一种可批量生产的混凝土预制构件生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制块构件技术领域，具体为一种可批量生产的混凝土预制构件生产装置。


背景技术：

2.混凝土预制构件是一种在工厂中，通过标准化、机械化生产方式加工生产的混凝土制品，用混凝土预制构件组合成各种建筑结构，具有成本低、速度快、操作方便的特点，但是现如今市面上的混凝土预制构件生产装置无法批量生产，导致生产效率较低，装置实用性不高，不便于装置的推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可批量生产的混凝土预制构件生产装置，以解决上述背景技术中提出的现如今市面上的混凝土预制构件生产装置无法批量生产的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量生产的混凝土预制构件生产装置，包括壳体、储存仓和浇注嘴，所述壳体的内部上方安装有储存仓，且储存仓的下方设置有浇注嘴，并且浇注嘴的一侧安装有阀门，所述壳体的内部左侧设置有气缸，且气缸的一端安装有储存仓，所述壳体的内部下方设置有活动板，且活动板的右侧安装有拉杆，所述壳体的内部后方设置有固定柱，且固定柱的内部安装有固定杆，所述固定杆的前方设置有挤压板，且挤压板的一侧连接有活动板，所述挤压板的后方设置有弹簧，且弹簧的一端安装有壳体，所述壳体的内部下方安装有电机，并且电机位于活动板的前方，所述电机的一端设置有转轴，且转轴贯穿凸块，所述壳体的内部下方安装有固定板，且固定板的一侧连接有转轴，所述壳体的内部下方设置有滚珠，且滚珠的上方连接有活动板，所述活动板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部放置有浇注框。
5.优选的，所述储存仓和壳体为滑动连接，且储存仓的下方等距安装有浇注嘴，并且浇注嘴设置成锥形。
6.优选的，所述活动板的后方对称安装有固定杆，且固定杆和固定柱构成伸缩结构。
7.优选的，所述活动板的内部等距开设有凹槽，且凹槽的长宽大于浇注框的长宽，并且活动板和挤压板为贴合连接。
8.优选的，所述凸块对称安装在转轴的外侧，且转轴和固定板构成转动结构。
9.优选的，所述滚珠均匀分布在壳体的内部下方，且滚珠和活动板为贴合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可批量生产的混凝土预制构件生产装置：
11.1.设置有储存仓和浇注嘴，浇注嘴将混凝土从储存仓的内部浇注到浇注框的内部，浇注框设置有多个，气缸带动储存仓进行移动，便于将混凝土填满所有的浇注框，从而实现批量生产混凝土预制构件的功能；
12.2.设置有凸块和挤压板，电机通过转轴带动凸块进行转动，凸块转动的同时可以
顶动活动板，弹簧可以通过弹力带动挤压板顶动活动板，因此活动板会前后晃动，便于将浇注框内部的混凝土晃平，以此来得到表面平整的混凝土预制构件；
13.3.设置有滚珠和拉杆，滚珠便于活动板的移动，当所有的浇注框内均填满混凝土时，工作人员可以通过拉杆将活动板从壳体的内部拉出，便于取出凹槽内部的浇注框。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型储存仓和气缸安装俯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型转轴和凸块安装俯剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型浇注框和凹槽安装侧剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型凸块和活动板安装侧剖视结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、储存仓；3、浇注嘴；4、阀门；5、气缸；6、活动板；7、拉杆；8、固定柱；9、固定杆；10、挤压板；11、弹簧；12、电机；13、转轴；14、凸块；15、固定板；16、滚珠；17、凹槽；18、浇注框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种可批量生产的混凝土预制构件生产装置，包括壳体1、储存仓2、浇注嘴3、阀门4、气缸5、活动板6、拉杆7、固定柱8、固定杆9、挤压板10、弹簧11、电机12、转轴13、凸块14、固定板15、滚珠16、凹槽17和浇注框18，壳体1的内部上方安装有储存仓2，且储存仓2的下方设置有浇注嘴3，并且浇注嘴3的一侧安装有阀门4，壳体1的内部左侧设置有气缸5，且气缸5的一端安装有储存仓2，壳体1的内部下方设置有活动板6，且活动板6的右侧安装有拉杆7，壳体1的内部后方设置有固定柱8，且固定柱8的内部安装有固定杆9，固定杆9的前方设置有挤压板10，且挤压板10的一侧连接有活动板6，挤压板10的后方设置有弹簧11，且弹簧11的一端安装有壳体1，壳体1的内部下方安装有电机12，并且电机12位于活动板6的前方，电机12的一端设置有转轴13，且转轴13贯穿凸块14，壳体1的内部下方安装有固定板15，且固定板15的一侧连接有转轴13，壳体1的内部下方设置有滚珠16，且滚珠16的上方连接有活动板6，活动板6的内部开设有凹槽17，且凹槽17的内部放置有浇注框18。
23.储存仓2和壳体1为滑动连接，且储存仓2的下方等距安装有浇注嘴3，并且浇注嘴3设置成锥形，由于储存仓2和壳体1为滑动连接，所以气缸5能够带动储存仓2在壳体1的内部上方进行来回移动，锥形的浇注嘴3便于实现精准浇注，避免混凝土浇注到浇注框18以外的地方。
24.活动板6的后方对称安装有固定杆9，且固定杆9和固定柱8构成伸缩结构，由于固定杆9和固定柱8构成伸缩结构，所以弹簧11可以通过弹力使固定杆9恢复原位。
25.活动板6的内部等距开设有凹槽17，且凹槽17的长宽大于浇注框18的长宽，并且活动板6和挤压板10为贴合连接，等距开设的凹槽17内放置有浇注框18，浇注框18与其上方的浇注嘴3处于同一竖直面，浇注嘴3将储存仓2内的混凝土浇注到浇注框18的内部，从而可以实现批量生产混凝土预制构件的功能。
26.凸块14对称安装在转轴13的外侧，且转轴13和固定板15构成转动结构，电机12通过转轴13带动凸块14进行转动，凸块14转动的同时可以带动活动板6进行前后晃动，从而浇注框18内部的混凝土会逐渐被晃平，于是可以得到表面平整的混凝土预制构件。
27.滚珠16均匀分布在壳体1的内部下方，且滚珠16和活动板6为贴合连接，当凸块14或挤压板10顶动活动板6时，由于壳体1的内部下方均匀分布有滚珠16，所以活动板6会向后或向前移动。
28.工作原理：在使用该可批量生产的混凝土预制构件生产装置时，首先将混凝土填充到储存仓2的内部，接着控制阀门4打开，混凝土会从储存仓2下方的浇注嘴3流进浇注框18的内部，然后打开电机12，电机12通过转轴13带动凸块14进行转动，当凸块14与活动板6贴合时，凸块14顶动活动板6，活动板6向后移动，活动板6顶动挤压板10，挤压板10带动固定杆9缩进固定柱8的内部，弹簧11收缩，当凸块14与活动板6分离时，弹簧11由收缩到扩张，弹簧11通过弹力带动挤压板10移动，挤压板10顶动活动板6，因此活动板6会前后晃动，活动板6晃动的同时会使浇注框18内部的混凝土逐渐被晃平。
29.当挤压板10上方左侧的浇注框18填满后，启动气缸5，气缸5带动储存仓2右移，便于将混凝土浇注到挤压板10上方右侧浇注框18的内部，从而可以实现批量生产混凝土预制构件。
30.当活动板6上方的浇注框18内均被填满混凝土后，工作人员可以通过活动板6右侧的拉杆7将活动板6从壳体1的内部拉出，便于将浇注框18从凹槽17的内部取出，固定板15用来固定转轴13，滚珠16便于活动板6的移动，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。