一种塑料加工模具支架的制作方法

1.本实用新型属于模具支架技术领域，具体涉及一种塑料加工模具支架。


背景技术：

2.塑料加工模具的方法通常采用向模具内注入热熔的塑料溶胶，为了防止塑料溶胶倾洒烫伤工人，因此需要保证模具的支撑结构保持水平，现有的塑料加工模具支架在需要对模具的高度进行调节时，通常是通过转动限位螺钉来调节两边支撑杆在套管内的位置，调节较为麻烦，很难保证初始水平状态；而且两点支撑的方式稳定性较差，平衡性不好，对冲压力的支撑有限；另外，现有的塑料加工模具在更换时还不够方便，且适用性达不到实际需求。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料加工模具支架，可便捷的带动四个升降丝杠同速转动，对承托板进行高度上的调节和稳定的支撑，可移动调节的夹持板、内夹持板、外夹持板可对不同尺寸的模具槽进行便捷的更换、夹持固定。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工模具支架，包括底板，所述底板底面的四个边角处转动安装有斜齿轮一，所述斜齿轮一啮合连接固定安装在转杆一两端的斜齿轮二，所述转杆一的中端固定安装有蜗轮，所述蜗轮啮合连接固定安装在转杆二两端的蜗杆，所述斜齿轮一的转轴顶端固定连接升降丝杠的底端，所述升降丝杠的外侧螺纹安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的外侧承托有承托板，所述承托板上方的丝杠螺母的外侧螺纹连接有夹持螺母，所述承托板的顶面固定安装有固定框，所述固定框的内侧面开设有滑动连接夹持板两端的燕尾滑槽一，所述夹持板的一侧侧面转动连接有夹持丝杠一，远离所述夹持丝杠一的夹持板的侧面开设有滑动连接内夹持板一端的燕尾滑槽二，所述内夹持板的另一端滑动安装在外夹持板的内侧，所述外夹持板的一端滑动连接开设在固定框内侧面上的燕尾滑槽三，所述外夹持板靠近固定框内端面的侧面转动连接有夹持丝杠二，所述夹持丝杠一、夹持丝杠二的一端均固定连接有转柄。
5.优选的，所述底板为方形板结构，所述丝杠螺母包括插接段与承托段，所述插接段与承托段为一体式结构，所述插接段与承托段为轴线共线、内径相同的圆管型结构，所述承托板的四个边角处贯通开设有滑动套装在插接段外侧的垂直通孔，所述插接段的高度不小于承托板加上夹持螺母的高度，所述插接段的外侧面开设有螺纹连接夹持螺母的外螺纹结构；承托板可通过边角处开设的通孔快速的架设在丝杠螺母的顶端，并通过夹持螺母进行夹紧固定，实现快速便捷的装卸功能。
6.优选的，所述转杆一通过支架一转动安装在底板的底面上，所述转杆二通过支架二转动安装在底板的底面上，所述蜗杆设置在蜗轮的上方，所述斜齿轮一的转轴转动贯通底板的上下底面；转杆二转动时可通过蜗杆驱动斜齿轮二带动四个斜齿轮一上的升降丝杠同速转动，方便对承托板进行高度上的调节。
7.优选的，所述升降丝杠为梯形丝杠结构，所述丝杠螺母的内壁开设有螺纹连接升降丝杠的内螺纹结构；四根升降丝杠同时转动时，与夹持螺母相配合夹装在承托板底部的丝杠螺母可在升降丝杠上做垂直运动，进而调节移动承托板的高度，实现对模具槽的高度调节，且四根升降丝杠的支撑力大、平稳性好，可在较大的冲压力下使用。
8.优选的，所述固定框为方形框结构，所述夹持板的两端设有梯形滑块一，所述梯形滑块一适配滑动安装在燕尾滑槽一的内侧；梯形滑块一、燕尾滑槽一可起到限位导向作用，提高夹持板移动时的稳定性。
9.优选的，所述固定框的一侧水平开设有螺纹连接夹持丝杠一的内螺纹通孔；操作人员手动转动夹持丝杠一时可使夹持板在固定框的内侧水平移动，从而对不同尺寸的模具槽进行夹持固定，便于模具的更换与安装。
10.优选的，所述内夹持板的一端固定设有滑动安装在燕尾滑槽二内侧的梯形滑块二，所述外夹持板的一端固定设有滑动安装在燕尾滑槽三内侧的梯形滑块三；梯形滑块二、梯形滑块三可起到限位导向作用，提高内夹持板、外夹持板移动时的稳定性。
11.优选的，所述夹持丝杠一相邻的固定框的侧面水平开设有螺纹连接夹持丝杠二的内螺纹通孔，所述外夹持板背向夹持丝杠二的一面开设有燕尾滑槽四，所述内夹持板滑动安装在燕尾滑槽四的内侧；操作人员手动转动夹持丝杠二时可使内夹持板、外夹持板在固定框的内侧水平移动并跟随夹持板的移动进行伸缩，从而对不同尺寸的模具槽进行夹持固定，便于模具的更换与安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：承托板可通过边角处开设的通孔快速的架设在丝杠螺母的顶端，并通过夹持螺母进行夹紧固定，实现快速便捷的装卸功能；转杆二转动时可通过蜗杆驱动斜齿轮二带动四个斜齿轮一上的升降丝杠同速转动，方便对承托板进行高度上的调节；四根升降丝杠同时转动时，与夹持螺母相配合夹装在承托板底部的丝杠螺母可在升降丝杠上做垂直运动，进而调节移动承托板的高度，实现对模具槽的高度调节，且四根升降丝杠的支撑力大、平稳性好，可在较大的冲压力下使用；梯形滑块一、燕尾滑槽一可起到限位导向作用，提高夹持板移动时的稳定性；操作人员手动转动夹持丝杠一时可使夹持板在固定框的内侧水平移动，从而对不同尺寸的模具槽进行夹持固定，便于模具的更换与安装；梯形滑块二、梯形滑块三可起到限位导向作用，提高内夹持板、外夹持板移动时的稳定性；操作人员手动转动夹持丝杠二时可使内夹持板、外夹持板在固定框的内侧水平移动并跟随夹持板的移动进行伸缩，从而对不同尺寸的模具槽进行夹持固定，便于模具的更换与安装。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构示意图二；
16.图3为本实用新型中固定框的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型中固定框的结构示意图；
18.图5为本实用新型中丝杠螺母的结构示意图；
19.图6为本实用新型中夹持板的结构示意图；
20.图7为本实用新型中内夹持板与外夹持板的结构示意图；
21.图中：1、底板；2、斜齿轮一；3、斜齿轮二；4、转杆一；5、蜗轮；6、支架一；7、蜗杆；8、支架二；9、升降丝杠；10、丝杠螺母；1001、插接段；1002、承托段；11、夹持螺母；12、固定框；13、燕尾滑槽一；14、夹持板；141、梯形滑块一；15、夹持丝杠一；16、转柄；17、内夹持板；171、梯形滑块二；18、外夹持板；181、梯形滑块三；182、燕尾滑槽四；19、夹持丝杠二；20、燕尾滑槽二；21、承托板；22、转杆二；23、燕尾滑槽三。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图7，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料加工模具支架，包括底板1，所述底板1底面的四个边角处转动安装有斜齿轮一2，所述斜齿轮一2啮合连接固定安装在转杆一4两端的斜齿轮二3，所述转杆一4的中端固定安装有蜗轮5，所述蜗轮5啮合连接固定安装在转杆二22两端的蜗杆7，所述斜齿轮一2的转轴顶端固定连接升降丝杠9的底端，所述升降丝杠9的外侧螺纹安装有丝杠螺母10，所述丝杠螺母10的外侧承托有承托板21，所述承托板21上方的丝杠螺母10的外侧螺纹连接有夹持螺母11，所述承托板21的顶面固定安装有固定框12，所述固定框12的内侧面开设有滑动连接夹持板14两端的燕尾滑槽一13，所述夹持板14的一侧侧面转动连接有夹持丝杠一15，远离所述夹持丝杠一15的夹持板14的侧面开设有滑动连接内夹持板17一端的燕尾滑槽二20，所述内夹持板17的另一端滑动安装在外夹持板18的内侧，所述外夹持板18的一端滑动连接开设在固定框12内侧面上的燕尾滑槽三23，所述外夹持板18靠近固定框12内端面的侧面转动连接有夹持丝杠二19，所述夹持丝杠一15、夹持丝杠二19的一端均固定连接有转柄16。
25.具体的，所述底板1为方形板结构，所述丝杠螺母10包括插接段1001与承托段1002，所述插接段1001与承托段1002为一体式结构，所述插接段1001与承托段1002为轴线共线、内径相同的圆管型结构，所述承托板21的四个边角处贯通开设有滑动套装在插接段1001外侧的垂直通孔，所述插接段1001的高度不小于承托板21加上夹持螺母11的高度，所述插接段1001的外侧面开设有螺纹连接夹持螺母11的外螺纹结构；承托板21可通过边角处开设的通孔快速的架设在丝杠螺母10的顶端，并通过夹持螺母11进行夹紧固定，实现快速便捷的装卸功能。
26.具体的，所述转杆一4通过支架一6转动安装在底板1的底面上，所述转杆二22通过支架二8转动安装在底板1的底面上，所述蜗杆7设置在蜗轮5的上方，所述斜齿轮一2的转轴转动贯通底板1的上下底面；转杆二22转动时可通过蜗杆7驱动斜齿轮二3带动四个斜齿轮一2上的升降丝杠9同速转动，方便对承托板21进行高度上的调节。
27.具体的，所述升降丝杠9为梯形丝杠结构，所述丝杠螺母10的内壁开设有螺纹连接升降丝杠9的内螺纹结构；四根升降丝杠9同时转动时，与夹持螺母11相配合夹装在承托板
21底部的丝杠螺母10可在升降丝杠9上做垂直运动，进而调节移动承托板21的高度，实现对模具槽的高度调节，且四根升降丝杠9的支撑力大、平稳性好，可在较大的冲压力下使用。
28.具体的，所述固定框12为方形框结构，所述夹持板14的两端设有梯形滑块一141，所述梯形滑块一141适配滑动安装在燕尾滑槽一13的内侧；梯形滑块一141、燕尾滑槽一13可起到限位导向作用，提高夹持板14移动时的稳定性。
29.具体的，所述固定框12的一侧水平开设有螺纹连接夹持丝杠一15的内螺纹通孔；操作人员手动转动夹持丝杠一15时可使夹持板14在固定框12的内侧水平移动，从而对不同尺寸的模具槽进行夹持固定，便于模具的更换与安装。
30.具体的，所述内夹持板17的一端固定设有滑动安装在燕尾滑槽二20内侧的梯形滑块二171，所述外夹持板18的一端固定设有滑动安装在燕尾滑槽三23内侧的梯形滑块三181；梯形滑块二171、梯形滑块三181可起到限位导向作用，提高内夹持板17、外夹持板18移动时的稳定性。
31.具体的，所述夹持丝杠一15相邻的固定框12的侧面水平开设有螺纹连接夹持丝杠二19的内螺纹通孔，所述外夹持板18背向夹持丝杠二19的一面开设有燕尾滑槽四182，所述内夹持板17滑动安装在燕尾滑槽四182的内侧；操作人员手动转动夹持丝杠二19时可使内夹持板17、外夹持板18在固定框12的内侧水平移动并跟随夹持板14的移动进行伸缩，从而对不同尺寸的模具槽进行夹持固定，便于模具的更换与安装。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，操作人员可将模具槽水平放入固定框12的内侧，手动转动夹持丝杠一15时使夹持板14向固定框12的内侧水平移动，使夹持板14抵触在模具槽的一侧侧面上，并使模具槽背向夹持板14的侧面抵触在固定框12的一个内侧面上，此时内夹持板17受到夹持板14的推动向外夹持板18的内侧滑动，随后操作人员手动转动夹持丝杠二19时使内夹持板17、外夹持板18向固定框12的内侧水平移动，使内夹持板17、外夹持板18抵触在与夹持板14相邻的模具槽的一侧侧面上，并使模具槽背向内夹持板17、外夹持板18的侧面抵触在固定框12的一个内侧面上，进而完成对模具槽的固定；
33.需要调节模具槽的高度时，操作人员可转动转杆二22，使转杆二22带动蜗杆7转动进而啮合驱动蜗轮5进行转动，蜗轮5转动时带动斜齿轮二3转动，斜齿轮二3转动时啮合驱动斜齿轮一2带动四根升降丝杠9同速转动，升降丝杠9转动时与夹持螺母11相配合夹装在承托板21底部的丝杠螺母10可在升降丝杠9上做垂直运动，进而调节移动承托板21的高度，实现对模具槽的高度调节。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。