一种蓝光玻璃加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种蓝光玻璃加工用切割装置。


背景技术：

2.蓝光是可见光的重要组成部分，自然界本身没有单独的白光，当蓝光与绿灯和黄光混合时，显示白光。绿光和黄光的能量很小，对眼睛的刺激很小，蓝光波短，能量高，能直接穿透晶体进入眼底视网膜，对视网膜造成光学损伤，并加速黄斑区细胞的氧化，对眼睛的伤害逐渐累积，即使不直视光源，长时间后也会对眼睛造成伤害，现如今生活中使用的部分电器或光源都会产生不同程度的蓝光，对人们的眼睛的健康造成了一定的威胁。因此对于我们正常人来说，阻断蓝光长期照射是减少损伤的最有效途径，而使用过度防护的蓝光玻璃可以有效地解决这个问题，普通的防辐射玻璃只能滤除紫外线和某些电磁辐射，而不能滤除蓝光。特制的防蓝光玻璃不仅能有效隔离紫外线和辐射，还能滤除蓝光。
3.在蓝光玻璃的生产加工中，常常需要对方形的玻璃切割呈特定的形状，因此需要使用切割装置进行切割工作，现有的蓝光玻璃切割装置只使用刀具对玻璃表面进行划割，继而需要人工手动利用应力集中原理将玻璃掰断，此方式具有一定的危险性，容易造成玻璃碎渣的飞溅，不仅效率低下同时无法保障工人的安全。
4.为解决上述问题，我们提出了一种蓝光玻璃加工用切割装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种蓝光玻璃加工用切割装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蓝光玻璃加工用切割装置，包括工作台，所述工作台下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，所述工作台上端中心位置开设有方形的落料口，所述工作台上端且在落料口外侧固定连接有挡框，所述工作台下端且在落料口外侧固定连接有废料箱，所述废料箱内底壁上且在落料口下方对应位置固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆，四个所述支撑杆上端共同固定连接有俯视呈方形的放置台，所述放置台上端贯穿落料口并延伸至工作台上方，所述工作台上端且在挡框外侧位置竖直固定连接有四个呈矩形分布的立柱，四个所述立柱上端共同固定连接有安装板，所述安装板上且在挡框上端两侧对应位置均竖直转动贯穿有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的下端分别与挡框的上端两侧转动连接，所述安装板上端中心位置固定嵌装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有第一链轮，两个所述第一螺纹杆的上端均固定套接有第二链轮，两个所述第二链轮和第一链轮共同套设有链条，两个所述第一螺纹杆上且在安装板下方共同螺纹套接有方向的升降板；
7.所述升降板下端开设有切割槽，所述切割槽前后内壁共同固定连接有两个左右间隔设置的滑杆，两个所述滑杆上均滑动套接有移动块，两个所述移动块相对一侧共同转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套接有刀具块，所述刀具块下端安装有切割刀
具，所述刀具块上横向滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的两端分别与两个移动块固定连接，所述切割槽左侧内壁上纵向开设有移动槽，所述移动槽内底壁上固定连接有齿条，位于左侧的所述移动块内且在移动槽的对应位置固定嵌装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于移动槽内且与齿条啮合，位于右侧的所述移动块上固定嵌装有第三电机，所述第三电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮上端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮固定套接在第二螺纹杆上；
8.所述废料箱内设有俯视呈回字形的破碎框，所述破碎框截面呈漏斗形，四个所述支撑杆上共同滑动连接有连接板，所述连接板外侧与破碎框内侧固定连接，所述废料箱内壁上切在靠近落料口的四个夹角处均固定连接有固定板，每个所述固定板下端均固定连接有两个固定杆，每两个相对设置的所述固定杆的下端相对一侧共同转动连接有辊轴，四个所述辊轴上共同固定套接有破碎辊，所述放置台下端中心位置固定嵌装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的下端螺纹贯穿连接板并转动连接有限位板，所述限位板固定套接在四个支撑杆上且在连接板下方位置。
9.在上述的一种蓝光玻璃加工用切割装置中，所述挡框的顶端高于放置台的顶端。
10.在上述的一种蓝光玻璃加工用切割装置中，所述升降板下端四周且在挡框内的部分均匀开设有八个伸缩槽，所述伸缩槽内上下滑动连接有活动板，所述活动板上端与伸缩槽内顶壁之间共同固定连接有弹簧，所述活动板下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端贯穿伸缩槽内底壁设置并固定连接有橡胶块。
11.在上述的一种蓝光玻璃加工用切割装置中，所述放置台的四周上端位置均安装有电动挡板，所述挡框的四周内壁上且在四个电动挡板的下端均设有电磁卡块。
12.在上述的一种蓝光玻璃加工用切割装置中，所述废料箱前端且在位于左侧的辊轴的对应位置固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端贯穿废料箱和破碎框与对应的辊轴前端固定连接，四个所述辊轴相邻的一端分布固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，每两个相邻的所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合。
13.在上述的一种蓝光玻璃加工用切割装置中，四个所述支撑杆上且在连接板上方位置均固定套接有限位块。
14.与现有的技术相比，本蓝光玻璃加工用切割装置的优点在于：
15.1、在进行蓝光玻璃的切割工作时，利用升降板盖设在挡框上，使切割工作处于封闭的环境中，具有噪音小的特定，在第一电机和第二电机的配合工作下，对蓝光玻璃进行任意形状的切割工作，同时利用弹簧、伸缩杆和橡胶块对蓝光玻璃外侧进行压紧，使之保持稳定切割状态，并在切割完成后，电动挡板向下转动，利用弹簧对伸缩杆和橡胶块向下的压力，致使失去支撑的、被划割的蓝光玻璃边料应力集中在划割处，继而断开，无需人工手动掰断，安全性较高。
16.2、通过设置破碎框、破碎辊，掉落的蓝罐玻璃废料通过落料口落入破碎框，利用第五电机在四组第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传动下，带动四个破碎辊转动，对落入破碎辊的蓝光玻璃废料进行破碎，且在破碎过程中，第四电机驱动第三螺纹杆进行正反方向的交替转动，可带动破碎框在限位块和限位板限位距离下进行上下往复运动，方便破碎的蓝光玻璃顺利的落入废料箱底部，防止堵塞，同时可使蓝光玻璃废料的破碎更加有效，经过破碎的蓝光玻璃废料，方便后期集中进行回炉重造，大大节省了废料的处理时间。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种蓝光玻璃加工用切割装置正面的结构透视图；
18.图2为本发明提出的一种蓝光玻璃加工用切割装置另一状态的正面的结构透视图；
19.图3为图1中a处放大的结构示意图；
20.图4为图1中b处放大的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种蓝光玻璃加工用切割装置中破碎框俯视部分的结构示意图。
22.图中：1工作台、2支撑柱、3落料口、4挡框、5废料箱、6支撑杆、7放置台、8立柱、9安装板、10第一螺纹杆、11第一电机、12第一链轮、13第二链轮、14升降板、15滑杆、16移动块、17第二螺纹杆、18刀具块、19齿条、20第二电机、21第一齿轮、22第三电机、23第二齿轮、24第三齿轮、25伸缩槽、26活动板、27弹簧、28伸缩杆、29橡胶块、30电动挡板、31电磁卡块、32破碎框、33固定板、34固定杆、35辊轴、36破碎辊、37连接板、38第四电机、39限位板、40第三螺纹杆、41第一锥齿轮、42第二锥齿轮、43第五电机。
具体实施方式
23.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
24.实施例
25.参照图1
‑
5，一种蓝光玻璃加工用切割装置，包括工作台1，工作台1下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱2，工作台1上端中心位置开设有方形的落料口3，工作台1上端且在落料口3外侧固定连接有挡框4，工作台1下端且在落料口3外侧固定连接有废料箱5，用于储存废料，废料箱5内底壁为自左向右向上倾斜的斜面，且废料箱5左侧开设有箱门(图中未画出)，方便取出废料。废料箱5内底壁上且在落料口3下方对应位置固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆6，四个支撑杆6上端共同固定连接有俯视呈方形的放置台7，放置台7上端贯穿落料口3并延伸至工作台1上方，挡框4的顶端高于放置台7的顶端，具有一定的高度差，方便对蓝光玻璃进行限位，避免其滑落，工作台1上端且在挡框4外侧位置竖直固定连接有四个呈矩形分布的立柱8，四个立柱8上端共同固定连接有安装板9，安装板9上且在挡框4上端两侧对应位置均竖直转动贯穿有第一螺纹杆10，两个第一螺纹杆10的下端分别与挡框4的上端两侧转动连接，安装板9上端中心位置固定嵌装有第一电机11，第一电机11的输出端固定套接有第一链轮12，两个第一螺纹杆10的上端均固定套接有第二链轮13，两个第二链轮13和第一链轮12共同套设有链条，第一链轮12的直径远大于两个第二链轮13的直径。两个第一螺纹杆10上且在安装板9下方共同螺纹套接有方向的升降板14，两个第一螺纹杆10同步转动时，可带动升降板14上、下移动。
26.升降板14下端开设有切割槽，切割槽前后内壁共同固定连接有两个左右间隔设置的滑杆15，两个滑杆15上均滑动套接有移动块16，两个移动块16相对一侧共同转动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17上螺纹套接有刀具块18，刀具块18下端安装有切割刀具，切割刀具为金刚石刀具，用于划割蓝光玻璃。刀具块18上横向滑动贯穿有限位杆，限位杆的两端分别与两个移动块16固定连接，切割槽左侧内壁上纵向开设有移动槽，移动槽内底壁上固定连接有齿条19，位于左侧的移动块16内且在移动槽的对应位置固定嵌装有第二电机20，
第二电机20的输出端固定套接有第一齿轮21，第一齿轮21位于移动槽内且与齿条19啮合，位于右侧的移动块16上固定嵌装有第三电机22，第三电机22的输出端固定套接有第二齿轮23，第二齿轮23上端啮合有第三齿轮24，第三齿轮24固定套接在第二螺纹杆17上，第二电机20通过第一齿轮21和齿条19的啮合，可带动两个移动块16沿滑杆15前、后同步移动，进而控制切割刀具前后位置的移动，通过第三电机22驱动第二螺纹杆17转动，继而刀具块18在限位杆的限位作用下进行左右位置的移动，进而切割刀具可在玻璃表面进行任意为的移动。
27.废料箱5内设有俯视呈回字形的破碎框32，破碎框32截面呈漏斗形，四个支撑杆6上共同滑动连接有连接板37，连接板37外侧与破碎框32内侧固定连接，废料箱5内壁上切在靠近落料口3的四个夹角处均固定连接有固定板33，固定板33上端为斜面，可防止玻璃滞留，同时防止玻璃落入第一锥齿轮41和第二锥齿轮42上，每个固定板33下端均固定连接有两个固定杆34，每两个相对设置的固定杆34的下端相对一侧共同转动连接有辊轴35，四个辊轴35上共同固定套接有破碎辊36，放置台7下端中心位置固定嵌装有第四电机38，第四电机38的输出端固定连接有第三螺纹杆40，第三螺纹杆40的下端螺纹贯穿连接板37并转动连接有限位板39，限位板39固定套接在四个支撑杆6上且在连接板37下方位置，四个支撑杆6上且在连接板37上方位置均固定套接有限位块，通过第四电机38可驱动破碎框32上下往复移动，且移动距离为限位块到限位板39的距离。
28.升降板14下端四周且在挡框4内的部分均匀开设有八个伸缩槽25，伸缩槽25内上下滑动连接有活动板26，活动板26上端与伸缩槽25内顶壁之间共同固定连接有弹簧27，活动板26下端固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28下端贯穿伸缩槽25内底壁设置并固定连接有橡胶块29，利用弹簧27的弹力可使橡胶块29紧紧贴合蓝光玻璃，使其保持稳定。
29.放置台7的四周上端位置均安装有电动挡板30，挡框4的四周内壁上且在四个电动挡板30的下端均设有电磁卡块31，电磁卡块31和电动挡板30均为现有技术，在此不作说明。
30.废料箱5前端且在位于左侧的辊轴35的对应位置固定安装有第五电机43，第五电机43的输出端贯穿废料箱5和破碎框32与对应的辊轴35前端固定连接，四个辊轴35相邻的一端分布固定套接有第一锥齿轮41和第二锥齿轮42，每两个相邻的第一锥齿轮41与第二锥齿轮42垂直啮合，第五电机43可驱动四个破碎辊36同步转动，进行破碎工作。
31.本发明工作原理如下：
32.当需要对蓝光玻璃的进行形状切割时，装置状态如图2所示，升降板14位于放置台7上方一定距离，继而可将待切割的蓝光玻璃平放在放置台7上，且在挡框4内部，理由放置台7和四个电动挡板30支撑蓝光玻璃，继而第一电机11工作，通过第一链轮12与两个第二链轮13的链传动带动两个第一螺纹杆10同步转动，继而控制升降板14下移，直至升降板14下端接触挡框4上端，此时刀具块18上的切割刀具贴近蓝光玻璃表面，八个橡胶块29在弹簧27的弹力作用下紧紧贴合蓝光玻璃表面，使其无法移动，保持稳定的待切割状态，进而可通过第二电机20和第三电机22的配合工作，驱动刀具块18在蓝光玻璃上方进行任意移动，将蓝光玻璃切割成任意形状，切割过程处在封闭环境中，切割噪音小，不会发生玻璃炸裂飞出的现象，由于切割刀具使用的是金刚石刀具，在蓝光玻璃表面划割过后无法自动断开，需要利用应力集中原理将其掰断，因此切割完成后，四个电磁卡块31收缩，四个电动挡板30向下转动，此时被切割后的蓝光玻璃外侧应受道橡胶块29的下压力，致使划割位置应力集中，继而断开，并通过落料口3落入下方破碎框32内。
33.掉落的蓝光玻璃废料进入破碎框32后，利用第五电机43在四组第一锥齿轮41和第二锥齿轮42的啮合传动下，带动四个破碎辊36转动，对落入破碎辊36的蓝光玻璃废料进行破碎，且在破碎过程中，第四电机38驱动第三螺纹杆40进行正反方向的交替转动，继而可带动破碎框32在限位块和限位板39限位距离下进行上下往复运动，继而方便破碎的蓝光玻璃顺利的落入废料箱5底部，防止堵塞，同时可使蓝光玻璃废料的破碎更加有效。经过破碎的蓝光玻璃废料，方便后期集中进行回炉重造，大大节省了废料的处理时间。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。