一种调节式粉煤灰瓷砖生产用压制设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰生产技术领域，尤其涉及一种调节式粉煤灰瓷砖生产用压制设备。


背景技术：

2.粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。随着社会的进步，人们对于环保的意识越来月强烈，逐步在利用粉煤灰生产合格的环保瓷砖制品。
3.然而，利用粉煤灰制备瓷砖在压制过程中存在着不小的问题，粉煤灰是高温燃烧后的脊性物质，压制成型后所得生坯的抗折强度极低，在后续制备过程中坯体极易碎裂；现有的压制设备操作步骤繁琐，需要多人配合才能完成压制过程，且如果直接用气缸冲压的方式，所得生坯易吸附在压制模板上，容易造成后期出料不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调节式粉煤灰瓷砖生产用压制设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种调节式粉煤灰瓷砖生产用压制设备，包括底板、升降机构、冲压机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面两侧设有一对竖向对称固接的侧板，两块所述侧板的中部之间设有横向固接的横板，所述横板的顶面中部开设有矩形通孔，所述横板的下方设有平行放置的升降板，且所述升降板的底面下方安装有升降机构；所述横板的上方设有横向放置的下压板，所述下压板的顶面上方安装有冲压机构。
7.优选地，所述升降机构包括铰接杆、升降电机、丝杠，所述升降板的底面中部设有h形耳座，所述h形耳座的两个开口内均设有活动铰接的铰接杆，一块所述侧板的里侧面底部安装有输出端朝内的升降电机，另一块所述侧板的里侧面底部安装有定位轴承，所述升降电机的电机轴端部设有同轴联接的丝杠，所述丝杠的外端插设在定位轴承内，所述丝杠两侧上的丝牙呈反向对称螺旋设置，且所述丝杠两侧上套设有一对螺旋连接的丝筒，每个所述丝筒的顶面中部均与对应的铰接杆的底端活动铰接。
8.优选地，位于矩形通孔下方在升降板的顶面设有下模板，所述升降板的顶面四个拐角处均设有定位销，所述横板的底面四个拐角处均开设有定位孔，且每根所述定位销的顶端均配合插设在对应的定位孔内。
9.优选地，所述升降板的顶面四个拐角里侧均设有贯穿固接的定位筒，每个所述定位筒内均插设有滑动贯穿的定位杆，每根所述定位杆的顶端均与横板的底面固接，每根所述定位杆的底端均与底板的顶面固接，且每根所述定位杆的底段部上均套设有定位弹簧。
10.优选地，所述冲压机构包括下压杆、冲压电机、冲压轴，所述下压板的顶面中部设有双耳座，所述双耳座内设有活动铰接的下压杆，一块所述侧板的里侧面顶部安装有输出端朝内的冲压电机，另一块所述侧板的里侧面顶部安装有限位轴承，所述冲压电机的电机轴端部设有同轴联接的冲压轴，所述冲压轴的外端插设在限位轴承内，所述冲压轴的中段部为u形状，且所述冲压轴的中段部套设有转动连接的转筒，且所述转筒的底面中部与下压杆的顶端固接。
11.优选地，位于矩形通孔上方在下压板的底面设有上模板，位于上模板的外侧在下压板的底面设有限位矩形环，位于矩形通孔的外侧在横板的顶面凹陷有限位环形槽，且所述限位矩形环配合卡合在限位环形槽内。
12.优选地，每块所述侧板的里侧面中上部均设有一对梯形板，每块所述梯形板的外侧面均设有竖向固接的限位筒，所述下压板的顶面四个拐角处均设有竖向固接的限位杆，且每根所述限位杆的顶端均滑动贯穿对应的限位筒，每根所述限位杆的底段部均套设有限位弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，控制升降电机的电机轴带动丝杠正反向转动，由于丝杠两侧上的丝牙呈反向对称螺旋设置，带动两个丝筒对向或反向螺旋移动，在铰接作用的配合下，通过铰接杆及h形耳座带动升降板缓慢升降；进而带动定位筒沿着定位杆同步滑动，带动定位销配合定位孔插接，使得定位弹簧发生形变，方便了带动下模板配合矩形通孔进行卡合；
15.2、在本实用新型中，控制冲压电机的电机轴带动冲压轴缓慢转动，进而带动转筒配合冲压轴的中部进行转动，由于冲压轴的中段部为u形状，进而通过转筒带动下压杆缓慢升降，在铰接作用的配合下，带动下压板缓慢升降；带动限位杆沿着限位筒滑动，使得限位弹簧发生形变，带动限位矩形环配合限位环形槽插接，方便了带动上模板配合矩形通孔进行卡合；
16.综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了粉煤灰制备瓷砖压制操作步骤繁琐及出料不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了粉煤灰压制过程中的稳定性，方便了压制后期的出料，进一步提高了粉煤灰瓷砖的生产效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的横板俯视示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图5为本实用新型的压制方法示意图；
23.图中序号：底板1、升降板11、下模板12、升降电机13、丝杠14、丝筒15、h形耳座16、铰接杆17、侧板2、横板21、矩形通孔22、限位环形槽23、定位筒24、定位杆25、定位销26、下压板3、上模板31、限位矩形环32、冲压电机33、冲压轴34、转筒35、下压杆36、梯形板37、限位筒
38、限位杆39。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：为了解决粉煤灰制备瓷砖压制操作步骤繁琐及出料不便的问题，本实施例中提出了一种调节式粉煤灰瓷砖生产用压制设备，参见图1
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4，包括底板1、升降机构、冲压机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面两侧设有一对竖向对称固接的侧板2，两块所述侧板2的中部之间设有横向固接的横板21，所述横板21的顶面中部开设有矩形通孔22，所述横板21的下方设有平行放置的升降板11，且所述升降板11的底面下方安装有升降机构；所述横板21的上方设有横向放置的下压板3，所述下压板3的顶面上方安装有冲压机构。
26.在本实用新型中，所述升降机构包括铰接杆17、升降电机13、丝杠14，所述升降板11的底面中部设有h形耳座16，所述h形耳座16的两个开口内均设有活动铰接的铰接杆17，一块所述侧板2的里侧面底部安装有输出端朝内的升降电机13，升降电机13的型号为yx3
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4，另一块所述侧板2的里侧面底部安装有定位轴承，所述升降电机13的电机轴端部设有同轴联接的丝杠14，所述丝杠14的外端插设在定位轴承内，所述丝杠14两侧上的丝牙呈反向对称螺旋设置，且所述丝杠14两侧上套设有一对螺旋连接的丝筒15，每个所述丝筒15的顶面中部均与对应的铰接杆17的底端活动铰接。
27.在本实用新型中，位于矩形通孔22下方在升降板11的顶面设有下模板12，所述升降板11的顶面四个拐角处均设有定位销26，所述横板21的底面四个拐角处均开设有定位孔，且每根所述定位销26的顶端均配合插设在对应的定位孔内；所述升降板11的顶面四个拐角里侧均设有贯穿固接的定位筒24，每个所述定位筒24内均插设有滑动贯穿的定位杆25，每根所述定位杆25的顶端均与横板21的底面固接，每根所述定位杆25的底端均与底板1的顶面固接，且每根所述定位杆25的底段部上均套设有定位弹簧；控制升降电机13的电机轴带动丝杠14正反向转动，由于丝杠14两侧上的丝牙呈反向对称螺旋设置，带动两个丝筒15对向或反向螺旋移动，在铰接作用的配合下，通过铰接杆17及h形耳座16带动升降板11缓慢升降；进而带动定位筒24沿着定位杆25同步滑动，带动定位销26配合定位孔插接，使得定位弹簧发生形变，方便了带动下模板12配合矩形通孔22进行卡合。
28.在本实用新型中，所述冲压机构包括下压杆36、冲压电机33、冲压轴34，所述下压板3的顶面中部设有双耳座，所述双耳座内设有活动铰接的下压杆36，一块所述侧板2的里侧面顶部安装有输出端朝内的冲压电机33，冲压电机33的型号为ye2
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4，另一块所述侧板2的里侧面顶部安装有限位轴承，所述冲压电机33的电机轴端部设有同轴联接的冲压轴34，所述冲压轴34的外端插设在限位轴承内，所述冲压轴34的中段部为u形状，且所述冲压轴34的中段部套设有转动连接的转筒35，且所述转筒35的底面中部与下压杆36的顶端固接。
29.在本实用新型中，位于矩形通孔22上方在下压板3的底面设有上模板31，位于上模板31的外侧在下压板3的底面设有限位矩形环32，位于矩形通孔22的外侧在横板21的顶面
凹陷有限位环形槽23，且所述限位矩形环32配合卡合在限位环形槽23内；每块所述侧板2的里侧面中上部均设有一对梯形板37，每块所述梯形板37的外侧面均设有竖向固接的限位筒38，所述下压板3的顶面四个拐角处均设有竖向固接的限位杆39，且每根所述限位杆39的顶端均滑动贯穿对应的限位筒38，每根所述限位杆39的底段部均套设有限位弹簧；控制冲压电机33的电机轴带动冲压轴34缓慢转动，进而带动转筒35配合冲压轴34的中部进行转动，由于冲压轴34的中段部为u形状，进而通过转筒35带动下压杆36缓慢升降，在铰接作用的配合下，带动下压板3缓慢升降；带动限位杆39沿着限位筒38滑动，使得限位弹簧发生形变，带动限位矩形环32配合限位环形槽23插接，方便了带动上模板31配合矩形通孔22进行卡合。
30.实施例2：参见图5，在本实施例中，本实用新型还提出了一种调节式粉煤灰瓷砖生产用压制设备的压制方法，包括以下步骤：
31.步骤一，升降电机13、冲压电机33分别通过电源线与外接电源电性连接，启动升降电机13，控制升降电机13的电机轴带动丝杠14正向转动，由于丝杠14两侧上的丝牙呈反向对称螺旋设置，带动两个丝筒15对向螺旋向内移动，在铰接作用的配合下，通过铰接杆17及h形耳座16带动升降板11缓慢升高；
32.步骤二，升降板11升高的同时，带动定位筒24沿着定位杆25同步向上滑动，带动定位销26配合插设在定位孔内，使得定位弹簧发生形变张开，待下模板12配合卡合在矩形通孔22内底部后，停止升降电机13作业，并向矩形通孔22内添加粉煤灰原料；
33.步骤三，启动冲压电机33，控制冲压电机33的电机轴带动冲压轴34缓慢正向转动，进而带动转筒35配合冲压轴34的中部进行转动，由于冲压轴34的中段部为u形状，进而通过转筒35带动下压杆36缓慢下压，在铰接作用的配合下，带动下压板3缓慢下降；
34.步骤四，下压板3缓慢下降的同时，带动限位杆39沿着限位筒38向下滑动，使得限位弹簧发生形变张开，带动限位矩形环32配合卡合在限位环形槽23内，进而带动上模板31配合卡合在矩形通孔22内，并对粉煤灰原料进行压制成型；
35.步骤五，随后控制冲压电机33带动冲压轴34继续转动，通过转筒35带动下压杆36缓慢升高，带动下压板3缓慢升高，带动限位杆39沿着限位筒38向上滑动，使得限位弹簧发生形变压缩，带动限位矩形环32配合脱离限位环形槽23，进而带动上模板31脱离矩形通孔22，然后停止冲压电机33作业；
36.步骤六，控制升降电机13的电机轴带动丝杠14反向转动，带动两个丝筒15反向螺旋向外移动，通过铰接杆17及h形耳座16带动升降板11缓慢下降；带动定位筒24沿着定位杆25同步向下滑动，带动定位销26配合脱离定位孔，使得定位弹簧发生形变压缩，进而带动下模板12配合脱离矩形通孔22，使得压制成型的粉煤灰瓷砖顺着矩形通孔22掉落，然后对其进行收集。
37.本实用新型通过各机构的配合使用，解决了粉煤灰制备瓷砖压制操作步骤繁琐及出料不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了粉煤灰压制过程中的稳定性，方便了压制后期的出料，进一步提高了粉煤灰瓷砖的生产效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。