一种便于拆卸的中间辊的制作方法

1.本实用新型属于中间辊技术领域，具体涉及一种便于拆卸的中间辊。


背景技术：

2.实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。但一般所说的轧机往往仅指主要设备，轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类。
3.目前的轧机在对金属进行轧制的过程中需要使用到中间辊，可现有的中间辊在使用时安装以及拆卸都十分的麻烦，导致在更换中间辊时会浪费大量的时间，影响金属的轧制效率，且现有的中间辊不具备缓冲结构，在对进行轧制的过程中易发生断裂损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的中间辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的中间辊，包括安装底板以及设置于安装底板一侧的固定底板；
6.所述安装底板的四侧面均活动设置有调节板，所述调节板远离安装底板的一端均固定设置有电动机，且调节板朝向安装底板的一侧固定设置有矩形固定板，所述调节板内居中开设有调节槽，所述电动机的电机轴连接有活动设置于调节槽内的螺纹轴，所述螺纹轴的外缘面上螺纹配合安装有矩形滑块，所述矩形滑块的朝向安装底板的一侧固定连接有活动夹板；
7.所述安装底板朝向固定底板的一侧呈矩形阵列构造有四根导向圆杆，四根所述导向圆杆远离安装底板的一端均穿过固定底板并固定连接有限位块，且四根导向圆杆的外缘面上均活动套设有抵接安装底板以及固定底板的缓冲弹簧。
8.优选的，所述安装底板的四侧面均居中开设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动配合安装有t型滑块，所述t型滑块远离安装底板的一端构造有c型卡板，所述c型卡板与调节板固定连接。
9.优选的，所述固定底板的四侧面均居中构造有连接耳，所述安装底板朝向固定底板的一侧呈矩形阵列开设有四根固定轴，所述连接耳内开设有供固定轴穿过的通孔。
10.优选的，所述固定底板远离安装底板的一侧居中固定设置有中间辊主体，所述中间辊主体的外缘面上套设有固定环板，所述固定环板的一侧抵接固定底板，且固定环板内呈环形阵列开设有多个供第一螺栓安装的螺纹孔，第一螺栓穿过螺纹孔的一端螺纹连接于固定底板内。
11.优选的，所述c型卡板的两侧均居中开设有供第二螺栓安装的限位孔，安装于c型卡板内的第二螺栓穿过限位孔的一端抵接于安装底板的一侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：该便于拆卸的中间辊，得益于矩形固定板以及活
动夹板的设置，可启动电动机，使得螺纹轴转动带动矩形滑块在调节槽内移动，从而使得活动夹板朝向矩形固定板移动并夹持安装位置，拆卸时只需反转启动电动机，即可使得活动夹板移动脱离安装位置，便于进行快速的安装以及拆卸，避免影响金属的轧制效率；得益于缓冲弹簧的设置，在中间辊主体移动并抵接金属进行轧制时，会使得固定底板朝向安装底板移动，从而使得缓冲弹簧产生形变，为中间辊主体轧制过程中提供缓冲，避免轧制过程中压力过大造成中间辊主体的断裂损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
16.图中：1安装底板、101t型滑槽、2固定底板、201连接耳、3c型卡板、301t型滑块、4调节板、401调节槽、5矩形固定板、6电动机、601螺纹轴、602矩形滑块、7活动夹板、8固定环板、9中间辊主体、10导向圆杆、1001缓冲弹簧、1002限位块、11固定轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种便于拆卸的中间辊，包括安装底板1以及设置于安装底板1一侧的固定底板2；
20.所述安装底板1的四侧面均活动设置有调节板4，所述调节板4远离安装底板1的一端均固定设置有电动机6，且调节板4朝向安装底板1的一侧固定设置有矩形固定板5，所述调节板4内居中开设有调节槽401，所述电动机6的电机轴连接有活动设置于调节槽401内的螺纹轴601，所述螺纹轴601的外缘面上螺纹配合安装有矩形滑块602，所述矩形滑块602的朝向安装底板1的一侧固定连接有活动夹板7，得益于矩形固定板5以及活动夹板7的设置，可启动电动机6，使得螺纹轴601转动带动矩形滑块602在调节槽401内移动，从而使得活动夹板7朝向矩形固定板5移动并夹持安装位置，拆卸时只需反转启动电动机6，即可使得活动夹板7移动脱离安装位置，便于进行快速的安装以及拆卸，避免影响金属的轧制效率；
21.所述安装底板1朝向固定底板2的一侧呈矩形阵列构造有四根导向圆杆10，四根所述导向圆杆10远离安装底板1的一端均穿过固定底板2并固定连接有限位块1002，且四根导向圆杆10的外缘面上均活动套设有抵接安装底板1以及固定底板2的缓冲弹簧1001，得益于缓冲弹簧1001的设置，在中间辊主体9移动并抵接金属进行轧制时，会使得固定底板2朝向安装底板1移动，从而使得缓冲弹簧1001产生形变，为中间辊主体9轧制过程中提供缓冲，避免轧制过程中压力过大造成中间辊主体9的断裂损坏。
22.具体的，所述安装底板1的四侧面均居中开设有t型滑槽101，所述t型滑槽101内滑
动配合安装有t型滑块301，所述t型滑块301远离安装底板1的一端构造有c型卡板3，所述c型卡板3与调节板4固定连接（具体实施时，可推动调节板4，使得c型卡板3移动带动t型滑块301在t型滑槽101内移动，便于使调节板4移动并适应不同位置的安装需求）。
23.具体的，所述固定底板2的四侧面均居中构造有连接耳201，所述安装底板1朝向固定底板2的一侧呈矩形阵列开设有四根固定轴11，所述连接耳201内开设有供固定轴11穿过的通孔（具体实施时，四根固定轴11的设置可起导向作用，避免轧制过程中中间辊主体9晃动，提升中间辊主体9的轧制效果）。
24.具体的，所述固定底板2远离安装底板1的一侧居中固定设置有中间辊主体9，所述中间辊主体9的外缘面上套设有固定环板8，所述固定环板8的一侧抵接固定底板2，且固定环板8内呈环形阵列开设有多个供第一螺栓安装的螺纹孔，第一螺栓穿过螺纹孔的一端螺纹连接于固定底板2内。
25.具体的，所述c型卡板3的两侧均居中开设有供第二螺栓安装的限位孔，安装于c型卡板3内的第二螺栓穿过限位孔的一端抵接于安装底板1的一侧（具体实施时，可通过拧动第二螺栓，使其穿过限位孔的一端抵接安装底板1，实现对c型卡板3位置的固定，进而实现对调节板4位置的固定）。
26.工作原理，该便于拆卸的中间辊，使用时，可启动电动机6，使得螺纹轴601转动带动矩形滑块602在调节槽401内移动，从而使得活动夹板7朝向矩形固定板5移动并夹持安装位置，实现对安装底板1的固定安装，从而实现对中间辊主体9的安装，在中间辊主体9移动并抵接金属进行轧制时，会使得固定底板2朝向安装底板1移动，从而使得缓冲弹簧1001产生形变，为中间辊主体9轧制过程中提供缓冲，在需要进行拆卸时，只需反转启动电动机6，使得螺纹轴601反向转动带动矩形滑块602反向移动，从而使得活动夹板7移动脱离安装位置，该便于拆卸的中间辊，结构合理，便于进行快速的安装以及拆卸，且便于在轧制过程中为中间辊提供减震缓冲，实用性强。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。