3为本实用新型俯视图。
27.图中：机箱1、支撑脚2、搅拌机构3、搅拌筒30、转动座i31、转动座ii32、卡接母环33、卡接公环34、螺旋搅拌柱35、固定架36、卡接环37、防脱环38、进料口39、下料漏斗310、振动发生器311、齿环312、驱动齿轮313、驱动电机314、成型机构4、出料口41、电磁阀42、下模座43、下模44、侧边模45、电动滑轨46、滑座47、上模48、升降气缸49、固定板410、出水口411、水泵412、水箱413、出料机构5、推料板51、伸缩气缸52、传输板53、传送带54、传送辊55、蜗轮56、蜗杆57、传动套筒58、传动轴59、轴套510、连动支架511、从动伞齿轮512、主动伞齿轮513、控制盒6。
具体实施方式
28.下面结合附图1
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3和实施例对本实用新型进一步说明：
29.一种煤矸石烧结实心砖生产用原料搅拌装置，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1内腔中贯穿机箱1的一侧侧壁设有搅拌机构3，机箱 1对应搅拌机构3下方位置的内腔中设有成型机构4，机箱1的内腔下部还设有出料机构5；
30.本实施例中，如图1
‑
3所示，所述搅拌机构3包括机箱1内腔中水平转动安装的搅拌筒30，搅拌筒30呈内部中空且一端不封闭的圆筒形，搅拌筒30的封闭一端侧壁上开设有圆形开口且开口中设有卡接母环33，卡接母环33转动卡接有卡接公环34，卡接公环34固定安装在转动座i31上，转动座i31通过支架固定安装在机箱1的内侧壁上，搅拌筒30的环形侧壁靠近不封闭端的一侧转动卡接有卡接环37，卡接环37设有内外两个分环，且内外两个分环分别转动连接在搅拌筒30的环形侧壁内外两侧，卡接环37 固定连接有转动座ii32，转动座ii32通过固定架36固定安装在机箱1远离转动座i31 一侧的内侧壁上，转动座i31上贯通设有进料口39，进料口39向上延伸连接有下料漏斗310的输出端，下料漏斗310贯通插设在机箱1的侧壁上，搅拌筒30的环形侧壁上固定套设有齿环312，齿环312啮合有驱动齿轮313，驱动齿轮313固定套设在驱动电机314的输出端上，驱动电机314通过支架固定安装在机箱1的后侧内壁上，通过搅拌筒30的转动对搅拌筒30内的原料进行翻动，有效的避免了搅拌死角，提高了原料搅拌的均匀程度；
31.本实施例中，如图1
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3所示，所述成型机构4包括转动座ii32的环形侧壁下侧贯通插设的出料口41，且出料口41中设有电磁阀42，出料口41向下延伸滑动连接有上模48的侧壁，上模48的上端固定连接在升降气缸49的伸缩端上，升降气缸49竖直固定安装在固定板410上，固定板410水平安装在机箱1的前后两侧的内壁上，上模48 下方滑动套设有侧边模45，侧边模45的内部中空且上下两端不封闭，且侧边模45的内腔形状与上模48相匹配，侧边模45的前后两侧通过支架分别固定连接有滑座47，两个滑座47分别滑动连接有电动滑轨
46，电动滑轨46分别竖直固定安装在机箱1的前后两侧内壁上，机箱1对应侧边模45下方位置的内底壁上设有下模座43，下模座43 上端安装有与侧边模45形状对应的下模44，通过出料口41远离进料口39的设计，保证原料的充分搅拌，避免材料直接通过出料口41出料，提高了原料的搅拌效果，保证了砖坯的出厂品质一致性。
32.本实施例中，如图1
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3所示，所述出料机构5包括下模44顶壁上滑动连接的推料板51，推料板51远离下模44一侧的侧壁连接在伸缩气缸52的伸缩端上，伸缩气缸52 水平固定安装在机箱1的内侧壁上，机箱1对应下模44远离推料板51一侧的内腔中水平转动安装有传送带54，且传送带54贯穿机箱1的侧壁并延伸至机箱1外腔，传送带 54内部转动安装有多个传送辊55，其中一个传送辊55的中心轴向后延伸并套设有蜗轮 56，蜗轮56啮合有蜗杆57，蜗杆57竖直向上延伸并固定连接有传动套筒58，传动套筒58的环形内壁上沿其延伸方向开设有多个条形槽，条形槽中均滑动安装有形状相匹配的滑动键，多个滑动键固定安装在同一个传动轴59上，传动轴59向上延伸并套设有从动伞齿轮512，从动伞齿轮512啮合有主动伞齿轮513，主动伞齿轮513固定套设在驱动电机314的输出端上，传动轴59上还一体成型有直径大于传动轴的呈圆柱形的连动节，连动节上转动套设有轴套510，轴套510通过连动支架511固定安装在滑座47 上，提高成型和出料的效率，大大减少了人力的参与，降低了人力成本。
33.本实施例中，如图1
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3所示，所述下料漏斗310的侧壁上安装有振动发生器311，提高原料的进料效率，避免原料堵塞。
34.本实施例中，如图2
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3所示，所述搅拌筒30的内腔中水平转动安装有螺旋搅拌柱 35，螺旋搅拌柱35两端分别固定安装在转动座i31和转动座ii32的相对侧中心处，提高搅拌的效果，使原料搅拌充分。
35.本实施例中，如图2
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3所示，所述搅拌筒30的环形侧壁两侧分别设有环形凹槽且环形凹槽中转动连接有防脱环38，且防脱环38的截面呈l形，两个防脱环38通过螺钉分别固定安装在转动座i31和转动座ii32的环形侧壁上，提高搅拌筒30在原料搅拌时的稳定性。
36.本实施例中，如图1
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3所示，所述机箱1的顶壁上设有水箱413，水箱413的内底壁上安装有水泵412，水泵412的出水端贯通转动座ii32的环形侧壁上侧并设有出水口411，控制原料中的水分含量，保证砖坯的成型效果，提高成砖的质量。
37.本实施例中，如图2
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3所示，所述机箱1对应下模44和传送带54之间位置的内底壁上水平安装有传输板53，且传输板53的顶壁与下模44和传送带54的上断面保持在同一水平面上，避免出料时造成砖坯的损坏，提高砖坯质量。
38.本实施例中，如图1所示，所述机箱1前壁安装有控制盒6，控制盒6上设有控制面板且内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器型号为西门子s7
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200，控制盒6通过电气控制线与振动发生器311、驱动电机314、电磁阀42、电动滑轨46、升降气缸 49、水泵412和伸缩气缸52相连接。
39.根据本实用新型上述实施例的一种煤矸石烧结实心砖生产用原料搅拌装置，操作人员将原料经过下料漏斗310送入搅拌筒30中，通过控制盒6上的控制面板配合内置的 plc控制器启动驱动电机314，通过驱动齿轮313配合齿环312带动搅拌筒30转动，协同螺旋搅拌柱35对原料进行充分的搅拌，并通过水泵412控制原料中的含水量，方便后续的成型操作，搅拌完成后，控制电动滑轨46使侧边模45与下模44贴合，升降气缸 49收缩使上模48上升，
打开电磁阀42，使原料经过出料口41送入侧边模45中，上模 48下降进行成型，成型完成后，侧边模45上升，同时滑座47带动轴套510上升使从动伞齿轮512与主动伞齿轮513啮合，带动传送带54转动，控制伸缩气缸52配合推料板 51将砖坯推出，配合传送带54将砖坯送出，有效的提高了原料搅拌的效果，提高了成型的效率，快速出料，减少人力参与。
40.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。