1.本实用新型涉及一种干燥设备，特别涉及一种流化床干燥机。
背景技术：
2.流化床干燥机是对固体颗粒物质进行干燥的主要设备，其广泛应用于化工、石油、饲料、医药等各个领域。在流化床干燥机对物料进行干燥处理时，使含有水分的物料颗粒悬浮于热气流中，同时与热气流接触而使得物料的水分蒸发达到干燥的目的。现有的流化床干燥机长期固定一封闭的空间内，给其检查维修及清洗造成空难，有待于改进。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种流化床干燥机，解决了现有技术中不便于维修及清洗的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种流化床干燥机，包括箱体、设于该箱体内的流化床及设于该流化床下方的气流室，所述箱体的侧壁上设有检查窗，该流化床对应设于箱体的底端位置，并相对于箱体可分离设置，所述气流室固定于流化床的底端，该流化床干燥机还包括设于气流室下方的升降装置，所述升降装置可带动气流室及流化床相对于箱体上下移动。
6.优选方案为，所述升降装置包括底座、设于底座上的连杆及气缸，该连杆的一端与底座可转动设置，另一端与气缸可转动连接，该气缸的缸体与底座可转动连接，其活塞杆与连杆可转动连接，该活塞杆与连杆连接的位置支撑于气流室的下面。
7.优选方案为，所述气流室的一侧连接有连接管，该连接管连通有一风管，所述风管相对于外界的供风设备可转动设置。
8.优选方案为，所述流化床包括位于其底端的两重叠设置的筛板、间隔挡设于筛板上方并与筛板垂直设置的挡板及与挡板平行且远离进料口设置的出料板，所述挡板包括并排设置的第一挡板与第二挡板，并将流化床内分成第一空间、第二空间及第三空间，该第一挡板与第二挡板的底端分别与筛板之间保持距离。
9.优选方案为，所述第一空间内设有搅拌设备。
10.优选方案为，所述出料板包括与筛板固定的定板及可活动设于其顶端的动板，该动板可相对于定板上下滑动。
11.优选方案为，各筛板的上下表面分别设有特氟龙涂层。
12.优选方案为，所述气流室内对应筛板还设有敲击设备。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型的流化床干燥机通过升降装置带动气流室与流化床一起相对于箱体上下移动，从而实现流化床及气流室的清洗、检查及维护，操作简单快捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型流化床干燥机的结构示意图；
17.图2为图1中流化床干燥机另一角度的截面图。
18.图中：
19.10、箱体；20、流化床；30、气流室；50、升降装置；11、排气口；12、检查窗；13、进料管；21、筛板；22、挡板；23、出料板；60、搅拌设备；25、定板；26、动板；15、出料口；31、连接管；32、风管；70、敲击设备；51、底座；52、连杆；53、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，该流化床干燥机包括箱体10、设于该箱体10内的流化床20、设于该流化床20下方的气流室30及设于该气流室30下方的升降装置50。
22.该箱体10的顶端设有排气口11，其侧壁上设有检查窗12。该箱体10的一侧设有一进料口。该箱体10于进料口外围向外并斜向上延伸形成进料管13，以引导物料的进入。
23.该流化床20对应设于箱体10的底端位置，并相对于箱体10可分离设置。请同时参阅图2，该流化床20包括位于其底端的两重叠设置的筛板21、间隔挡设于筛板21上方并与筛板21垂直设置的挡板22及与挡板22平行且远离进料口设置的出料板23。本实施例中，各筛板21的上下表面分别涂设有特氟龙涂层，以提高筛板21的不粘性及耐热等性能。本实施例中，该挡板22包括并排设置的第一挡板与第二挡板，并将流化床20内分成由进料向出料方向依次设置第一空间、第二空间及第三空间。该第一挡板与第二挡板的底端分别与筛板21之间保持一定距离，以用于物料通过。本实施例中，该第一空间内设有搅拌设备60。该出料板23包括与筛板21固定的定板25及可活动设于其顶端的动板26。该动板26可相对于定板25上下滑动，以调节出料板23的整体高度，从而实现调节流化床20内物料的停留时间。该出料板23与箱体10的底端形成出料口15。
24.该气流室30固定于流化床20的底端并与筛板21之间形成空腔。该空腔的一侧连接有连接管31，该连接管31连通有一风管32。该风管32相对于外界的供风设备可转动设置。具体实施时，该气流室30内对应筛板21还可设有敲击设备70，以敲击筛板21防止物料的粘结。
25.该升降装置50设于气流室30的底端，并可带动气流室30与流化床20一起相对于箱体10上下移动，从而实现流化床20及气流室30的清洗、检查及维护，方便快捷。本实施例中，该升降装置50包括底座51、设于底座51上的连杆52及气缸53。该连杆52的一端与底座51可转动设置，另一端与气缸53可转动连接。该气缸53的缸体与底座51可转动连接，其活塞杆与连杆52可转动连接。该活塞杆与连杆52连接的位置支撑于气流室30的下面。
26.该流化床干燥机通过升降装置50带动气流室30与流化床20一起相对于箱体10上下移动，以在需要维修及清洗时将二者运送至箱体10的检查窗12位置，从而实现流化床20及气流室30的清洗、检查及维护，操作简单快捷。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种流化床干燥机，包括箱体、设于该箱体内的流化床及设于该流化床下方的气流室，其特征在于：所述箱体的侧壁上设有检查窗，该流化床对应设于箱体的底端位置，并相对于箱体可分离设置，所述气流室固定于流化床的底端，该流化床干燥机还包括设于气流室下方的升降装置，所述升降装置可带动气流室及流化床相对于箱体上下移动。2.如权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于：所述升降装置包括底座、设于底座上的连杆及气缸，该连杆的一端与底座可转动设置，另一端与气缸可转动连接，该气缸的缸体与底座可转动连接，其活塞杆与连杆可转动连接，该活塞杆与连杆连接的位置支撑于气流室的下面。3.如权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于：所述气流室的一侧连接有连接管，该连接管连通有一风管，所述风管相对于外界的供风设备可转动设置。4.如权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于：所述流化床包括位于其底端的两重叠设置的筛板、间隔挡设于筛板上方并与筛板垂直设置的挡板及与挡板平行且远离进料口设置的出料板，所述挡板包括并排设置的第一挡板与第二挡板，并将流化床内分成第一空间、第二空间及第三空间，该第一挡板与第二挡板的底端分别与筛板之间保持距离。5.如权利要求4所述的流化床干燥机，其特征在于：所述第一空间内设有搅拌设备。6.如权利要求4所述的流化床干燥机，其特征在于：所述出料板包括与筛板固定的定板及可活动设于其顶端的动板，该动板可相对于定板上下滑动。7.如权利要求4所述的流化床干燥机，其特征在于：各筛板的上下表面分别设有特氟龙涂层。8.如权利要求4任何一项所述的流化床干燥机，其特征在于：所述气流室内对应筛板还设有敲击设备。
技术总结
本实用新型提出了一种流化床干燥机，涉及干燥设备，其包括箱体、设于该箱体内的流化床及设于该流化床下方的气流室，所述箱体的侧壁上设有检查窗，该流化床对应设于箱体的底端位置，并相对于箱体可分离设置，所述气流室固定于流化床的底端，该流化床干燥机还包括设于气流室下方的升降装置，所述升降装置可带动气流室及流化床相对于箱体上下移动。该流化床干燥机通过升降装置带动气流室与流化床一起相对于箱体上下移动，从而实现流化床及气流室的清洗、检查及维护，操作简单快捷。操作简单快捷。操作简单快捷。
技术研发人员：王成福
受保护的技术使用者：黑龙江成福食品集团有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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