一种用于工业废气处理的循环过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气技术领域，具体为一种用于工业废气处理的循环过滤设备。


背景技术：

2.随着社会对环保的重视程度不断加深，国家对焦化废气中的有毒成分氮氧化合物的限制越来越严格，焦化废气中氮氧化物主要来源于助燃空气中的氮气与氧气的高温反应，废气循环技术可以稀释可燃物浓度，燃烧温度也相应的降低，同时可以让可燃物在燃烧室纵向的燃烧更加均匀，增大了燃烧时间。
3.在对废气循环过滤时候过程中，在单一的过滤设备在使用过程中，会导致过滤设备内部的温度过高，一方面会增加过滤结构对废气过滤的难度，一方面会导致废气内部的焦油沾染在设备的内壁，无法达到循环过滤过程中对不同类型的废气进行过滤处理，并且在对废气进行输送过程中，需要定期对管道进行拆卸及更换，避免温度过高影响密封输送的效率，但过滤设备的表面缺乏对管道锁定结构，导致管道在拉扯移动过程中发生偏移或断裂情况。
4.针对上述问题，急需在原有循环过滤结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于工业废气处理的循环过滤设备，以解决上述背景技术中提出单一的过滤设备在使用过程中，会导致过滤设备内部的温度过高，一方面会增加过滤结构对废气过滤的难度，过滤设备的表面缺乏对管道锁定结构，导致管道在拉扯移动过程中发生偏移或断裂情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业废气处理的循环过滤设备，催化箱体，其外侧贴合连接有设备盖板，且催化箱体的正上方螺纹固定有输送管道，所述输送管道的一侧外侧嵌套连接有过滤箱体，且过滤箱体的内部轴连接有锥形齿轮，所述过滤箱体的一侧贯穿连接有驱动电机，包括：沉淀箱体，其安装在过滤箱体的正下方，且过滤箱体的正下方贯穿连接有排气管道；进液管道，其贯穿连接在催化箱体顶部，且催化箱体的外侧焊接固定有管道连接座，所述管道连接座的外侧嵌套连接有环形管套；管道连接座，其上表面开设有插槽，且管道连接座的背部焊接固定有扁铁片，所述扁铁片的外侧嵌套连接有导向滑杆，且导向滑杆的外侧嵌套连接有伸缩弹簧。
7.优选的，所述催化箱体的纵截面为圆台形结构，且催化箱体的内部采用双层中空结构，利用催化箱体对材料进行平行定位处理，确保气体在催化箱体降温及过滤的效率。
8.优选的，所述过滤箱体的内部包括有a过滤箱体和b过滤箱体；a过滤箱体，其内壁卡合连接有矩形卡块，且矩形卡块的外侧粘接固定有过滤芯，所述a过滤箱体的一侧轴连接有鼓风扇叶；b过滤箱体，其外侧贯穿连接有纱网板，且b过滤箱体的外侧轴承贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧嵌套连接有催化网箱。
9.优选的，所述a过滤箱体与过滤芯通过矩形卡块构成卡合结构，且过滤芯的目数大于催化网箱的目数，根据废气的过滤的需求对矩形卡块对过滤芯进行定位，避免过滤芯在转动过程中发生偏移情况。
10.优选的，所述环形管套与管道连接座通过导向滑杆、伸缩弹簧和扁铁片连接，且导向滑杆和扁铁片嵌套连接，利用导向滑杆对扁铁片进行定位导入，根据扁铁片的定位需求对环形管套进行导向定位。
11.优选的，所述插槽的宽度为管道连接座宽度的三分之二，且管道连接座与催化箱体为相互平行，利用插槽对管道的连接处进行嵌套固定，避免管道在连接过程中发生偏移情况。
12.优选的，所述扁铁片等间距分布在环形管套外侧，且扁铁片的纵截面为“l”字型结构，利用扁铁片对管道的外侧进行定位，避免管道的连接处发生偏移情况。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于工业废气处理的循环过滤设备；
14.1.采用矩形卡块及锥形齿轮，利用矩形卡块对过滤芯的上下两侧进行卡合定位，根据过滤芯的使用的需求对其上下两侧进行卡合定位，根据使用需求对过滤芯进行拆卸及组装，避免过滤芯在使用过程中发生偏移情况，利用锥形齿轮带动两组设备进行转动，方便通过不同类型的过滤设备进行转动，通过循环对废气内部杂质进行催化处理，提升废气在处理过程中的效率；
15.2.采用环形管套及导向滑杆，利用环形管套对管道的外侧进行嵌套定位，避免管道在连接过程中发生偏移情况，提升管道与催化箱体连接过程中的稳定性，利用导向滑杆对管道连接座的移动范围进行控制，避免管道在连接过程中拉扯的力度过大，导致设备的连接处发生偏移情况，方便在对管道连接及拆卸过程中，管道与催化箱体组装的灵活性；
16.3.采用扁铁片，利用多组扁铁片对环形管套的背部进行定位固定，确保环形管套在连接过程中，环形管套与管道连接的位置，根据管道的长度对环形管套的位置进行控制，提升管道及设备连接及锁定的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型催化箱体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型过滤箱体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型b过滤箱体俯剖结构示意图；
21.图5为本实用新型环形管套俯剖结构示意图。
22.图中：1、催化箱体；2、设备盖板；3、输送管道；4、置物箱体；41、a过滤箱体；42、矩形卡块；43、过滤芯；44、鼓风扇叶；45、b过滤箱体；46、纱网板；47、旋转轴；48、催化网箱；5、锥形齿轮；6、驱动电机；7、沉淀箱体；8、排气管道；9、进液管道；10、管道连接座；11、环形管套；12、插槽；13、导向滑杆；14、伸缩弹簧；15、扁铁片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业废气处理的循环过滤设备，催化箱体1，其外侧贴合连接有设备盖板2，且催化箱体1的正上方螺纹固定有输送管道3，输送管道3的一侧外侧嵌套连接有置物箱体4，且置物箱体4的内部轴连接有锥形齿轮5，置物箱体4的一侧贯穿连接有驱动电机6，包括：沉淀箱体7，其安装在置物箱体4的正下方，且置物箱体4的正下方贯穿连接有排气管道8；进液管道9，其贯穿连接在催化箱体1顶部，且催化箱体1的外侧焊接固定有管道连接座10，管道连接座10的外侧嵌套连接有环形管套11；管道连接座10，其上表面开设有插槽12，且管道连接座10的背部焊接固定有扁铁片15，扁铁片15的外侧嵌套连接有导向滑杆13，且导向滑杆13的外侧嵌套连接有伸缩弹簧14。
25.催化箱体1的纵截面为圆台形结构，且催化箱体1的内部采用双层中空结构。
26.置物箱体4的内部包括有a过滤箱体41和b过滤箱体45；
27.a过滤箱体41，其内壁卡合连接有矩形卡块42，且矩形卡块42的外侧粘接固定有过滤芯43，a过滤箱体41的一侧轴连接有鼓风扇叶44；
28.b过滤箱体45，其外侧贯穿连接有纱网板46，且b过滤箱体45的外侧轴承贯穿连接有旋转轴47，旋转轴47的外侧嵌套连接有催化网箱48。
29.a过滤箱体41与过滤芯43通过矩形卡块42构成卡合结构，且过滤芯43的目数大于催化网箱48的目数。
30.环形管套11与管道连接座10通过导向滑杆13、伸缩弹簧14和扁铁片15连接，且导向滑杆13和扁铁片15嵌套连接。
31.插槽12的宽度为管道连接座10宽度的三分之二，且管道连接座10与催化箱体1为相互平行。
32.扁铁片15等间距分布在环形管套11外侧，且扁铁片15的纵截面为“l”字型结构。
33.工作原理：在使用该用于工业废气处理的循环过滤设备时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先将催化箱体1与排气设备对齐，将管道插入到环形管套11外侧的插槽12，利用螺栓对管道与环形管套11外侧进行定位，并拉动环形管套11，利用导向滑杆13对扁铁片15的外侧进行嵌套定位，伸缩弹簧14对扁铁片15的外侧进行拉扯移动，对环形管套11的拉扯的位置进行调节，并将管道一端插入到管道连接座10的内部，利用胶垫对管道与环形管套11外侧进行粘接固定，并打开进液管道9，将冷却用的液体注入到催化箱体1的内腔，利用内腔液体对进入气体进行降温处理；
34.随后将过滤芯43与矩形卡块42进行粘接固定，将矩形卡块42插入到a过滤箱体41的内壁，随后打开驱动电机6，驱动电机6带动锥形齿轮5进行转动，锥形齿轮5带动一侧的b过滤箱体45进行转动，催化网箱48与过滤芯43对进入的废气进行过滤处理，操作人员将催化剂导入到催化网箱48的内部，催化网箱48对有害气体进行过滤处理，对废气中可催化的物质进行反应处理，催化后的气体通过沉淀箱体7进行沉淀处理，利用排气管道8将气体再一次导入到催化箱体1的内部，催化箱体1进一步对气体进行过滤处理，与此同时利用液体对废气中的高温进行降温吸热处理。
35.增加了整体的实用性。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。