高品质混凝土生产搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种高品质混凝土生产搅拌设备。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的设备，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
3.现检索到一篇公告号为cn211333940u的中国专利公开了一种混凝土搅拌设备，包括壳体，第一电机的轴上固定连接有搅拌架，搅拌架的内部设有第一凸轮，第一凸轮上开设有滑槽，搅拌架上转动连接有摇杆，摇杆的一端固定连接有旋转桨，第一连接板的一端转动连接有夹持钳，夹持钳上固定连接有刀杆，刀杆上固定连接有刀头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土物料于搅拌箱内搅拌均匀后由出料口排出，残留于搅拌箱的内侧壁以及搅拌叶上的物料往往直接冲洗排出，难以回收利用，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.为了改善难以回收搅拌箱内残留的物料的问题，本技术提供一种高品质混凝土生产搅拌设备。
6.本技术提供的高品质混凝土生产搅拌设备采用如下的技术方案：
7.高品质混凝土生产搅拌设备，包括支架和搅拌箱，所述搅拌箱与所述支架固定连接，所述搅拌箱内转动连接有搅拌叶，所述搅拌箱固定且连通有出料管，所述搅拌箱的上端设置有多个旋转喷头，所述支架可拆设置有活动架，所述支架设置有用于固定所述活动架的固定组件，所述活动架固定连接有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网由上至下沿竖直方向间隔分布，所述第一滤网的网孔孔径大于所述第二滤网的网孔孔径，所述出料管的竖直投影位于所述第一滤网内，所述第一滤网的竖直投影位于所述第二滤网内。
8.通过采用上述技术方案，搅拌箱内搅拌均匀的物料由出料管排出，清理搅拌箱的内部前，将活动架移动至出料管的下方，利用固定组件使得活动架相对支架固定，使得出料管的竖直投影位于第一滤网内，进水管使得外部水源进入搅拌箱内由旋转喷头喷水冲洗搅拌箱的内侧壁以及搅拌叶上的物料，冲洗水由出料管排出至第一滤网上，经过第一滤网和第二滤网过滤后排走；通过第一滤网和第二滤网分别过滤大颗粒物料和小颗粒物料，便于对回收的物料进行分类，且有利于提高过滤效率，实现便于回收搅拌箱内残留的物料的效果，有利于回收利用混凝土物料中的固体原料，更加充分利用资源，具有绿色环保的效果。
9.可选的，所述活动架转动连接有多个滑轮，所述支架固定连接有多个支撑轨，所述支撑轨开设有滑槽，所述滑轮位于所述滑槽内滑移且与所述滑槽滑移适配。
10.通过采用上述技术方案，滑轮使得移动活动架更加轻松省力，利用多个滑轮分别滑移至多个滑槽内，便于对活动架进行定位，防止活动架于水平方向随意摆动。
11.可选的，所述固定组件包括固定块和螺杆，所述固定块与所述支架固定连接，所述螺杆沿水平方向穿设于所述固定块且与所述固定块螺纹连接，所述活动架开设有用于所述螺杆插接的插接槽，所述螺杆与所述插接槽插接适配。
12.通过采用上述技术方案，当滑轮于滑槽内移动至螺杆的端部与插接槽对准时，转动螺杆使得螺杆顺利插接于插接槽内，从而防止活动架朝向离开滑槽的方向移动，使得活动架与支架固定。
13.可选的，所述活动架固定连接有多个防护板，多个所述防护板围设于所述第一滤网和所述第二滤网周侧、且与所述第一滤网和所述第二滤网的周侧抵接，且所述防护板的上端位于所述第一滤网上方。
14.通过采用上述技术方案，利用防护板有利于防止物料于第一滤网和第二滤网的周侧掉落。
15.可选的，所述防护板开设有用于排出所述第一滤网上的物料的第一出料槽，所述防护板开设有用于排出所述第二滤网上的物料的第二出料槽，所述防护板于所述第一出料槽和所述第二出料槽处均可拆设置有门板。
16.通过采用上述技术方案，当两个门板分别插接于第一出料槽和第二出料槽且与防护板固定时，有利于防止第一滤网和第二滤网上的物料滑出，当取下两个门板时，第一滤网和第二滤网上的物料分别由第一出料槽和第二出料槽处滑出。
17.可选的，所述活动架于所述门板相对的两侧均固定连接有锁定块，所述锁定块开设有锁定槽，所述门板固定连接有两个耳板，两个所述耳板分别与两个所述锁定槽一一对应、且所述耳板与所述锁定槽插接适配，所述锁定块设置有用于固定所述耳板的锁定件。
18.通过采用上述技术方案，将门板两侧的耳板分别插接于第一出料槽或第二出料槽两侧的锁定槽内，此时门板封堵住第一出料槽或第二出料槽，利用锁定件使得耳板与锁定块固定，即使得门板固定，取下锁紧螺栓即可沿竖直方向向上取出门板。
19.可选的，所述锁定件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端穿设于所述锁定块且与所述耳板螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓拧动至穿设于锁定块且与耳板螺纹连接，使得耳板和锁定块固定，实现便于固定门板的效果。
21.可选的，所述防护板固定连接有震动电机。
22.通过采用上述技术方案，震动电机工作使得第一滤网和第二滤网震动，有利于物料顺利过滤，保证第一滤网和第二滤网的过滤效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一滤网和第二滤网分别过滤大颗粒物料和小颗粒物料，便于对回收的物料进行分类，实现便于回收搅拌箱内残留的物料的效果，有利于回收利用混凝土物料中的固体原料，更加充分利用资源，绿色环保；
25.2.利用滑轮便于轻松移动活动架，将活动架推动至滑轮于滑槽的顶端处与支撑轨抵接，以便于将螺杆拧动至插接于插接槽内，使得活动架相对支架固定，使得第一滤网和第二滤网稳定地过滤冲洗水；
26.3.利用防护板防止物料于第一滤网和第二滤网的周侧掉落，震动电机第一滤网和第二滤网震动，提高物料过滤效率，取下门板，倾斜的第一滤网和第二滤网便于物料顺利滑
出。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例另一个视角的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中除去门板和耳板后的结构示意图。
30.图4是图2中a处的放大图。
31.附图标记：1、支架；2、搅拌箱；3、进水管；4、旋转喷头；5、出料管；6、活动架；7、第一滤网；8、第二滤网；9、防护板；10、震动电机；11、滑轮；12、支撑轨；13、滑槽；14、推手；15、固定块；16、螺杆；17、插接槽；18、手柄；19、第一出料槽；20、第二出料槽；21、门板；22、锁定块；23、锁定槽；24、耳板；25、锁紧螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高品质混凝土生产搅拌设备。
34.参照图1，高品质混凝土生产搅拌设备，包括支架1和搅拌箱2，搅拌箱2与支架1固定连接，搅拌箱2内转动连接有搅拌叶，搅拌箱2的上端开设有进料口，搅拌箱2内部的上端处内设置有四个旋转喷头4，四个旋转喷头4沿搅拌箱2的轴向等间隔分布，搅拌箱2固定连接有四个与外部水源连通的进水管3，四个进水管3穿设于搅拌箱2，四个旋转喷头4分别与四个进水管3位于搅拌箱2内部的一端固定连接且连通。
35.参照图2和图3，搅拌箱2的下端固定且连通有出料管5，支架1可拆设置有活动架6，支架1设置有用于固定活动架6的固定组件，活动架6固定连接有第一滤网7和第二滤网8，第一滤网7和第二滤网8由上至下沿竖直方向间隔分布，第一滤网7的网孔孔径大于第二滤网8的网孔孔径，出料管5的竖直投影位于第一滤网7内，第一滤网7的竖直投影位于第二滤网8内。
36.混凝土物料由进料口处倒入搅拌箱2内进行搅拌，搅拌均匀的物料由出料管5排出，当需要清理残留于搅拌箱2的内侧壁以及搅拌叶上的物料时，将活动架6移动至出料管5的下方，利用固定组件使得活动架6相对支架1固定，使得出料管5的竖直投影位于第一滤网7内。
37.接着通过进水管3使得外部水源进入搅拌箱2内由旋转喷头4喷出，利用旋转喷头4有利于充分地冲洗搅拌箱2的内侧壁以及搅拌叶上的物料，冲洗水由出料管5排出至第一滤网7上，残留物料中较大的颗粒被第一滤网7滤出，残留物料中较小的颗粒被第二滤网8滤出，废水穿过第一滤网7和第二滤网8后排走。
38.利用第一滤网7和第二滤网8过滤清洗液，通过第一滤网7和第二滤网8分别过滤大颗粒物料和小颗粒物料，便于对回收的物料进行分类，且有利于提高过滤效率，实现便于回收搅拌箱2内残留的物料的效果，有利于回收利用混凝土物料中的固体原料，更加充分利用资源，具有绿色环保的效果。
39.参照图1和图2，为了保证第一滤网7和第二滤网8的过滤效果，第一滤网7和第二滤网8均为长方形，活动架6位于第一滤网7和第二滤网8的四角处，活动架6固定连接有四个防
护板9，四个防护板9围设于第一滤网7和第二滤网8四周、且与第一滤网7和第二滤网8的四周抵接，防护板9的上端位于第一滤网7上方，一个防护板9背离第二滤网8的一侧固定连接有震动电机10。
40.当物料由出料管5排出至第一滤网7上时，利用防护板9防止物料于第一滤网7的周侧掉落，物料经由第一滤网7过滤后掉落至第二滤网8，利用防护板9防止物料于第二滤网8的周侧掉落，同时震动电机10工作使得第一滤网7和第二滤网8震动，有利于物料顺利过滤，从而保证第一滤网7和第二滤网8的过滤效果。
41.参照图1和图2，为了便于调节活动架6的位置，活动架6的四角处均转动连接有滑轮11，支架1固定连接有两个相互平行的支撑轨12，支撑轨12沿其长度方向开设有滑槽13，滑槽13的上侧和沿水平方向的一端为开口设置，四个滑轮11两两位于一个滑槽13内滑移，滑轮11与滑槽13滑移适配，活动架6靠近震动电机10的一侧固定连接有推手14。
42.参照图3，固定组件包括固定块15和螺杆16，固定块15与支架1固定连接，螺杆16沿水平方向穿设于固定块15且与固定块15螺纹连接，螺杆16的轴向与支撑轨12的长度方向相互垂直，活动架6靠近推手14处开设有用于螺杆16插接的插接槽17，螺杆16与插接槽17插接适配，螺杆16背离活动架6的一侧固定连接有手柄18。
43.利用四个滑轮11带动活动架6移动，使得移动活动架6更加轻松省力，利用推手14便于推动活动架6，将活动架6推动至活动架6两侧的滑轮11分别滑移至两个滑槽13内，利用滑槽13有利于对活动架6进行定位，防止活动架6于水平方向随意摆动。
44.当滑轮11移动至于滑槽13的顶端处与支撑轨12抵接时，螺杆16的端部与插接槽17对准，此时利用手柄18转动螺杆16，通过螺杆16与固定块15螺纹连接，使得螺杆16顺利插接于插接槽17内，从而防止活动架6朝向离开滑槽13的方向移动，使得活动架6与支架1固定，实现便于调节活动架6的位置的效果。
45.参照图2和图3，为了便于排出第一滤网7和第二滤网8过滤出的固体物料，防护板9开设有用于排出第一滤网7上的物料的第一出料槽19，防护板9开设有用于排出第二滤网8上的物料的第二出料槽20，防护板9于第一出料槽19和第二出料槽20处均可拆设置有门板21，第一滤网7和第二滤网8均为倾斜设置，第一滤网7和第二滤网8的水平高度均沿背离门板21的方向逐渐增大。
46.当两个门板21分别插接于第一出料槽19和第二出料槽20且与防护板9固定时，有利于防止第一滤网7和第二滤网8上的物料滑出，当取下两个门板21时，第一滤网7上的物料由第一出料槽19处滑出，第二滤网8上的物料由第二出料槽20处滑出，且第一滤网7和第二滤网8分别朝向两个门板21倾斜，有利于物料顺利滑出，实现便于排出第一滤网7和第二滤网8过滤出的固体物料的效果。
47.参照图3和图4，为了便于安拆门板21，活动架6于门板21相对的两侧均固定连接有锁定块22，两个锁定块22位于同一高度，锁定块22开设有锁定槽23，锁定槽23的上侧和朝向门板21的一侧均为开口设置，门板21相对的两侧均固定连接有耳板24，两个耳板24分别与两个锁定槽23一一对应、且耳板24与锁定槽23插接适配。锁定块22设置有用于固定耳板24的锁定件，锁定件包括锁紧螺栓25，锁紧螺栓25采用蝶形螺栓，锁紧螺栓25的螺纹端穿设于锁定块22且与耳板24螺纹连接。
48.将门板21两侧的耳板24分别插接于第一出料槽19或第二出料槽20两侧的锁定槽
23内，此时门板21封堵住第一出料槽19或第二出料槽20，利用锁定槽23有利于防止门板21沿水平方向随意移动，便于对门板21进行定位，此时将锁紧螺栓25拧动至穿设于锁定块22且与耳板24螺纹连接，使得耳板24和锁定块22固定，从而使得门板21固定，实现便于安装门板21的效果，取下锁紧螺栓25即可沿竖直方向向上取出门板21。
49.本技术实施例的实施原理为：
50.清理搅拌箱2内部时，将活动架6推动至滑轮11于滑槽13的顶端处与支撑轨12抵接，利用手柄18将螺杆16拧动至插接于插接槽17内，使得活动架6相对支架1固定，震动电机10震动使得第一滤网7和第二滤网8分别顺利过滤出大颗粒物料和小颗粒物料，利用防护板9防止物料于第一滤网7和第二滤网8的周侧掉落，冲洗水穿过第一滤网7和第二滤网8后排走。
51.取下锁紧螺栓25沿竖直方向向上取出门板21，物料沿倾斜的第一滤网7和第二滤网8分别于第一出料槽19和第二出料槽20处顺利滑出，实现便于排出第一滤网7和第二滤网8过滤出的固体物料的效果，实现便于回收搅拌箱2内残留的物料的效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。