三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统的制作方法

1.本实用新型涉及铸造用消失模雕刻技术领域，具体涉及一种三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统。


背景技术：

2.消失模铸造中，预先根据铸件结构制造消失模模型，而消失模模型的结构依据铸件结构不同而不同，传统工艺中，采用人工切割然后粘接形成消失模模型，这种方式中，方法陈旧，模型切割速度慢，模型粘接后尺寸与铸件实际尺寸误差较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统，以解决铝箔卷与箱子的间隙较小，在徒手将绳索穿过轴心管时，手无法伸进间隙，无法将绳索穿过轴心管，且徒手将绳索穿过轴心管时容易碰到铝箔卷，导致铝箔卷被碰伤的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统，包括：腔体模块及轴座安装模块，所述腔体模块包括：腔体底部模块及法兰模块，所述腔体底部模块为直角梯形空腔，所述法兰模块为矩形框，所述法兰模块位于所述腔体底部模块上部，所述轴座安装模块包括：轴座本体及连接模块，所述轴座本体位于所述腔体模块两侧，所述轴座本体与所述连接模块一体连接，所述连接模块为凸型，所述连接模块位于所述轴座本体的两侧，所述连接模块与所述腔体模块连接的一侧设置所述连接块，所述连接块为墙角状，所述连接块与所述腔体底部模块及所述法兰模块连接。
6.优选地，所述腔体底部模块与所述法兰模块的大小相同。
7.优选地，所述法兰模块宽度方向的下部设置第一定位块，所述第一定位块与所述腔体底部模块连接。
8.优选地，所述腔体底部模块宽度方向的内侧上沿对称设置所述第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位块连接。
9.优选地，所述连接模块上设置第二定位块，所述第二定位块与所述腔体模块侧壁连接。
10.优选地，所述连接块上设置第三定位块，所述第三定位块与所述腔体模块侧壁连接。
11.优选地，所述腔体模块长度方向的同一侧设置两个第二定位槽，所述长度方向两侧的定位槽对称，所述第二定位槽一半与所述第二定位块连接，所述第二定位槽的另一半与所述第三定位块连接。
12.优选地，所述腔体模块同一侧的两个第二定位槽的间距与所述轴座本体的长度相同。
13.由上述技术方案可知，本实用新型提供的三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统中，所述腔体底部模块为直角梯形空腔，所述法兰模块为矩形框，所述法兰模块位于所述腔体底部模块上部，所述轴座安装模块包括：轴座本体及连接模块，所述轴座本体位于所述腔体模块两侧，所述轴座本体与所述连接模块一体连接，所述连接模块为凸型，所述连接模块位于所述轴座本体的两侧，所述连接模块与所述腔体模块连接的一侧设置所述连接块，所述连接块为墙角状，所述连接块与所述腔体底部模块及所述法兰模块连接；需要雕刻时，预先将反井钻机箱体消失模模型拆分为腔体底部模块、法兰模块、轴座本体、连接块这四个部分，然后采用三轴雕刻机对各个模块进行雕刻成型，然后将各个模块粘接形成反井钻机箱体消失模模型；通过将反井钻机箱体消失模模型合理拆分，在各个模块满足三轴雕刻机的工作要求时，使得整体消失模模型模块个数最少，每个模块雕刻加工时是原材料损耗最少，雕刻过程中翻转次数最少，使得由于翻转造成的累计误差最小。
附图说明
14.图1为三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统结构示意图。
15.图2为三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统另一角度结构示意图。
16.图3为三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统正视图。
17.图4为三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统俯视图。
18.图5为三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统仰视图。
19.图中：三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统10、腔体模块100、腔体底部模块110、第一定位槽111、第二定位槽112、法兰模块120、第一定位块121、轴座安装模块200、轴座本体210、连接模块220、第二定位块221、连接块222、第三定位块2221。
具体实施方式
20.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
21.请参看图1至图5，一种三轴雕刻机雕刻反井钻机箱体消失模模型拆分系统10，包括：腔体模块100及轴座安装模块200，所述腔体模块100包括：腔体底部模块110及法兰模块120，所述腔体底部模块110为直角梯形空腔，所述法兰模块120为矩形框，所述法兰模块120位于所述腔体底部模块110上部，所述轴座安装模块200包括：轴座本体210及连接模块220，所述轴座本体210位于所述腔体模块100两侧，所述轴座本体210与所述连接模块220一体连接，所述连接模块220为凸型，所述连接模块220位于所述轴座本体210的两侧，所述连接模块220与所述腔体模块100连接的一侧设置所述连接块222，所述连接块222为墙角状，所述连接块222与所述腔体底部模块110及所述法兰模块120连接；需要雕刻时，预先将反井钻机箱体消失模模型拆分为腔体底部模块110、法兰模块120、轴座本体210、连接块222这四个部分，然后采用三轴雕刻机对各个模块进行雕刻成型，然后将各个模块粘接形成反井钻机箱体消失模模型；通过将反井钻机箱体消失模模型合理拆分，在各个模块满足三轴雕刻机的工作要求时，使得整体消失模模型模块个数最少，每个模块雕刻加工时是原材料损耗最少，雕刻过程中翻转次数最少，使得由于翻转造成的累计误差最小。
22.因所述轴座安装模块200为对称设置在所述腔体模块100的侧壁两侧，因此在雕刻
时，只需按照同一个尺寸重复雕刻即可，减少调节误差，所述轴座本体210两端对称设置所述连接模块220上，所述连接模块220上设置有平行的连接块222，为避免在雕刻时候翻转，刀片无法伸入下方，将连接模块220上方的连接块222拆分出来，使雕刻过程中不用翻转，减少雕刻误差，且不用更换刀具，雕刻方便。
23.进一步的，所述腔体底部模块110与所述法兰模块120的大小相同。
24.再进一步的，所述法兰模块120宽度方向的下部设置第一定位块121，所述第一定位块121与所述腔体底部模块110连接。
25.具体的，所述腔体底部模块110宽度方向的内侧上沿对称设置所述第一定位槽111，所述第一定位槽111与所述第一定位块121连接；当所述法兰模块120雕刻好后，在所述腔体底部模块110两端的第一定位槽111槽上及所述腔体底部模块110的侧壁上分别涂好粘合剂，通过法兰模块120上的第一定位块121，将所述法兰模块120与所述腔体底部模块110连接在一起，通过所述第一定位块121，使所述法兰模块120与所述腔体底部模块110连接的过程中结合紧密，误差减小。
26.进一步的，所述连接模块220上设置第二定位块221，所述第二定位块221与所述腔体模块100侧壁连接。
27.再进一步的，所述连接块222上设置第三定位块2221，所述第三定位块2221与所述腔体模块100侧壁连接。
28.具体的，所述腔体模块100长度方向的同一侧设置两个第二定位槽112，所述长度方向两侧的定位槽对称，所述第二定位槽112一半与所述第二定位块221连接，述第二定位槽112的另一半与所述第三定位块2221连接，当把所述模块雕刻完毕后，所通过所述第二定位块221、所述第三定位块2221与所述第二定位槽112的安装，将所述连接块222、连接模块220与所述腔体底部模块110及法兰模块120连接，通过将所述连接模块220上的连接块222拆分出来，对所述轴座本体210及连接模块220直接进行雕刻，不仅满足三轴雕刻机的雕刻需求，而且，无需再次划分单独的模块，简化了模块划分，缩短了雕刻周期；且设置定位块与定位槽，在雕刻完毕后，使各个拆分部分连接时连接位置准确，减少后续黏合过程中的误差。
29.进一步的，所述腔体模块100同一侧的两个第二定位槽112的间距与所述轴座本体210的长度相同。
30.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。