一种用于固体饮料生产的制粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及固体饮料加工技术领域，具体为一种用于固体饮料生产的制粒设备。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料。
3.固体饮料的加工通常是先将多种液态和固态原料混合在一起，待其凝固成型后，再使用制粒磨粉设备将其制成合适大小的颗粒状。
4.而现有的用于固体饮料生产的制粒设备，通常无法有效将块状的固体饮料粉碎，不能确保固体饮料颗粒的均匀度，制粒效果较为一般，为此，我们提出一种用于固体饮料生产的制粒设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于固体饮料生产的制粒设备，可以快速有效的完成固体饮料的制粒工作，还能够在制粒工作前将块状的固体饮料进行初步粉碎，降低固体饮料后续制粒磨粉工作的难度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固体饮料生产的制粒设备，包括制粒箱和制粒机构；
7.制粒箱：其内部上端设有导流架，制粒箱的内部中心处设有左右对称的导流板，两个导流板的上表面自外向内倾斜设置，制粒箱的底面设有减震垫板；
8.制粒机构：设置于制粒箱的内部下端，可以快速有效的完成固体饮料的制粒工作，还能够在制粒工作前将块状的固体饮料进行初步粉碎，降低固体饮料后续制粒磨粉工作的难度。
9.进一步的，所述制粒箱的前侧面上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
10.进一步的，所述制粒箱的内部上端通过轴承转动连接有左右对称的粉碎辊，制粒箱前侧面左端设置的粉碎电机输出轴与左侧的粉碎辊固定连接，两个粉碎辊后侧延长端设置的皮带轮通过牵引带传动连接，粉碎电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将块状的固体饮料进行初步粉碎，降低固体饮料后续制粒磨粉工作的难度。
11.进一步的，所述制粒机构包括滑杆、制粒盘和碾压辊，所述滑杆前后对称设置于制粒箱的内部下端，制粒盘前后两端的滑孔分别与竖向对应的滑杆横向滑动连接，制粒箱的内部下端通过轴承转动连接有均匀分布的碾压辊，碾压辊的外表面均与制粒盘的内部底面
接触，可以将固体饮料快速挤压为粉末状颗粒，有效的完成固体饮料的制粒工作。
12.进一步的，所述制粒机构还包括滑轨板、曲杆和晃动电机，所述滑轨板前后对称设置于制粒盘的底面，制粒箱的内部下端通过轴承转动连接有曲杆，曲杆的中部杆体同时与两个滑轨板中部的条形滑口滑动连接，制粒箱前侧面下端设置的晃动电机输出轴与曲杆的前端固定连接，晃动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动制粒盘沿着滑杆进行左右往复晃动。
13.进一步的，所述制粒机构还包括齿轮和齿牙，所述齿轮的个数为六个，碾压辊前后两端的转轴上均固定套设有齿轮，制粒盘的上表面前后两侧均设有均匀分布的齿牙，齿牙与横向对应的三个齿轮啮合连接，可以带动碾压辊循环进行正反转。
14.进一步的，所述制粒箱的内部底面自后向前倾斜设置，便于人员对固体饮料进行收集。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于固体饮料生产的制粒设备，具有以下好处：
16.1、将固体饮料的块状原料放入制粒箱的内部，固体饮料经导流架的导向作用进入导流架的弧形架体与粉碎辊之间的夹缝内，通过控制开关组的调控，粉碎电机运转，带动左侧的粉碎辊旋转，受牵引带的传动关系影响，两个粉碎辊一同旋转，粉碎辊与导流架弧形架体内弧壁的破碎齿配合将块状的固体饮料进行初步粉碎，降低固体饮料后续制粒磨粉工作的难度。
17.2、粉碎后的固体饮料受导流板的作用会落在制粒盘的内部，此时通过控制开关组的调控，晃动电机运转，带动曲杆旋转，滑轨板受曲杆顶推力作用的影响会令制粒盘沿着滑杆进行左右往复晃动，在制粒盘移动的同时，受齿牙与齿轮的啮合连接关系，碾压辊会随着制粒盘的移动循环进行正反转，使得制粒盘内部的固体饮料受到挤压成为粉末状颗粒后经制粒盘底面的通孔下落，快速有效的完成固体饮料的制粒工作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型后视内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型主视平面内剖结构示意图；
21.图4为本实用新型右视平面内剖结构示意图。
22.图中：1制粒箱、2导流架、3导流板、4减震垫板、5控制开关组、6制粒机构、61滑杆、62制粒盘、63碾压辊、64滑轨板、65曲杆、66晃动电机、67齿轮、68齿牙、7粉碎辊、8粉碎电机、9牵引带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种用于固体饮料生产的制粒设备，
包括制粒箱1和制粒机构6；
25.制粒箱1：其内部上端设有导流架2，制粒箱1的内部中心处设有左右对称的导流板3，两个导流板3的上表面自外向内倾斜设置，制粒箱1的底面设有减震垫板4，将固体饮料的块状原料放入制粒箱1的内部，固体饮料经导流架2的导向作用进入导流架2的弧形架体与粉碎辊7之间的夹缝内，导流板3可以对初步粉碎后的固体饮料提供导流作用，确保固体饮料可以正常进入后续加工单元内，减震垫板4可以确保制粒箱1在工作时的稳定性；
26.制粒机构6：设置于制粒箱1的内部下端，制粒机构6包括滑杆61、制粒盘62和碾压辊63，滑杆61前后对称设置于制粒箱1的内部下端，制粒盘62前后两端的滑孔分别与竖向对应的滑杆61横向滑动连接，制粒箱1的内部下端通过轴承转动连接有均匀分布的碾压辊63，碾压辊63的外表面均与制粒盘62的内部底面接触，制粒机构6还包括滑轨板64、曲杆65和晃动电机66，滑轨板64前后对称设置于制粒盘62的底面，制粒箱1的内部下端通过轴承转动连接有曲杆65，曲杆65的中部杆体同时与两个滑轨板64中部的条形滑口滑动连接，制粒箱1前侧面下端设置的晃动电机66输出轴与曲杆65的前端固定连接，晃动电机66的输入端电连接控制开关组5的输出端，制粒机构6还包括齿轮67和齿牙68，齿轮67的个数为六个，碾压辊63前后两端的转轴上均固定套设有齿轮67，制粒盘62的上表面前后两侧均设有均匀分布的齿牙68，齿牙68与横向对应的三个齿轮67啮合连接，粉碎后的固体饮料受导流板3的作用会落在制粒盘62的内部，此时晃动电机66运转，带动曲杆65旋转，滑轨板64受曲杆65顶推力作用的影响会令制粒盘62沿着滑杆61进行左右往复晃动，在制粒盘62移动的同时，受齿牙68与齿轮67的啮合连接关系，碾压辊63会随着制粒盘62的移动循环进行正反转，使得制粒盘62内部的固体饮料受到挤压成为粉末状颗粒后经制粒盘62底面的通孔下落，快速有效的完成固体饮料的制粒工作。
27.其中：制粒箱1的前侧面上端设有控制开关组5，控制开关组5的输入端电连接外部电源。
28.其中：制粒箱1的内部上端通过轴承转动连接有左右对称的粉碎辊7，制粒箱1前侧面左端设置的粉碎电机8输出轴与左侧的粉碎辊7固定连接，两个粉碎辊7后侧延长端设置的皮带轮通过牵引带9传动连接，粉碎电机8的输入端电连接控制开关组5的输出端，通过控制开关组5的调控，粉碎电机8运转，带动左侧的粉碎辊7旋转，受牵引带9的传动关系影响，两个粉碎辊7一同旋转，粉碎辊7与导流架2弧形架体内弧壁的破碎齿配合将块状的固体饮料进行初步粉碎，降低固体饮料后续制粒磨粉工作的难度。
29.其中：制粒箱1的内部底面自后向前倾斜设置，当固态饮料落在制粒箱1的内部底面后可以令其朝着制粒箱1前侧面下端的排料口滚动，便于人员进行收集。
30.本实用新型提供的一种用于固体饮料生产的制粒设备的工作原理如下：将固体饮料的块状原料放入制粒箱1的内部，固体饮料经导流架2的导向作用进入导流架2的弧形架体与粉碎辊7之间的夹缝内，通过控制开关组5的调控，粉碎电机8运转，带动左侧的粉碎辊7旋转，受牵引带9的传动关系影响，两个粉碎辊7一同旋转，粉碎辊7与导流架2弧形架体内弧壁的破碎齿配合将块状的固体饮料进行初步粉碎，降低固体饮料后续制粒磨粉工作的难度，粉碎后的固体饮料受导流板3的作用会落在制粒盘62的内部，此时晃动电机66运转，带动曲杆65旋转，滑轨板64受曲杆65顶推力作用的影响会令制粒盘62沿着滑杆61进行左右往复晃动，在制粒盘62移动的同时，受齿牙68与齿轮67的啮合连接关系，碾压辊63会随着制粒
盘62的移动循环进行正反转，使得制粒盘62内部的固体饮料受到挤压成为粉末状颗粒后经制粒盘62底面的通孔下落，快速有效的完成固体饮料的制粒工作。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的粉碎电机8选用的是90yycjt120电机，晃动电机66选用的是24byj48电机，控制开关组5上设有与粉碎电机8和晃动电机66一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。