一种具有耐高温性能刀头的PCBN刀片组件的制作方法

一种具有耐高温性能刀头的pcbn刀片组件
技术领域
1.本发明涉及一种pcbn刀片，具体为一种具有耐高温性能刀头的pcbn刀 片组件，属于刀具技术领域。


背景技术：

2.pcbn(聚晶立方氮化硼)刀具以其优越的切削性能广泛应用于高硬度材料 及难加工材料的切削加工领域，其使用寿命为一般合金刀具的3倍，切削时 线速度可达常规合金刀具的2倍以上。虽然pcbn刀具在刀具使用寿命和加 工效率方面优势明显，但由于其制备条件苛刻，原材料昂贵，导致普通单刃 pcbn刀片的价格是一般单刃合金刀片的4倍以上，由于pcbn刀具性能优越 但是价格昂贵，通常要对使用过的旧刀片进行修磨处理然后重新使用。
3.现有的pcbn刀具在使用时存在一些问题：
4.1)现有的pcbn刀具大多只设置有断屑槽，随着切削速度增大，切屑基 本边形减小，卷屑直径增大，断屑效果变差；切削深度增大时，切屑困难；
5.2)现有的pcbn刀具大多数是整体的，刀片和刀头无法分开，在长时间 使用后，刀片磨损严重，此时常常是联通刀头一起替换，增加使用成本，而 且现有的pcbn刀具容易锈蚀，使用寿命降低。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有耐高温性能刀头 的pcbn刀片组件。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.刀杆，其下端固定安装有刀头，且刀头的一侧表面开设有安装槽；
9.刀片，其表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔内螺纹设置有紧固螺栓， 其通过所述安装孔与紧固螺栓的配合作用与刀头进行连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述刀头上设置有挡屑板，且挡屑板的设 置方向与所述刀片成一定的夹角。
11.作为本发明再进一步的方案：所述安装槽的底壁上设置有三个压缩弹 簧，且所述压缩弹簧的上端均固接有抵压块，每两个所述压缩弹簧之间设置 有固接在安装槽底壁上的紧固螺套。
12.作为本发明再进一步的方案：所述刀片与抵压块之间设置有防滑橡胶 垫。
13.作为本发明再进一步的方案：所述刀片的外侧设置有刃口，且其端部设 置有容屑槽，且刀片位于容屑槽的后侧设置有挡屑面，所述挡屑面包括第一 平面，第二平面，第三平面及第四平面；所述第一平面，第二平面，第三平 面及第四平面顺次呈一定角度连接；所述第一平面与第四平面沿等腰三角形 中线对称设置；所述第二平面与所述第三平面沿等腰三角形中线对称设置。
14.作为本发明再进一步的方案：所述刀片的表面贯穿设置有散热孔。
15.作为本发明再进一步的方案：所述刀杆、刀头和刀刃均采用耐高温材料 制成。
16.作为本发明再进一步的方案：所述刀杆、刀头和刀刃的表面具设置有防 锈涂层。
17.本发明的有益效果是：
18.1)本发明通过设置挡屑板、挡屑面和容屑槽，便于对废屑进行集中处 理，避免废屑堆积在刀片的表面对其造成影响，刀片的表面贯穿设置有散热 孔，便于对刀片进行散热，避免高温对刀片造成破坏；
19.2)通过设置压缩弹簧、抵压块、紧固螺套、紧固螺栓和防滑橡胶垫， 利用其之间的相互配合，可以使得刀片与刀头之间的连接更加紧固，避免使 用时发生松动，刀杆、刀头和刀刃均采用耐高温材料制成，便于提高其使用 寿命，刀杆、刀头和刀刃的表面具设置有防锈涂层，便于提高其抗锈蚀能 力。
附图说明
20.图1为本发明pcbn刀片结构示意图；
21.图2为本发明pcbn刀片组件拆分结构示意图；
22.图3为本发明pcbn刀片组件连接结构示意图；
23.图4位图3中a处俯视结构示意图。
24.图中：1、刀杆，2、刀头，3、刀片，4、挡屑板，5、安装槽，6、压缩 弹簧，7、抵压块，8、紧固螺套，9、防滑橡胶垫，10、紧固螺栓，11、安 装孔，12、散热孔，13、刃口，14、容屑槽，15、挡屑面，16、第一平面， 17、第二平面，18、第三平面和19、第四平面。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1～4，一种具有耐高温性能刀头的pcbn刀片组件，包括
28.刀杆1，其下端固定安装有刀头2，且刀头2的一侧表面开设有安装槽 5；
29.刀片3，其表面贯穿设置有安装孔11，所述安装孔11内螺纹设置有紧 固螺栓10，其通过所述安装孔11与紧固螺栓10的配合作用与刀头2进行连 接。
30.在本发明实施例中，所述刀头2上设置有挡屑板4，且挡屑板4的设置 方向与所述刀片3成一定的夹角，便于防止在加工使用时，产生的废屑进入 到机床内，导致机床无法继续使用。
31.在本发明实施例中，所述刀片3的外侧设置有刃口13，且其端部设置有 容屑槽14，且刀片3位于容屑槽14的后侧设置有挡屑面15，所述挡屑面15 包括第一平面16，第二平面17，第三平面18及第四平面19；所述第一平面 16，第二平面17，第三平面18及第四平面19顺次呈一定角度连接；所述第 一平面16与第四平面19沿等腰三角形中线对称设置；所述第二平面17与 所述第三平面18沿等腰三角形中线对称设置，便于对废屑进行集中处理， 避免
废屑堆积在刀片3的表面对其造成影响。
32.在本发明实施例中，所述刀杆1、刀头2和刀刃3均采用耐高温材料制 成，便于提高其使用寿命。
33.实施例二
34.请参阅图1～4，一种具有耐高温性能刀头的pcbn刀片组件，包括
35.刀杆1，其下端固定安装有刀头2，且刀头2的一侧表面开设有安装槽 5；
36.刀片3，其表面贯穿设置有安装孔11，所述安装孔11内螺纹设置有紧 固螺栓10，其通过所述安装孔11与紧固螺栓10的配合作用与刀头2进行连 接。
37.在本发明实施例中，所述安装槽5的底壁上设置有三个压缩弹簧6，且 所述压缩弹簧6的上端均固接有抵压块7，每两个所述压缩弹簧6之间设置 有固接在安装槽5底壁上的紧固螺套8，通过压缩弹簧6的弹力作用，并配 合紧固螺栓10紧固力实现对刀片3的固定，该种固定方式更加牢靠。
38.在本发明实施例中，所述刀片3与抵压块7之间设置有防滑橡胶垫9， 便于防止刀片3与抵压块7之间直接接触造成磨损，从而降低刀片3的使用 寿命。
39.在本发明实施例中，所述刀片3的表面贯穿设置有散热孔12，便于对刀 片3进行散热，避免高温对刀片3造成破坏。
40.在本发明实施例中，所述刀杆1、刀头2和刀刃3的表面具设置有防锈 涂层，便于提高其抗锈蚀能力。
41.工作原理：在使用该种具有耐高温性能刀头的pcbn刀片组件时，首先 将刀片3通过压缩弹簧6、抵压块7、紧固螺套8、紧固螺栓10和防滑橡胶 垫9之间的相互配合，可以使得刀片3与刀头2之间的连接更加紧固，避免 使用时发生松动，在使用过程中，产生的废屑通过设置的挡屑板4、挡屑面 15和容屑槽14进行集中处理，避免废屑堆积在刀片3的表面对其造成影 响，刀片3的表面贯穿设置的散热孔，便于对刀片3进行散热，避免高温对 刀片3造成破坏，刀杆1、刀头2和刀刃3均采用耐高温材料制成，且其表 面均设置有防锈涂层，便于提高其使用寿命。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细 节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形 式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因 此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。