一种二甲基二硫生产分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及二甲基二硫生产技术领域，具体领域为一种二甲基二硫生产分离装置。


背景技术：

2.二甲基二硫主要用作溶剂和农药中间体，也是甲基磺酰氯及甲基磺酸产品的主要原料，以及催化剂硫化,钝化剂，二甲基二硫安全生产用带有搅拌混合的反应器就是一种用于生产二甲基二硫的混合反应器，二甲基二硫生产多为通过硫酸二甲酯和硫化钠反应，反应产物经过蒸馏、静置分层、去废碱液、蒸馏得到成品，二甲基二硫安全生产用的精制分离装置就是对蒸馏后的产物静置分层后进行分离的装置。
3.传统的二甲基二硫安全生产用分离装置结构较为简单，在分离时容易引起静置后的溶液产生振动，从而导致分离不够全面。
4.为此，提出一种二甲基二硫生产分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种二甲基二硫生产分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二甲基二硫生产分离装置，包括罐体，所述罐体呈圆柱形，所述罐体的内部活动连接有活动板，所述活动板水平设置，且所述活动板的外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽的内表面设有环形胶垫，所述活动板的端面贯穿设有出液管，所述出液管贯穿所述罐体的上侧壁，且所述出液管与所述罐体之间设有驱动其移动的驱动机构，所述罐体底部贯穿设有导管。
7.优选的，所述驱动机构包括设置在所述罐体外部的驱动电机，所述驱动电机与所述罐体之间通过若干支撑杆相固定，所述驱动电机的输出轴贯穿所述罐体的侧壁固定连接有齿轮，所述罐体的上侧壁贯穿设有固定套管，所述出液管穿过所述固定套管，所述固定套管的下端面同轴转动设有转动套管，所述转动套管的内表面设有内螺纹，所述出液管的外表面设有与所述转动套管配合的外螺纹，所述转动套管的外表面设有与所述齿轮啮合的齿牙。
8.优选的，所述出液管的外表面设有滑槽，所述固定套管的内表面对应所述滑槽处固定连接有滑块。
9.优选的，所述罐体的内部设有多个横板，所述横板之间通过连接机构相连接，所述连接机构包括贯穿设置在所述横板端面上的杆件，所述杆件的内部设有活动槽，所述活动槽的内表面分别滑动设有活动块，所述活动块与对应的所述活动槽之间分别设有弹簧，所述横板上的所述杆件分别与其下端的所述横板上的所述活动块相固定连接。
10.优选的，所述出液管的内表面固定连接有单向阀。
11.优选的，所述横板包括主体以及均匀设置在所述横板端面上的通槽构成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种二甲基二硫生产分离装置，通过设置罐体，在罐体内部设置活动板，活动板的外周面设置环形胶垫，从而活动板在罐体内部形成活塞，由驱动机构带动活动板移动，从而在压力作用下，位于上层的液体由出液管流出，完成液体分离，装置工作时，活动板与上层液体接触，从而减少罐体内液体的飞溅与晃动，保证分离效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的横板结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定套管俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、活动板；3、环形凹槽；4、环形胶垫；5、出液管；6、导管；7、驱动电机；8、支撑杆；9、齿轮；10、固定套管；11、转动套管；12、滑槽；13、滑块；14、横板；15、杆件；16、活动槽；17、活动块；18、弹簧；19、单向阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种二甲基二硫生产分离装置，包括罐体1，所述罐体1呈圆柱形，所述罐体1的内部活动连接有活动板2，如图2所示，所述活动板2水平设置，且所述活动板2的外周面设有环形凹槽3，所述环形凹槽3的内表面设有环形胶垫4，所述环形胶垫4与所述罐体1内表面之间均匀接触，所述活动板2的端面贯穿设有出液管5，所述出液管5竖直设置，所述出液管5贯穿所述罐体1的上侧壁，且所述出液管5与所述罐体1之间设有驱动其移动的驱动机构，所述罐体1底部贯穿设有导管6，从而溶液在罐体1内部分层后，通过驱动机构驱动出液管5向下移动，活动板2与环形胶垫4形成活塞，在压力作用下，罐体1内上层液体则由出液管5流出，装置工作时，活动板2始终与上层液面贴合，减少液体在罐体1内部产生的晃动以及飞溅，保证分离效果，罐体1的侧壁设置有用于进液的进液管(图中未示出)，用于将液体主体罐体1的内部，导管上设置有控制器开合的电磁阀,为了便于操作，在罐体1的侧壁上设置可观察内部的观察窗。
20.具体而言，所述驱动机构包括设置在所述罐体1外部的驱动电机7，所述驱动电机7与所述罐体1之间通过若干支撑杆8相固定，所述驱动电机7的输出轴贯穿所述罐体1的侧壁固定连接有齿轮9，所述齿轮9位于罐体1的内部，所述罐体1的上侧壁贯穿设有固定套管10，所述固定套管10竖直设置，且所述固定套管10与所述罐体1同轴设置，所述出液管5穿过所述固定套管10，所述固定套管10的下端面同轴转动设有转动套管11，所述转动套管11的内表面设有内螺纹，所述出液管5的外表面设有与所述转动套管11配合的外螺纹，所述转动套管11的外表面设有与所述齿轮9啮合的齿牙，从而当驱动电机7启动后，带动齿轮9在罐体1的内部转动，从而带动转动套管11转动，在螺纹配合下使得出液管5沿着固定套管10滑动，
进而带动活动板2在罐体1内部移动。
21.具体而言，所述出液管5的外表面设有滑槽12，所述固定套管10的内表面对应所述滑槽12处固定连接有滑块13，如图4所示，所述滑槽12与所述滑块13之间使得所述出液管5不会相对固定套管10转动，进而当转动套管11在齿轮9的带动下转动，使得转动套管11可相对出液管5转动。
22.具体而言，所述罐体1的内部设有多个横板14，所述横板14之间通过连接机构相连接，所述连接机构包括贯穿设置在所述横板14端面上的杆件15，所述杆件15远离所述横板14的一端分别位于横板14的下端，所述杆件15的内部设有活动槽16，所述活动槽16与杆件15同轴设置，所述活动槽16的内表面分别滑动设有活动块17，所述活动块17与对应的所述活动槽16之间分别设有弹簧18，所述弹簧18使得所述活动块17位于对应活动槽16的上端，所述横板14上的所述杆件15分别与其下端的所述横板14上的所述活动块17相固定连接，弹簧18由上至下的弹性模量依次变大，从而活动板2向下移动时，与横板14接触后，使得横板14随着活动板2向下移动，横板14通过对应的杆件15带动与其连接的活动块17压缩弹簧18移动，而当横板14与其下端横板14接触后，继续带动下端的横板14移动，进而逐步带动横板14移动，而横板14的设置可减缓液体在罐体1的内部的流动。
23.具体而言，所述出液管5的内表面固定连接有单向阀19，使由出液管5流出的液体无法回流。
24.具体而言，所述横板14包括主体以及均匀设置在所述横板14端面上的通槽构成。
25.工作原理：本实用新型使用时，通过驱动机构驱动出液管5向下移动，活动板2与环形胶垫4形成活塞，在压力作用下，罐体1内上层液体则由出液管5流出，装置工作时，活动板2始终与上层液面贴合，减少液体在罐体1内部产生的晃动以及飞溅，保证分离效果，活动板2向下移动时，与横板14接触后，使得横板14随着活动板2向下移动，横板14通过对应的杆件15带动与其连接的活动块17压缩弹簧18移动，而当横板14与其下端横板14接触后，继续带动下端的横板14移动，进而逐步带动横板14移动，而横板14的设置可减缓液体在罐体1的内部的流动，待上层液体全部流出后，通过导管即可将剩余液体流出罐体1。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。