一种液压机滑块导向精度调节装置的制作方法

1.本发明涉及精度调节设备技术领域，尤其涉及一种液压机滑块导向精度调节装置。


背景技术：

2.液压机工作时，滑块带动上模沿导柱做上下往复直线运动，从而实现对工件的冲压，长时间工作会导致滑块与导柱存在间隙影响液压机的加工精度。
3.现有的滑块导向精度调节装置在滑块上添加挤压杆，通过手动调节挤压杆使其向导柱的施力，从而减小滑块与导柱之间的间隙。
4.在手动调节过程中不能准确控制挤压杆对导柱的压力，如挤压杆对导柱压力过大，会对导柱造成损坏从而影响导柱的实用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种液压机滑块导向精度调节装置，旨在解决液压机滑块导向精度调节装置在手动调节过程中不能准确控制挤压杆对导柱的压力，容易造成导柱损坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种液压机滑块导向精度调节装置，包括滑块本体和调节机构；
7.所述滑块本体包括外壳、第一契合板、卡紧组件、第二契合板和导柱，所述第一契合板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内侧壁，所述卡紧组件与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内侧壁，所述第二契合板与所述卡紧组件固定连接，并位于靠近所述第一契合板的一侧，所述导柱与所述第一契合板和所述第二契合板滑动连接，并位于所述第一契合板和所述第二契合板之间；
8.所述调节机构包括第一电机、联轴器、滚珠丝杆、轴承、轴承座、转接环、连接块和压力传感器，所述第一电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述联轴器与所述第一电机输出端固定连接，所述滚珠丝杆与所述联轴器固定连接，并位于远离所述第一电机的一侧，所述轴承与所述滚珠丝杆固定连接，并位于所述滚珠丝杆四周，所述轴承座的一侧与所述轴承固定连接，并位于所述轴承外侧壁，所述轴承座的另一侧与所述外壳固定连接，所述转接环与所述滚珠丝杆转动连接，并位于所述联轴器和所述轴承之间，所述连接块的一侧与所述转接环转动连接，并位于靠近所述第二契合板的一侧，所述连接块的另一侧与所述第二契合板固定连接，所述压力传感器与所述第二契合板固定连接，并位于所述第二契合板与所述导柱之间。
9.其中，所述滑块本体还包括外筒、复位弹簧和内筒，所述外筒与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内侧壁，所述复位弹簧与所述外筒固定连接，并位于所述外壳内部，所述内筒与所述复位弹簧固定连接，并贯穿所述外筒。
10.其中，所述滑块本体还包括限位块，所述限位块与所述内筒固定连接，并位于所述
外筒内部。
11.其中，所述滑块本体还包括转轴，所述外壳具有安装槽，所述安装槽位于所述外壳的内侧壁，所述转轴与所述安装槽转动连接，并位于所述安装槽内，所述第二契合板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴外侧壁。
12.其中，所述滑块本体还包括第一防滑垫，所述第一防滑垫与所述第一契合板固定连接，并位于所述第一契合板与所述导柱之间。
13.其中，所述滑块本体还包括第二防滑垫，所述第二防滑垫与所述第二契合板固定连接，并位于所述第二契合板与所述导柱之间。
14.其中，所述调节机构还包括减震垫，所述减震垫的一侧与所述第一电机固定连接，并位于远离所述联轴器的一侧，所述减震垫的另一侧与所述外壳固定连接。
15.本发明的一种液压机滑块导向精度调节装置，通过所述第一契合板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内侧壁，所述卡紧组件与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内侧壁，所述第二契合板与所述卡紧组件固定连接，并位于靠近所述第一契合板的一侧，所述导柱与所述第一契合板和所述第二契合板滑动连接，并位于所述第一契合板和所述第二契合板之间，所述第一电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述联轴器与所述第一电机输出端固定连接，所述滚珠丝杆与所述联轴器固定连接，并位于远离所述第一电机的一侧，所述轴承与所述滚珠丝杆固定连接，并位于所述滚珠丝杆四周，所述轴承座的一侧与所述轴承固定连接，并位于所述轴承外侧壁，所述轴承座的另一侧与所述外壳固定连接，所述转接环与所述滚珠丝杆转动连接，并位于所述联轴器和所述轴承之间，所述连接块的一侧与所述转接环转动连接，并位于靠近所述第二契合板的一侧，所述连接块的另一侧与所述第二契合板固定连接，所述压力传感器与所述第二契合板固定连接，并位于所述第二契合板与所述导柱之间，解决了液压机滑块导向精度调节装置在手动调节过程中不能准确控制挤压杆对导柱的压力，容易造成导柱损坏的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是液压机滑块导向精度调节装置的结构示意图；
18.图2是液压机滑块导向精度调节装置的剖视图；
19.图3是液压机滑块导向精度调节装置的仰视图；
20.图4是图1的局部放大图a。
[0021]1‑
滑块本体、2
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外壳、3
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第一契合板、4
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卡紧组件、5
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第二契合板、6
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调节机构、7
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第一电机、8
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联轴器、9
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滚珠丝杆、10
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轴承、11
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轴承座、12
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转接环、13
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连接块、14
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压力传感器、15
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导柱、16
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外筒、17
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复位弹簧、18
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内筒、19
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限位块、20
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转轴、21
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安装槽、22
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第一防滑垫、23
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第二防滑垫、24
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减震垫、25
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固定架、26
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第二电机、27
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扇叶、28
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散热口、29
‑
保护罩。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0023]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]
请参阅图1至图4，本发明提供了一种液压机滑块导向精度调节装置，包括滑块本体1和调节机构6；
[0025]
所述滑块本体1包括外壳2、第一契合板3、卡紧组件4、第二契合板5和导柱15，所述第一契合板3与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内侧壁，所述卡紧组件4与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内侧壁，所述第二契合板5与所述卡紧组件4固定连接，并位于靠近所述第一契合板3的一侧，所述导柱15与所述第一契合板3和所述第二契合板5滑动连接，并位于所述第一契合板3和所述第二契合板5之间；
[0026]
所述调节机构6包括第一电机7、联轴器8、滚珠丝杆9、轴承10、轴承座11、转接环12、连接块13和压力传感器14，所述第一电机7与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内部，所述联轴器8与所述第一电机7输出端固定连接，所述滚珠丝杆9与所述联轴器8固定连接，并位于远离所述第一电机7的一侧，所述轴承10与所述滚珠丝杆9固定连接，并位于所述滚珠丝杆9四周，所述轴承座11的一侧与所述轴承10固定连接，并位于所述轴承10外侧壁，所述轴承座11的另一侧与所述外壳2固定连接，所述转接环12与所述滚珠丝杆9转动连接，并位于所述联轴器8和所述轴承10之间，所述连接块13的一侧与所述转接环12转动连接，并位于靠近所述第二契合板5的一侧，所述连接块13的另一侧与所述第二契合板5固定连接，所述压力传感器14与所述第二契合板5固定连接，并位于所述第二契合板5与所述导柱15之间。
[0027]
在本实施方式中，将所述导柱15安装在所述第一契合板3与所述第二契合板5之间的间隙，所述卡紧组件4向所述第二契合板5提供预紧力，使所述第二契合板5将所述导柱15卡紧，当所述导柱15长时间进行冲压工作与所述第一契合板3和所述第二契合板5产生缝隙后，所述第一电机7驱动联轴器8上的所述滚珠丝杆9转动，使所述滚珠丝杆9上的所述转接环12带动所述连接块13上的所述第二契合板5向所述第一契合板3方向移动，将所述导柱15进一步卡紧，在所述第二契合板5将所述导柱15卡紧的过程中，所述压力传感器14检测所述第二契合板5对所述导柱15的压力，当压力值到达压力值范围后，所述第一电机7停止工作，可通过控制所述第一电机7驱动所述滚珠丝杆9的旋转角度控制所述第二契合板5对所述导柱15施加的压力，所述轴承座11上的所述轴承10使所述滚珠丝杆9在转动时与外壳2保持水平，避免所述滚珠丝杆9在转动时发生倾斜造成磨损，解决了液压机滑块导向精度调节装置在手动调节过程中不能准确控制挤压杆对导柱15的压力，容易造成导柱15损坏的问题。
[0028]
进一步的，所述滑块本体1还包括外筒16、复位弹簧17和内筒18，所述外筒16与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内侧壁，所述复位弹簧17与所述外筒16固定连接，并位
于所述外壳2内部，所述内筒18与所述复位弹簧17固定连接，并贯穿所述外筒16。
[0029]
在本实施方式中，所述外筒16内部的所述复位弹簧17向所述内筒18上的所述第二契合板5提供于预紧力，增加所述第二契合板5对所述导柱15的卡紧能力。
[0030]
进一步的，所述滑块本体1还包括限位块19，所述限位块19与所述内筒18固定连接，并位于所述外筒16内部。
[0031]
在本实施方式中，为避免所述复位弹簧17将所述内筒18顶出所述外筒16内部，故在所述内筒18上设置有所述限位块19，所述限位块19的直径大于所述外筒16的口径。
[0032]
进一步的，所述滑块本体1还包括转轴20，所述外壳2具有安装槽21，所述安装槽21位于所述外壳2的内侧壁，所述转轴20与所述安装槽21转动连接，并位于所述安装槽21内，所述第二契合板5与所述转轴20固定连接，并位于所述转轴20外侧壁。
[0033]
在本实施方式中，所述第二契合板5远离所述连接块13的一侧通过所述转轴20锁定在所述外壳2的所述安装槽21上，当所述连接块13带动所述第二契合板5将所述导柱15卡紧时，所述第二契合板5上的所述转轴20在所述安装槽21上转动，避免所述第二契合板5沿所述壳体内侧壁水平滑动，影响所述第二契合板5对所述导柱15的卡紧效果。
[0034]
进一步的，所述滑块本体1还包括第一防滑垫22，所述第一防滑垫22与所述第一契合板3固定连接，并位于所述第一契合板3与所述导柱15之间。
[0035]
在本实施方式中，所述第一防滑垫22增加了所述第一契合板3与所述导柱15的摩擦力，从而增加了所述滑块本体1的稳定性。
[0036]
进一步的，所述滑块本体1还包括第二防滑垫23，所述第二防滑垫23与所述第二契合板5固定连接，并位于所述第二契合板5与所述导柱15之间。
[0037]
在本实施方式中，所述第二防滑垫23增加了所述第二契合板5与所述导柱15的摩擦力，进一步增加了所述滑块本体1的稳定性。
[0038]
进一步的，所述调节机构6还包括减震垫24，所述减震垫24的一侧与所述第一电机7固定连接，并位于远离所述联轴器8的一侧，所述减震垫24的另一侧与所述外壳2固定连接。
[0039]
在本实施方式中，为避免所述第一电机7工作时所产生的震动影响所述调节机构6的稳定性，故在所述外壳2与所述第一电机7之间设置有所述减震垫24。
[0040]
进一步的，所述调节机构6还包括固定架25、第二电机26和扇叶27，所述外壳2具有散热口28，所述固定架25与所述外壳2固定连接，并位于所述散热口28处，所述第二电机26与所述固定架25固定连接，并位于所述外壳2内部，所述扇叶27与所述第二电机26输出端固定连接。
[0041]
在本实施方式中，所述固定架25上的所述第二电机26驱动所述扇叶27转动，将所述第一电机7和所述第二电机26工作时所产生的热量从所述散热口28处排出。
[0042]
进一步的，所述调节机构6还包括保护罩29，所述保护罩29与所述外壳2固定连接，并位于所述散热口28处。
[0043]
在本实施方式中，为避免外界异物经所述散热口28将所述扇叶27卡住，影响其散热效果，故在所述散热口28处设置有所述保护罩29。
[0044]
本发明的一种液压机滑块导向精度调节装置，将所述导柱15安装在所述第一契合板3与所述第二契合板5之间的间隙，所述卡紧组件4向所述第二契合板5提供预紧力，使所
述第二契合板5将所述导柱15卡紧，当所述导柱15长时间进行冲压工作与所述第一契合板3和所述第二契合板5产生缝隙后，所述第一电机7驱动联轴器8上的所述滚珠丝杆9转动，使所述滚珠丝杆9上的所述转接环12带动所述连接块13上的所述第二契合板5向所述第一契合板3方向移动，将所述导柱15进一步卡紧，在所述第二契合板5将所述导柱15卡紧的过程中，所述压力传感器14检测所述第二契合板5对所述导柱15的压力，当压力值到达压力值范围后，所述第一电机7停止工作，可通过控制所述第一电机7驱动所述滚珠丝杆9的旋转角度控制所述第二契合板5对所述导柱15施加的压力，所述轴承座11上的所述轴承10使所述滚珠丝杆9在转动时与外壳2保持水平，避免所述滚珠丝杆9在转动时发生倾斜造成磨损，解决了液压机滑块导向精度调节装置在手动调节过程中不能准确控制挤压杆对导柱15的压力，容易造成导柱15损坏的问题。
[0045]
以上所揭露的仅为本发明一种液压机滑块导向精度调节装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。