一种低盐份的荧光增白剂组合物及其制备方法与流程

1.本发明涉及增白剂领域，更具体地说，涉及一种低盐份的荧光增白剂组合物及其制备方法。


背景技术：

2.荧光增白剂即二苯乙烯联苯二磺酸钠。是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似荧石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白。
3.按化学结构可分为五类：作用原理
4.1、二苯乙烯型，用于棉纤维及某些合成纤维、造纸、制皂等工业，具有蓝色荧光；
5.2、香豆素型，具有香豆酮基本结构，用于赛璐璐、聚氯乙烯塑料等，具有较强的蓝色荧光；
6.3、吡唑啉型，用于羊毛、聚酰胺、腈纶等纤维，具有绿色荧色；
7.4、苯并氧氮型，用于腈纶等纤维及聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料，具有红色荧光；
8.5、苯二甲酰亚胺型，用于涤纶、腈纶、锦纶等纤维，具有蓝色荧光。
9.然而，现有的荧光增白剂组合物内盐分含量较高，从而生产过程中对设备的腐蚀影响较大。


技术实现要素：

10.针对现有技术中存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种低盐份的荧光增白剂组合物，该荧光增白剂组合物含有较低的盐份，可减小增白剂使用时对设备的腐蚀性，该荧光增白剂组合物配置的溶液在较宽的温度范围(20
‑
100℃)内具有较高的稳定性，180天内稳定不析出，可代替传统的液体组合物，用于高档洗涤剂中；
11.第二目的在于提供一种低盐份的荧光增白剂组合物制备方法。
12.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
13.方案1、一种低盐份的荧光增白剂组合物，按重量百分比计，所述组合物包括85～95％荧光增白剂、0～5％的水份以及至少一种如下所示成分：0～15％多元醇及其对应酯化物；0～15％表面活性剂；0～15％纤维素衍生物；0～1％无机盐。
14.方案2、进一步的，按重量百分比计，所述组合物包括85～95％荧光增白剂、0～5％的水份以及0～15％多元醇及其对应酯化物。优选包括85～95％荧光增白剂、0～2％的水份以及0～10％多元醇及其对应酯化物。
15.方案3、进一步的，按重量百分比计，所述组合物包括85～95％荧光增白剂、0～5％的水份、0～15％多元醇及其对应酯化物、0～15％表面活性剂、0～15％纤维素衍生物和0～1％无机盐。优选包括90～95％荧光增白剂、0～2％的水份、0～10％多元醇及其对应酯化物、0～13％表面活性剂、0～12％纤维素衍生物和0～1％无机盐。
16.方案4、进一步的，所述荧光增白剂为磺酸基苯乙烯基联苯化合物(cbs
‑
x)，其结构
式如式(i)，
[0017][0018]
其中m代表氢、碱金属、铵盐或有机碱，磺酸基的取代位置是乙烯基的邻位、间位或对位。
[0019]
方案5、进一步的，所述荧光增白剂为磺酸基苯乙烯基联苯化合物(cbs
‑
x)，其结构式如式(i)，
[0020][0021]
其中m代表氢、碱金属、铵盐或有机碱，磺酸基的取代位置是乙烯基的邻位。
[0022]
方案6、进一步的，所述多元醇及其酯化物至少包括山梨醇、甘露醇、木糖醇、吐温和聚乙二醇中的一种。。
[0023]
方案7、进一步的，所述多元醇及其对应酯化物至少包括山梨醇、聚乙二醇4000和聚乙二醇6000中的一种。
[0024]
方案8、进一步的，所述多元醇及其对应酯化物为聚乙二醇4000。
[0025]
方案9、进一步的，所述表面活性剂至少包括吐温和泊洛沙姆188中的一种。
[0026]
方案10、进一步的，所述纤维素及其衍生物至少包括羧甲基纤维素、微晶纤维素和羟丙纤维素中的一种。
[0027]
方案11、进一步的，所述纤维素及其衍生物为羧甲基纤维素。
[0028]
方案12、进一步的，所述无机盐至少包括氯化钠和硫酸钠中的一种。
[0029]
方案13、进一步的，还涉及到该低盐份的荧光增白剂组合物的制备方法，所述制备方法为将荧光增白剂组合物内各原料投入打浆釜中，打浆分散，然后通过剪切泵或均质泵研磨，使其颗粒度≤5μm，再将研磨后的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒型荧光增白剂。
[0030]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0031]
本方案向现有的荧光增白剂内加入多元醇及其对应酯化物、表面活性剂、纤维素衍生物和无机盐中的至少一种，并用水混合打浆分散、研磨、喷雾干燥成颗粒型荧光增白剂，使得荧光增白剂内的盐份含量降低，从而减少生产时对设备的腐蚀性。
具体实施方式
[0032]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0033]
实施例1：
[0034]
在荧光增白剂喷雾干燥前处理打浆工序中加入原料，将500kg荧光增白剂、30kg羧甲基纤维素和300kg水，投入打浆釜中，打浆分散，并通过剪切泵或均质泵研磨，使其颗粒度≤5μm，然后对研磨后的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒型荧光增白剂。
[0035]
该产品颗粒均匀，流动性好，产品中的含盐量0.89％；
[0036]
实施例2：
[0037]
在荧光增白剂喷雾干燥前处理打浆工序中加入原料，将500kg荧光增白剂、30kg山梨醇和300kg水，投入打浆釜中，打浆分散，并通过剪切泵或均质泵研磨，使其颗粒度≤5μm，然后对研磨后的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒型荧光增白剂。
[0038]
该产品颗粒均匀，流动性好，产品中的含盐量0.86％；
[0039]
实施例3：
[0040]
在荧光增白剂喷雾干燥前处理打浆工序中，加入原料，将500kg荧光增白剂、30kg聚乙二醇4000和300kg水，投入打浆釜中，打浆分散，并通过剪切泵或均质泵研磨，使其颗粒度≤5μm，然后对研磨后的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒型荧光增白剂。
[0041]
该产品颗粒均匀，流动性好，产品中的含盐量0.95％；
[0042]
实施例4：
[0043]
在荧光增白剂喷雾干燥前处理打浆工序中，加入原料，将500kg荧光增白剂、30kg聚乙二醇6000和300kg水，投入打浆釜中，打浆分散，并通过剪切泵或均质泵研磨，使其颗粒度≤5μm，然后对研磨后的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒型荧光增白剂。
[0044]
该产品颗粒均匀，流动性好，产品中的含盐量0.90％；
[0045]
实施例5：
[0046]
在荧光增白剂喷雾干燥前处理打浆工序中，加入原料，将500kg荧光增白剂、15kg羧甲基纤维素、15kg山梨醇和300kg，投入打浆釜中，打浆分散，并通过剪切泵或均质泵研磨，使其颗粒度≤5μm，然后对研磨后的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒型荧光增白剂。
[0047]
该产品颗粒均匀，流动性好，产品中的含盐量0.80％；
[0048]
实施例6：
[0049]
在荧光增白剂喷雾干燥前处理打浆工序中，加入原料，将500kg荧光增白剂、15kg羧甲基纤维素、15kg聚乙二醇4000和300kg水，投入打浆釜中，打浆分散，并通过剪切泵或均质泵研磨，使其颗粒度≤5μm，然后对研磨后的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒型荧光增白剂。
[0050]
该产品颗粒均匀，流动性好，产品中的含盐量0.79％。
[0051]
实施例7：
[0052]
将实施例1～6的实验数据填入下表：
[0053][0054][0055]
综合分析，当采用荧光增白剂、水和聚乙二醇4000(或聚乙二醇6000)作为原料来制备时，含盐量在0.9％以上；当采用荧光增白剂、水和山梨醇(或羧甲基纤维素)作为原料来制备时，含盐量在0.8％～0.9％之间，当采用荧光增白剂、水、羧甲基纤维素和山梨醇(或聚乙二醇4000)作为原料来制备时，含盐量在0.8％以下。
[0056]
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。