一种太阳能电池板组件晶硅电池片切割加工设备的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池板加工技术领域，特别涉及一种太阳能电池板组件晶硅电池片切割加工设备。


背景技术：

2.太阳能电池板是将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，太阳能电池板主要由钢化玻璃、eva、背板、接线盒、密封硅胶和晶硅电池片组成，其中，晶硅电池片主要作用就是发电，晶硅电池片一般是将特定的晶硅电池片按照一定的加工要求进行切割加工，便于将晶硅电池片拼接成太阳能电池板，且不同规格的太阳能电池板需要不同宽度的晶硅电池片。
3.目前的晶硅电池片大部分采用激光切割的方式对其进行切割加工，采用激光切割设备对晶硅电池片进行切割加工时存在以下难题：1.由于激光切割是利用高能激光束照射在工件表面，使晶硅电池片上的被照射区域局部熔化、气化，因此容易对晶硅电池片的切口处造成热熔影响，从而影响对晶硅电池片的切割效果，调节对晶硅电池片的切割宽度时，需要重新录入程序，操作繁琐，且成本较高。
4.2.激光切割设备在对晶硅电池片进行切割加工时，无法对晶硅电池片进行限位，从而晶硅电池片缺乏稳定性，无法确保对晶硅电池片的切割精度，且需要工人将晶硅电池片放置在激光切割设备上，从而存在安全隐患。


技术实现要素：

5.一、要解决的技术问题：本发明提供的一种太阳能电池板组件晶硅电池片切割加工设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
6.二、技术方案：为达到以上目的，本发明具体采用以下技术方案，一种太阳能电池板组件晶硅电池片切割加工设备，包括底座、安装单元和切割单元，底座上端中部设置有安装单元，切割单元安装在底座上端并位于安装单元外侧。
7.所述安装单元包括固定座、滑移块、固定板、矩形框和固定组件，其中：所述固定座设置在底座上端的中部，固定座的前端滑动设置有滑移块，滑移块上方设置有固定板，固定板顶部安装有矩形框，固定座和滑移块的前端安装有固定组件；安装单元方便对晶硅电池片进行安装与取下，且可以防止晶硅电池片在切割过程中发生晃动，从而能够增强晶硅电池片的稳定性。
8.所述切割单元包括第一挡板、第二挡板、转动辊、限位盘、正反转电机、联动盘、金属切割线、锁定组件和上推组件，其中：底座上端的后侧安装有第一挡板，底座上端的前侧左右对称设置有两个第二挡板，第一挡板前端左右对称转动设置有两个转动辊，转动辊远离第一挡板的一端转动设置在第二挡板上，转动辊前后两端均固定设置有限位盘，左右两侧的转动辊之间通过带传动相连接，正反转电机通过电机座设置在第一挡板后端，正反转电机的输出端与右侧的转动辊相连接，转动辊外壁周向均匀开设有限位滑槽，转动辊外壁
均匀滑动套设有联动盘，联动盘滑动设置在限位滑槽内，联动盘外壁前后对称开设有环形槽，且左右两侧的联动盘之间卷绕有金属切割线，锁定组件设置在第一挡板和第二挡板之间，上推组件设置在限位盘上；切割单元可以调节联动盘之间的间距，便于根据加工要求调节本发明对晶硅电池片的切片宽度，且金属切割线可以对晶硅电池片进行往复切割处理，在此期间，通过上推组件可以使安装单元带动晶硅电池片缓慢向上移动，从而便于对金属切割线进行切割。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形框上端左右对称均匀开设有多个与金属切割线位置相对应的让位槽；让位槽可以便于金属切割线位移至晶硅电池片的下端，使得金属切割线可以抵靠在固定板上，从而晶硅电池片可以得到完全切割，能够增强对晶硅电池片的切割效果。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括推拉板、把手、l形板和卡块，其中：滑移块的前端转动设置有推拉板，推拉板的前端设置有把手，固定座的前端以推拉板为中心左右对称固定安装有两个l形板，推拉板的外壁左右对称设置有与l形板滑动配合的卡块；固定组件通过l形板与卡块之间的抵靠作用可以对滑移块进行限位，防止滑移块在固定座上发生晃动而造成晶硅电池片的位置发生位移，从而确保本发明对晶硅电池片的切割精度。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定组件包括支撑板、位移槽、定位孔、尺寸刻度、第一伸缩杆、移动板、指针、插接销和匚型板，其中：支撑板左右对称设置在第一挡板前端，支撑板远离第一挡板的一端设置在第二挡板上，且支撑板位于转动辊外侧，支撑板沿其长度方向开设有位移槽，支撑板远离转动辊的一端的下侧均匀开设有定位孔，且支撑板远离转动辊的一端并位于位移槽上侧均匀设置有尺寸刻度，第一伸缩杆滑动设置在位移槽内，第一伸缩杆远离转动辊的一端安装有移动板，移动板上安装有与定位孔滑动配合的插接销，且移动板上端设置有与尺寸刻度相对应的指针，第一伸缩杆靠近转动辊的一端设置有匚型板，匚型板的内侧与联动盘上的环形槽滑动配合；锁定组件通过匚型板可以带动联动盘进行相应的移动，便于调节对晶硅电池片的切割宽度，期间通过移动板上的指针配合支撑板上的尺寸刻度便于直观的观察移动板的位移距离，从而可以确保联动盘的位置的调节精准度；联动盘调节完成之后，移动板可以对联动盘的位置进行固定，防止联动盘发生晃动而影响对晶硅电池片的切割精度。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述上推组件包括l形气道、辅助气道、第二伸缩杆、推杆、活塞垫、气体单向阀和支撑气筒，其中：固定座内部开设有l形气道，其中l形气道与固定座宽度方向平行的一端与外界相连通，固定座内部前后对称开设有两个辅助气道，辅助气道与l形气道相连通，靠近第二挡板的一侧的限位盘下端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆下端铰接有推杆，推杆靠近固定座的一侧安装有滑动设置在l形气道内的活塞垫，活塞垫上沿其周向均匀设置有气体单向阀，支撑气筒前后对称安装在滑移块上，且支撑气筒下端与辅助气道相连通；上推组件l形气道内的空气经过辅助气道充入支撑气筒内，使得支撑气筒通过固定板带动矩形框和晶硅电池片向上间歇运动，可以使晶硅电池片抵靠在金属切割线下端，从而增大晶硅电池片与金属切割线之间的摩擦力，进而增强对晶硅电池片的切割效果。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的外壁沿l形气道周向均匀安装有
承托片，承托片与推杆滑动配合；承托片可以对推杆进行支撑限位，便于推杆沿l形气道进行往复滑动，可以防止推杆与l形气道内壁产生摩擦，从而能够提高推杆移动时的顺畅度。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑气筒包括筒体、辅助垫、上升杆和收缩弹簧，其中：筒体设置在滑移块上，且筒体下端与辅助气道相连通，筒体内壁滑动设置有辅助垫，辅助垫上端固定安装有上升杆，上升杆上端穿过筒体和滑移块与固定板相连接，辅助垫底部与筒体下端内壁之间固定安装有收缩弹簧。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑移块下端安装有与辅助气道位置相对应的环形密封垫，环形密封垫下端抵靠在固定座上的辅助气道上，且筒体、环形密封垫和辅助气道相连通；支撑筒通过辅助垫配合上升杆带动固定板向上移动，便于配合切割单元将晶硅电池片向上间歇推动，能够使晶硅电池片与金属切割线持续发生接触，进而提高对晶硅电池片的切割效率。
16.三、本发明有益效果是：1.本发明能够通过滑移块对晶硅电池片进行限位固定，能够增强晶硅电池片切割时的稳定性，从而能够确保本发明对晶硅电池片的切割精度，且方便对晶硅电池片进行安装与取下，可以有效的减少安全隐患；本发明能够根据加工要求调节本发明对晶硅电池片的切片宽度，方便操作，期间可以通过上推组件带动晶硅电池片向上间歇运动，能够使晶硅电池片与金属切割线持续发生接触，从而增大晶硅电池片与金属切割线之间的摩擦力，进而增强对晶硅电池片的切割效果；本发明可以通过线切割的加工方式代替激光切割，不仅操作简单，而且可以降低对晶硅电池片的加工成本。
17.2.本发明设置的安装单元方便对晶硅电池片进行安装与取下，通过l形板与卡块之间的抵靠作用可以对滑移块进行限位，防止滑移块在固定座上发生晃动而造成晶硅电池片的位置发生位移，能够增强晶硅电池片的稳定性，从而确保本发明对晶硅电池片的切割精度。
18.3.本发明设置的切割单元可以调节联动盘之间的间距，便于根据加工要求调节本发明对晶硅电池片的切片宽度，且金属切割线可以对晶硅电池片进行往复切割处理，在此期间，通过上推组件可以使安装单元带动晶硅电池片缓慢向上移动，从而便于对金属切割线进行切割。
19.4.本发明设置的锁定组件通过匚型板可以带动联动盘进行相应的移动，便于调节对晶硅电池片的切割宽度，期间通过移动板上的指针配合支撑板上的尺寸刻度便于直观的观察移动板的位移距离，从而可以确保联动盘的位置的调节精准度；联动盘调节完成之后，移动板可以对联动盘的位置进行固定，防止联动盘发生晃动而影响对晶硅电池片的切割精度。
20.5.本发明设置的上推组件l形气道内的空气经过辅助气道充入支撑气筒内，使得支撑气筒通过固定板带动矩形框和晶硅电池片向上间歇运动，可以使晶硅电池片抵靠在金属切割线下端，从而增大晶硅电池片与金属切割线之间的摩擦力，进而增强对晶硅电池片的切割效果。
21.6.本发明设置的支撑筒通过辅助垫配合上升杆带动固定板向上移动，便于配合切割单元将晶硅电池片向上间歇推动，能够使晶硅电池片与金属切割线持续发生接触，进而提高对晶硅电池片的切割效率。
22.7.本发明设置的让位槽可以便于金属切割线位移至晶硅电池片的下端，使得金属
切割线可以抵靠在固定板上，从而晶硅电池片可以得到完全切割，能够增强对晶硅电池片的切割效果。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的立体结构示意图。
25.图2是本发明的俯视图。
26.图3是本发明的图1的x处局部放大图。
27.图4是本发明的图2的t
‑
t向断面图。
28.图5是本发明的图4的c处局部放大图。
29.图6是本发明的固定组件和上推组件的局部剖切图。
30.图7是本发明的图6的y处局部放大图。
31.图中：1、底座；2、安装单元；21、固定座；22、滑移块；23、固定板；24、矩形框；25、固定组件；251、推拉板；252、把手；253、l形板；254、卡块；3、切割单元；31、第一挡板；32、第二挡板；33、转动辊；34、限位盘；35、正反转电机；36、联动盘；37、金属切割线；38、锁定组件；381、支撑板；382、位移槽；383、定位孔；384、尺寸刻度；385、第一伸缩杆；386、移动板；387、指针；388、插接销；389、匚型板；39、上推组件；391、l形气道；392、辅助气道；393、第二伸缩杆；394、推杆；395、活塞垫；396、气体单向阀；397、支撑气筒；3971、筒体；3972、辅助垫；3973、上升杆；3974、收缩弹簧；3975、环形密封垫；398、承托片；4、晶硅电池片。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.参阅图1和图2，一种太阳能电池板组件晶硅电池片切割加工设备，包括底座1、安装单元2和切割单元3，底座1上端中部设置有安装单元2，切割单元3安装在底座1上端并位于安装单元2外侧。
34.参阅图1、图2和图6，所述安装单元2包括固定座21、滑移块22、固定板23、矩形框24和固定组件25，其中：所述固定座21设置在底座1上端的中部，固定座21的前端滑动设置有滑移块22，滑移块22上方设置有固定板23，固定板23顶部安装有矩形框24，固定座21和滑移块22的前端安装有固定组件25；所述固定组件25包括推拉板251、把手252、l形板253和卡块254，其中：滑移块22的前端转动设置有推拉板251，推拉板251的前端设置有把手252，固定座21的前端以推拉板251为中心左右对称固定安装有两个l形板253，推拉板251的外壁左右对称设置有与l形板253滑动配合的卡块254。
35.具体工作时，首先通过滑移块22带动固定板23和矩形框24从固定座21上拆下，然后将待切割的晶硅电池片4放置在矩形框24内，之后使滑移块22插入在固定座21上，然后通过把手252带动推拉板251进行转动，推拉板251带动其两侧的卡块254旋入l形板253内，使得卡块254抵靠在l形板253靠近固定座21的一侧，通过l形板253与卡块254之间的抵靠作用可以对滑移块22进行限位，防止滑移块22在固定座21上发生晃动而造成晶硅电池片4的位置发生位移，能够增强晶硅电池片4的稳定性，从而确保本发明对晶硅电池片4的切割精度；
晶硅电池片4切割完成之后，通过把手252带动推拉板251进行旋转，推拉板251带动其两侧的卡块254进行转动，卡块254从l形板253内旋出，使得卡块254失去l形板253的抵靠力，便于将滑移块22从固定座21上取出，从而方便将切割完成的晶硅电池片4片取下，操作简单。
36.参阅图1、图2和图3，所述切割单元3包括第一挡板31、第二挡板32、转动辊33、限位盘34、正反转电机35、联动盘36、金属切割线37、锁定组件38和上推组件39，其中：底座1上端的后侧安装有第一挡板31，底座1上端的前侧左右对称设置有两个第二挡板32，第一挡板31和第二挡板32之间平行排布，第一挡板31前端左右对称转动设置有两个转动辊33，转动辊33远离第一挡板31的一端转动设置在第二挡板32上，转动辊33前后两端均固定设置有限位盘34，左右两侧的转动辊33之间通过带传动相连接，正反转电机35通过电机座设置在第一挡板31后端，正反转电机35的输出端与右侧的转动辊33相连接，转动辊33外壁周向均匀开设有限位滑槽，转动辊33外壁均匀滑动套设有联动盘36，联动盘36滑动设置在限位滑槽内，联动盘36外壁前后对称开设有环形槽，且左右两侧的联动盘36之间卷绕有金属切割线37，所述矩形框24上端左右对称均匀开设有多个与金属切割线37位置相对应的让位槽；通过让位槽可以便于金属切割线37位移至晶硅电池片4的下端，使得金属切割线37可以抵靠在固定板23上，从而晶硅电池片4可以得到完全切割，能够增强对晶硅电池片4的切割效果；锁定组件38设置在第一挡板31和第二挡板32之间，上推组件39设置在限位盘34上。
37.具体工作时，晶硅电池片4安装完成之后，首先通过锁定组件38调节联动盘36之间的间距，便于根据加工要求调节本发明对晶硅电池片4的切片宽度，然后启动正反转电机35，正反转电机35通过转动辊33带动联动盘36进行正反向往复转动，使得联动盘36带动金属切割线37进行左右往复移动，在此期间，切割单元3通过上推组件39可以使安装单元2带动晶硅电池片4缓慢向上移动，从而便于金属切割线37对晶硅电池片4进行往复切割处理。
38.参阅图3、图4和图5，所述锁定组件38包括支撑板381、位移槽382、定位孔383、尺寸刻度384、第一伸缩杆385、移动板386、指针387、插接销388和匚型板389，其中：支撑板381左右对称设置在第一挡板31前端，支撑板381远离第一挡板31的一端设置在第二挡板32上，且支撑板381位于转动辊33外侧，支撑板381沿其长度方向开设有位移槽382，支撑板381远离转动辊33的一端的下侧均匀开设有定位孔383，且支撑板381远离转动辊33的一端并位于位移槽382上侧均匀设置有尺寸刻度384，第一伸缩杆385滑动设置在位移槽382内，第一伸缩杆385在外力的作用下可以实现拉伸或收缩的功能，第一伸缩杆385远离转动辊33的一端安装有移动板386，移动板386上安装有与定位孔383滑动配合的插接销388，且移动板386上端设置有与尺寸刻度384相对应的指针387，第一伸缩杆385靠近转动辊33的一端设置有匚型板389，匚型板389的内侧与联动盘36上的环形槽滑动配合。
39.具体工作时，将移动板386向远离支撑板381的一侧拉动，移动板386带动插接销388从定位孔383内拔出，然后使移动板386通过第一伸缩杆385带动匚型板389进行移动至指定位置，匚型板389可以带动联动盘36进行相应的移动，便于调节对晶硅电池片4的切割宽度，期间通过移动板386上的指针387配合支撑板381上的尺寸刻度384便于直观的观察移动板386的位移距离，从而可以确保联动盘36的位置的调节精准度；联动盘36调节完成之后，将移动板386向靠近支撑板381的一侧按压，使移动板386带动插接销388插入至定位孔383内，便于对移动板386的位置进行限位，进而通过移动板386对联动盘36的位置进行固定，防止联动盘36发生晃动而影响对晶硅电池片4的切割精度。
40.参阅图6和图7，所述上推组件39包括l形气道391、辅助气道392、第二伸缩杆393、推杆394、活塞垫395、气体单向阀396和支撑气筒397，其中：固定座21内部开设有l形气道391，其中l形气道391与固定座21宽度方向平行的一端与外界相连通，所述固定座21的外壁沿l形气道391周向均匀安装有承托片398，承托片398与推杆394滑动配合，多个承托片398可以形成环形卡箍；通过周向设置的承托片398可以对推杆394进行支撑限位，便于推杆394沿l形气道391进行往复滑动，可以防止推杆394与l形气道391内壁产生摩擦，从而能够提高推杆394移动时的顺畅度；固定座21内部前后对称开设有两个辅助气道392，辅助气道392与l形气道391相连通，靠近第二挡板32的一侧的限位盘34下端设置有第二伸缩杆393，第二伸缩杆393在外力的作用下可以实现拉伸或收缩的功能，第二伸缩杆393下端铰接有推杆394，推杆394靠近固定座21的一侧安装有滑动设置在l形气道391内的活塞垫395，活塞垫395上沿其周向均匀设置有气体单向阀396，支撑气筒397前后对称安装在滑移块22上，且支撑气筒397下端与辅助气道392相连通；所述支撑气筒397包括筒体3971、辅助垫3972、上升杆3973和收缩弹簧3974，其中：筒体3971设置在滑移块22上，且筒体3971下端与辅助气道392相连通，筒体3971内壁滑动设置有辅助垫3972，辅助垫3972上端固定安装有上升杆3973，上升杆3973上端穿过筒体3971和滑移块22与固定板23相连接，辅助垫3972底部与筒体3971下端内壁之间固定安装有收缩弹簧3974；所述滑移块22下端安装有与辅助气道392位置相对应的环形密封垫3975，环形密封垫3975下端抵靠在固定座21上的辅助气道392上，且筒体3971、环形密封垫3975和辅助气道392相连通。
41.具体工作时，当正反转电机35通过转动辊33带动限位盘34进行正反向往复转动时，限位盘34带动其下端的第二伸缩杆393沿限位盘34进行周向往复摆动，使得第二伸缩杆393带动推杆394在l形气道391内进行往复滑动，通过推杆394带动活塞垫395向l形气道391内间歇充气，在此期间，启动气体单向阀396，气体单向阀396使l形气道391内的空气不会漏出，从而使l形气道391内的空气经过辅助气道392充入筒体3971内，使得筒体3971底部的空气形成推力，将辅助垫3972向上推动，辅助垫3972通过上升杆3973带动固定板23向上移动，便于配合切割单元3将晶硅电池片4向上间歇推动，能够使晶硅电池片4与金属切割线37持续发生接触，进而提高对晶硅电池片4的切割效率，在此期间，环形密封垫3975可以对筒体3971和辅助气道392之间进行密封，便于防止空气从筒体3971和辅助气道392之间漏出而影响对辅助垫3972的推力，便于本发明对晶硅电池片4进行切割处理；晶硅电池片4切割完成之后，关闭气体单向阀396，使支撑气筒397内的空气经过辅助气道392、l形气道391从气体单向阀396中漏出，此时辅助垫3972失去筒体3971内空气的推力并在收缩弹簧3974的作用下缓慢向下收回，使得辅助垫3972通过固定板23带动带动矩形框24和晶硅电池片4向下收回复位。
42.工作时，第一步：首先通过滑移块22带动固定板23和矩形框24从固定座21上拆下，然后将待切割的晶硅电池片4放置在矩形框24内，之后使滑移块22插入在固定座21上，然后通过把手252带动推拉板251进行转动，推拉板251带动其两侧的卡块254旋入l形板253内，使得卡块254抵靠在l形板253靠近固定座21的一侧，通过l形板253与卡块254之间的抵靠作用可以对滑移块22进行限位，防止滑移块22在固定座21上发生晃动而造成晶硅电池片4的位置发生位移。
43.第二步：晶硅电池片4安装完成之后，将移动板386向远离支撑板381的一侧拉动，
移动板386带动插接销388从定位孔383内拔出，然后使移动板386通过第一伸缩杆385带动匚型板389进行移动至指定位置，匚型板389可以带动联动盘36进行相应的移动，便于调节对晶硅电池片4的切割宽度，期间通过移动板386上的指针387配合支撑板381上的尺寸刻度384便于直观的观察移动板386的位移距离。进而便于根据加工要求调节本发明对晶硅电池片4的切片宽度；联动盘36调节完成之后，将移动板386向靠近支撑板381的一侧按压，使移动板386带动插接销388插入至定位孔383内，便于对移动板386的位置进行限位，进而通过移动板386对联动盘36的位置进行固定；然后启动正反转电机35，正反转电机35通过转动辊33带动联动盘36进行正反向往复转动，使得联动盘36带动金属切割线37进行左右往复移动，在此期间，切割单元3通过上推组件39可以使安装单元2带动晶硅电池片4缓慢向上移动，从而便于金属切割线37对晶硅电池片4进行往复切割处理。
44.第三步：当正反转电机35通过转动辊33带动限位盘34进行正反向往复转动时，限位盘34带动其下端的第二伸缩杆393沿限位盘34进行周向往复摆动，使得第二伸缩杆393带动推杆394在l形气道391内进行往复滑动，通过推杆394带动活塞垫395向l形气道391内间歇充气，在此期间，启动气体单向阀396，气体单向阀396使l形气道391内的空气不会漏出，从而使l形气道391内的空气经过辅助气道392充入筒体3971内，使得筒体3971底部的空气形成推力，将辅助垫3972向上推动，辅助垫3972通过上升杆3973带动固定板23向上移动，便于配合切割单元3将晶硅电池片4向上间歇推动，在此期间，环形密封垫3975可以对筒体3971和辅助气道392之间进行密封，便于防止空气从筒体3971和辅助气道392之间漏出而影响对辅助垫3972的推力，便于本发明对晶硅电池片4进行切割处理。
45.第四步：晶硅电池片4切割完成之后，关闭气体单向阀396，使支撑气筒397内的空气经过辅助气道392、l形气道391从气体单向阀396中漏出，此时辅助垫3972失去筒体3971内空气的推力并在收缩弹簧3974的作用下缓慢向下收回，使得辅助垫3972通过固定板23带动带动矩形框24和晶硅电池片4向下收回复位。
46.第五步：随后通过把手252带动推拉板251进行旋转，推拉板251带动其两侧的卡块254进行转动，卡块254从l形板253内旋出，使得卡块254失去l形板253的抵靠力，便于将滑移块22从固定座21上取出，从而方便将切割完成的晶硅电池片4片取下。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。