一种油墨生产混料机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨生产混料机。


背景技术：

2.热转印油墨为在特制纸张上印刷好的图案文字可以接触加热转移到其他材料上去的油墨，热转印油墨主要用于涤纶织物、涤纶变形织物低弹、三醋酯纤维、尼龙织物、晴纶、二醋纤维、聚丙晴等，也可用于鞋帽、工艺品、蓝足排球皮革制品运动用品等，升华热转印油墨适用各种胶版印刷机，承印材料为：铜版纸、涂料纸、胶印纸、卡纸等。
3.但是，目前热转印油墨生产用原料混合机构在使用过程中加料时通过加料管进行加料，使得物料在搅拌桶中较为集中，增加了搅拌时间，同时油墨混料机往往粉碎过程与混料过程分开进行，使得工作人员的体力增加，基于此，本实用新型设计出一种油墨生产混料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油墨生产混料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种油墨生产混料机，包括两个对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同焊接固定有作用箱，所述作用箱的底壁贯穿开设有出料口，所述出料口内壁开设有内螺纹并且螺纹配合设置连接有配合盖，所述作用箱的内顶壁对称焊接固定有两个粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁均焊接固定有机械箱，所述粉碎箱的顶壁贯穿焊接固定有进料筒，所述粉碎箱的底壁贯穿焊接固定有出料筒，所述作用箱的顶壁焊接固定有支撑套，所述支撑套内设置有混合搅拌装置，所述粉碎箱内设置有粉碎装置。
7.优选地，所述混合搅拌装置包括有电机，所述电机固定设置在支撑套的内部，所述电机的输出轴焊贯穿作用箱的顶壁并焊接固定有转动轴，所述转动轴上焊接固定有两个第一同步轮，所述作用箱的内底壁转动连接有两个对称设置的从动轴，所述从动轴上均焊接固定有第二同步轮，两个所述第一同步轮分别与两个从动轴上的第二同步轮一一对应，所述第一同步轮与其相对应的第二同步轮共同套设有同步带，所述从动轴的顶壁均焊接固定有转动桶，所述转动桶的外壁均焊接固定有隔离罩，所述转动轴的底端焊接固定有搅拌片。
8.优选地，所述粉碎装置包括有两对粉碎辊，两对所述粉碎辊分别设置在两个粉碎箱的内部，所述粉碎箱的对称内壁均焊接固定有导向板，所述导向板的面向粉碎辊的一侧均胶合固定有防磨套。
9.优选地，所述防磨套与其相对应的粉碎辊的外壁贴合，所述导向板为倾斜向下设置。
10.优选地，所述转动桶的底壁与侧壁均开设有出料孔，所述隔离罩为圆台罩结构，所述隔离罩靠近粉碎箱的一侧尺寸较小。
11.优选地，两个所述转动桶的桶口与两个所述出料筒一一对应，所述第一同步轮的尺寸大小与第二同步轮的尺寸大小相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过设置粉碎辊、导向板与防磨套等结构，使得通过粉碎辊对原料进行粉碎的过程中，通过导向板可以使得原料全部进入到两个粉碎辊之间进行粉碎，避免原料流过两个粉碎辊圆周的位置下落，从而造成未进行粉碎后的原料进入到作用箱的底部参与搅拌过程，影响原料的生产质量。
14.2、通过设置隔离罩与转动桶等结构，使得原料进入到转动桶内时，一部分的原料经由转动桶的底部的进料孔落入作用箱的底壁，另一部分在随着转动桶的转动将会通过离心力落在隔离罩上，使得物料分散落入作用箱内，一方面增加了原料下落时的分布区域，加快混合的速度，增加了生产效率，另一方面减少了物料下降的冲击力，避免对作用箱的底壁造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种油墨生产混料机的第一视角图；
16.图2为本实用新型提出的一种油墨生产混料机的第二视角图；
17.图3为本实用新型提出的一种油墨生产混料机的侧剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种油墨生产混料机的顶剖视图。
19.图中：1支撑柱、2作用箱、3出料口、4配合盖、5粉碎箱、6机械箱、7进料筒、8出料筒、9支撑套、10电机、11转动轴、12第一同步轮、13从动轴、14第二同步轮、15同步带、16搅拌片、17转动桶、18隔离罩、19粉碎辊、20导向板、21防磨套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种油墨生产混料机，包括两个对称设置的支撑柱1，两个支撑柱1的顶端共同焊接固定有作用箱2，作用箱2的底壁贯穿开设有出料口3，出料口3内壁开设有内螺纹并且螺纹配合设置连接有配合盖4，通过配合盖4与出料口3的配合，使得作用箱2的底壁为密封状态，可进行对原料的混合搅拌过程，作用箱2的内顶壁对称焊接固定有两个粉碎箱5，粉碎箱5的侧壁均焊接固定有机械箱6，粉碎箱5的顶壁贯穿焊接固定有进料筒7，粉碎箱5的底壁贯穿焊接固定有出料筒8，作用箱2的顶壁焊接固定有支撑套9，支撑套9内设置有混合搅拌装置，粉碎箱5内设置有粉碎装置。
22.混合搅拌装置包括有电机10，电机10固定设置在支撑套9的内部，电机10的输出轴焊贯穿作用箱2的顶壁并焊接固定有转动轴11，转动轴11上焊接固定有两个第一同步轮12，作用箱2的内底壁转动连接有两个对称设置的从动轴13，从动轴13上均焊接固定有第二同步轮14，两个第一同步轮12分别与两个从动轴13上的第二同步轮14一一对应，第一同步轮12与其相对应的第二同步轮14共同套设有同步带15，从动轴13的顶壁均焊接固定有转动桶17，转动桶17的外壁均焊接固定有隔离罩18，转动轴11的底端焊接固定有搅拌片16，使得原
料进入到转动桶17内时，一部分的原料经由转动桶17的底部的进料孔落入作用箱2的底壁，另一部分在随着转动桶17的转动将会通过离心力落在隔离罩18上，使得物料分散落入作用箱2内，一方面增加了原料下落时的分布区域，加快混合的速度，增加了生产效率，另一方面减少了物料下降的冲击力，避免对作用箱2的底壁造成损坏。
23.粉碎装置包括有两对粉碎辊19，两对粉碎辊19分别设置在两个粉碎箱5的内部，粉碎箱5的对称内壁均焊接固定有导向板20，导向板20的面向粉碎辊19的一侧均胶合固定有防磨套21，使得通过粉碎辊19对原料进行粉碎的过程中，通过导向板20可以使得原料全部进入到两个粉碎辊19之间进行粉碎，避免原料流过两个粉碎辊19圆周的位置下落，从而造成未进行粉碎后的原料进入到作用箱2的底部参与搅拌过程，影响原料的生产质量。
24.防磨套21与其相对应的粉碎辊19的外壁贴合，导向板20为倾斜向下设置，转动桶17的底壁与侧壁均开设有出料孔，隔离罩18为圆台罩结构，隔离罩18靠近粉碎箱5的一侧尺寸较小，两个转动桶17的桶口与两个出料筒8一一对应，第一同步轮12的尺寸大小与第二同步轮14的尺寸大小相同。
25.本实用新型中，将需要混合的原料分别由两个进料筒7放入使其进入到不同的粉碎箱5内，通过开启机械箱6的机械装置，使得粉碎箱5内的粉碎辊19进行转动，使得进入到粉碎箱5内的原料被粉碎，在原料下落时将会在导向板20的作用下使得原料进入到两个粉碎辊19之间，从而确保原料流出出料筒8的状态均为粉碎后的状态，原料由出料筒8流出后进入到转动桶17内，启动电机10，使得转动轴11转动，在第一同步轮12、第二同步轮14以及同步带15的作用下，从动轴13将会同步的进行转动，从而使得转动桶17进行转动，转动桶17内的原料一部由转动桶17底壁的出料孔流出，另一部分随着转动桶17的转动由离心力的作用喷射在隔离罩18上，并经由隔离罩18落入作用箱2的底壁，从而使得原料下落的区域增大，增加了混合速度，落入作用箱2内部的原料将会经过搅拌片16的搅拌后进行再一步的混合，混合后工作人员可将配合盖4与出料口3脱离，从而将混合原料取出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。