一种炭素焙烧炉自闭式炉顶火道组合盖的制作方法

1.本实用新型涉及炭素焙烧炉领域，尤其涉及一种炭素焙烧炉自闭式炉顶火道组合盖。


背景技术：

2.炉顶火道盖作为炭素焙烧炉的关键组成部分，其密封和保温性能的好坏将直接影响焙烧炉的平稳运行和能耗，特别是随着负压操作技术的不断提高，对炉顶火道盖的密封效果提出更高要求，更为重要的是随着国家对节能减排的要求，节能降耗势在必行。因此，炉顶火道盖的密封能力越强，火道内压力越稳定，焙烧炉的运行越平稳，保温性能越好，越能有效低工作环境温度及节约资源。为进一步提高炉顶火道盖的密封效果，部分企业和个人尝试在火道盖的结构上做出改变，其虽然提升了一定的密封效果，但是其保温性能的缺陷仍无法解决，因此，炉顶火道盖的密封和保温问题越来越引起本领域科技人员的关注。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种密封性能以及保温效果更好的炭素焙烧炉自闭式炉顶火道组合盖。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种炭素焙烧炉自闭式炉顶火道组合盖，包括安装盖、闭合盖，安装盖上设置有火道口，火道口上设置有闭合盖；所述安装盖包括第一安装部、第二安装部，第一安装部呈圆柱状，第二安装部呈倒置的圆锥台状，第一安装部底端与第二安装部顶端相连接，第一安装部的底端外径大于第二安装部的顶端外径，第一安装部底端设置有连接凹槽，连接凹槽呈环形状设置在第二安装部的圆周外侧，第一安装部通过连接凹槽与隔热层相连接；所述有火道口纵向贯穿第一安装部、第二安装部；所述闭合盖底端外径与火道口顶端内径相适配，闭合盖底端可活动的插接在火道口顶端内侧。
6.进一步的，所述连接凹槽的横截面呈梯形状，连接凹槽底端设置有安装口并通过安装口与外界相连通，连接凹槽顶端设置有拆卸槽，拆卸槽的宽度值小于安装口的宽度值；所述隔热层包括纤维毡，纤维毡呈环形状设置在连接凹槽下方，纤维毡上端面设置有连接件并通过连接件与连接凹槽相连接。
7.进一步的，所述连接件包括卡接环，卡接环底端与纤维毡上端面相连接，卡接环顶端内外两侧均设置有弹性杆，卡接环与弹性杆一体成型，弹性杆顶端与卡接环相连接，弹性杆底端向卡接环两侧倾斜设置；所述两个弹性杆的厚度与卡接环的厚度之和小于拆卸槽的宽度值。
8.进一步的，所述闭合盖包括第一固定部、第二固定部，第一固定部、第二固定部均呈圆柱状，第一固定部顶端设置有提手，第一固定部底端与第二固定部顶端相连接；第一固定部的外径大于第二固定部的外径，第二固定部的外径与火道口的内径相适配。
9.进一步的，所述纤维毡为陶瓷纳米纤维毡。
10.进一步的，所述安装盖、闭合盖均由莫来石质耐火浇注料浇筑成型。
11.进一步的，所述提手底端预埋在闭合盖内，提手为不锈钢提手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.本实用新型中的陶瓷纳米纤维毡导热系数低，其材质为超级纳米隔热材料，是一种迄今为止隔热性能最好的高温固体隔热材料，保温性能是传统材料的3~4倍，在组合盖闭合后，陶瓷纳米纤维毡能提高炭素焙烧炉的密封效果，有效减少火道内热量的散发、提高火道内热量利用率，有保温节能的功能；同时安装盖、闭合盖与火道口之间采用自密式紧密结合，令密封效果更好，降低了工作环境温度，减少了热量损耗；同时闭合盖顶端设置提手，令生产过程更加方便、高效；
14.另一方面，本实用新型通过连接凹槽与陶瓷纳米纤维毡相连接的设计，解决了陶瓷纳米纤维毡的安装、更换问题，提高了本实用新型的使用便利性，并且本实用新型的结构设计使得炭素焙烧炉内的燃烧更加充分、减少了污染物的排放，保护了环境的同时进一步提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的局部结构示意图；
18.图3为连接件的安装状态结构图；
19.图4为连接件的拆卸状态结构图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
21.如图1至图4所示，本实施例公开了一种炭素焙烧炉自闭式炉顶火道组合盖，包括安装盖、闭合盖，安装盖、闭合盖均由莫来石质耐火浇注料浇筑成型；安装盖上设置有火道口3，火道口3上设置有闭合盖；
22.所述安装盖包括第一安装部1、第二安装部2，第一安装部1呈圆柱状，第二安装部2呈倒置的圆锥台状，第一安装部1底端与第二安装部2顶端相连接，第一安装部1的底端外径大于第二安装部2的顶端外径，第一安装部1底端端面上设置有连接凹槽101，连接凹槽101呈环形状，连接凹槽101位于第二安装部2的圆周外侧，第一安装部1通过连接凹槽101与隔热层相连接；所述有火道口3纵向贯穿第一安装部1、第二安装部2；所述闭合盖底端外径与火道口3顶端内径相适配，闭合盖底端可活动的插接在火道口3顶端内侧。
23.所述闭合盖包括第一固定部4、第二固定部5，第一固定部4、第二固定部5均呈圆柱状，第一固定部4顶端设置有提手6，提手6为不锈钢提手，提手6底端预埋在第一固定部4内，第一固定部4底端与第二固定部5顶端相连接；第一固定部4的外径大于第二固定部5的外径，第二固定部5的外径与火道口3的内径相适配。
24.所述连接凹槽101的横截面呈梯形状，连接凹槽101底端设置有安装口102并通过安装口102与外界相连通，连接凹槽101顶端设置有拆卸槽103，拆卸槽103的宽度值小于安装口102的宽度值，其可以方便拆卸工具的伸入操作；所述隔热层包括纤维毡7，纤维毡7为陶瓷纳米纤维毡；纤维毡7呈环形状设置在连接凹槽101下方，纤维毡7上端面设置有连接件8并通过连接件8与连接凹槽101相连接。
25.所述连接件8包括卡接环801，卡接环801底端与纤维毡7上端面相连接，卡接环801顶端内外两侧均设置有弹性杆802，卡接环801与弹性杆802一体成型，弹性杆802顶端与卡接环801相连接，弹性杆802底端向卡接环801两侧倾斜设置；所述两个弹性杆802的厚度与卡接环801的厚度之和小于拆卸槽103的宽度值。
26.如图3所示，在对纤维毡进行装配时，首先将卡接环底端与纤维毡上端面固定连接，然后将卡接环顶端沿着安装口插入连接凹槽内，在插入时，弹性杆会在安装口位置受到挤压，当弹性杆全部进入连接凹槽后即可在弹性作用下恢复原状，从而实现了与连接凹槽的卡合连接，令纤维毡与连接凹槽实现了装配操作；
27.如图4所示，在纤维毡长久使用导致密封效果较差时需要对纤维毡进行更换，首先将纤维毡与连接件进行分离，然后使用工具将卡接环向拆卸槽内进行挤压，此时，弹性杆在挤压作用下会贴合在卡接环上，最后使用夹子从安装口伸入并对两个弹性杆进行夹持，从而将连接件从连接凹槽内取出，方便了对新的纤维毡以及连接件进行更换操作。
28.本实用新型中的陶瓷纳米纤维毡导热系数低，其材质为超级纳米隔热材料，是一种迄今为止隔热性能最好的高温固体隔热材料，保温性能是传统材料的3~4倍，在组合盖闭合后，陶瓷纳米纤维毡能提高炭素焙烧炉的密封效果，有效减少火道内热量的散发、提高火道内热量利用率，有保温节能的功能；同时安装盖、闭合盖与火道口之间采用自密式紧密结合，令密封效果更好，降低了工作环境温度，减少了热量损耗；同时闭合盖顶端设置提手，令生产过程更加方便、高效；
29.另一方面，本实用新型通过连接凹槽与陶瓷纳米纤维毡相连接的设计，解决了陶瓷纳米纤维毡的安装、更换问题，提高了本实用新型的使用便利性，并且本实用新型的结构设计使得炭素焙烧炉内的燃烧更加充分、减少了污染物的排放，保护了环境的同时进一步提高了本实用新型的使用效果。