一种卧式预拌粉混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及预拌粉加工技术领域，具体为一种卧式预拌粉混合装置。


背景技术：

2.烘焙预拌粉与一般意义上的单一原料有着本质区别，它是将一些烘焙技术含量以复配粉的方式包含在内的一个复配半成品，它含有先进的物理、化学、生物等高尖端技术，但以非常普通的相貌及简单而通俗的形式展现在烘焙人员面前，它不是一般意义上的原料，预拌粉为厂家将众多复杂的食品材料，以专业方式调配而成，以降低制作之专业性、技术性及失败率，简便是预拌粉最大的宗旨，在食品中央工厂大量生产方面，预拌粉适合于连续式生产，以提高产量。
3.目前通过混合装置对预拌粉进行生产的过程中，部分预拌粉原料容易沉淀在底部，导致混合不够均匀充分，容易造成底部沉淀，搅拌效果较差，降低成品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式预拌粉混合装置，解决了部分预拌粉原料容易沉淀在底部，导致混合不够均匀充分，容易造成底部沉淀，搅拌效果较差，降低成品质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式预拌粉混合装置，包括框体和筒体，所述框体的左侧通过安装架固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的左侧设置有传动机构，所述搅拌杆的中部设置有翻动机构。
6.所述传动机构包括环形板，所述筒体左侧的顶部与底部均固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆远离筒体的一端通过环形滑轨与框体内壁的左侧滑动连接，所述筒体右侧的顶部与底部均固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆远离筒体的一端通过环形滑轨与框体内壁的右侧滑动连接，所述搅拌杆表面的左侧固定连接有齿轮，所述环形板内壁的正面与背面均固定连接有与齿轮相啮合的齿牙，所述环形板右侧的顶部与底部均固定连接有安装杆，且安装杆远离环形板的一端与筒体的左侧固定连接。
7.优选的，所述搅拌杆远离电机的一端贯穿筒体并延伸至框体的内部，所述搅拌杆延伸至框体内部的一端与框体内壁的右侧转动连接。
8.优选的，所述翻动机构包括两个翻动叶片，所述搅拌杆表面的两侧均固定连接有限位板，所述搅拌杆的表面开设有螺纹，且螺纹位于两个限位板相对的一侧之间。
9.优选的，所述搅拌杆的中部通过螺纹螺纹连接有套筒，两个所述限位板正面相对的一侧之间固定连接有滑板，所述套筒的正面通过滑块与滑板的背面滑动连接。
10.优选的，所述套筒的顶部与底部分别与两个翻动叶片相对的一侧固定连接，所述搅拌杆表面两侧的顶部与底部均固定连接有搅拌叶片。
11.优选的，所述筒体的顶部连通有进料管，所述筒体的底部连通有出料管，所述框体
的底部开设有通槽，所述框体的底部固定连接有支撑架。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种卧式预拌粉混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.（1）、该卧式预拌粉混合装置，通过搅拌杆表面的左侧设置有传动机构，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片对原料进行混合，同时搅拌杆带动齿轮进行转动，齿轮通过齿牙带动环形板进行转动，环形板通过安装杆带动筒体随之转动，使得筒体内的原料进行不断翻动，防止预拌粉原料沉淀在筒体底部，搅拌更加充分均匀，提高成品质量。
15.（2）、该卧式预拌粉混合装置，通过搅拌杆的中部设置有翻动机构，搅拌杆转动时，套筒通过搅拌杆中部设置的螺纹，并在滑块的导向作用下进行左右移动，从而带动翻动叶片进行左右移动，对混合液进行翻动，使得搅拌更加均匀，提高了搅拌的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型结构的剖视图；
18.图3为本实用新型环形板内部结构的侧视图；
19.图4为本实用新型搅拌杆结构的俯视图。
20.图中：1框体、2筒体、3电机、4搅拌杆、5传动机构、51环形板、52第一支撑杆、53第二支撑杆、54齿轮、55齿牙、56安装杆、6翻动机构、61翻动叶片、62限位板、63螺纹、64套筒、65滑板、66搅拌叶片、7进料管、8出料管、9通槽、10支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式预拌粉混合装置，包括框体1和筒体2，框体1的左侧通过安装架固定连接有电机3，电机3为正反转电机，电机3通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且电机3输出轴的一端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4表面的左侧设置有传动机构5，搅拌杆4的中部设置有翻动机构6。
23.传动机构5包括环形板51，传动机构5设置在筒体2的左侧，筒体2左侧的顶部与底部均固定连接有第一支撑杆52，且第一支撑杆52远离筒体2的一端通过环形滑轨与框体1内壁的左侧滑动连接，筒体2右侧的顶部与底部均固定连接有第二支撑杆53，第一支撑杆52与第二支撑杆53对筒体2进行支撑，且第二支撑杆53远离筒体2的一端通过环形滑轨与框体1内壁的右侧滑动连接，搅拌杆4表面的左侧固定连接有齿轮54，环形板51内壁的正面与背面均固定连接有与齿轮54相啮合的齿牙55，环形板51右侧的顶部与底部均固定连接有安装杆56，且安装杆56远离环形板51的一端与筒体2的左侧固定连接。
24.搅拌杆4远离电机3的一端贯穿筒体2并延伸至框体1的内部，搅拌杆4延伸至框体1内部的一端与框体1内壁的右侧转动连接，筒体2的顶部连通有进料管7，进料管7的内部设
置有电磁阀门，通过外部开关控制，筒体2的底部连通有出料管8，出料管8的内部设置有电磁阀门，通过外部开关控制，框体1的底部开设有通槽9，框体1的底部固定连接有支撑架10。
25.翻动机构6包括两个翻动叶片61，搅拌杆4表面的两侧均固定连接有限位板62，搅拌杆4的表面开设有螺纹63，且螺纹63位于两个限位板62相对的一侧之间，搅拌杆4的中部通过螺纹63螺纹连接有套筒64，两个限位板62正面相对的一侧之间固定连接有滑板65，套筒64的正面通过滑块与滑板65的背面滑动连接，套筒64的顶部与底部分别与两个翻动叶片61相对的一侧固定连接，搅拌杆4表面两侧的顶部与底部均固定连接有搅拌叶片66，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
26.使用时，将原料通过进料管7投入筒体2中，然后关闭进料管7的电磁阀门，启动电机3，带动搅拌杆4进行转动，搅拌杆4带动搅拌叶片66对原料进行混合，搅拌杆4转动的同时，带动齿轮54进行转动，齿轮54通过齿牙55带动环形板51转动，环形板51通过安装杆56带动筒体2进行转动，第一支撑杆52和第二支撑杆53随筒体2在环形滑轨上滑动，筒体2转动时，原料不断进行翻动，防止底部沉淀，混合更加充分，且搅拌杆4中部设置螺纹63，在搅拌杆4正反转动时，在滑块的导向作用下，套筒64在搅拌杆4上进行左右移动，带动翻动叶片61进行左右移动，对混合液进行翻动，使得搅拌更加均匀，搅拌完成后，打开出料管8的电磁阀门，将原料排出即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。