一种中纤板贴三聚氰胺纸辊涂底免打磨淋涂面漆工艺的制作方法

1.本发明涉及面打磨淋涂工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种中纤板贴三聚氰胺纸辊涂底免打磨淋涂面漆工艺。


背景技术：

2.涂料施工方法之一，系将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用，对小批量物件采用手工操作，向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)，发展为自动流水线生产后，则称幕涂。适用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等平板状、带状材料的涂装。通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制产品上的涂膜的厚度，如涂膜较厚，从传送带经烘干箱出来的产品的涂膜就会出现气泡，如太薄则产品就会出现露底，淋涂不均匀，有些产品还需要进行加硫，加硫是为增加涂膜在产品上的附着力，为增加产品的厚度还需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。
3.中纤板贴三聚氰胺纸是近几年兴起的一种装饰面板，在现在涂装程中需要先对三聚氰胺纸进行擦洗或者打磨等工艺处理，然后涂装底漆，底漆干燥后打磨才能做面漆，在过程中因为三聚氰胺纸需要处理，底漆需要打磨工序，导致效率低下，生产过程中需要长时间等待，为此我们提出一种免打磨附着底漆，可以免去对三聚氰胺纸的处理和底漆的打磨，节约工时，提高了效率，并保证了产品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种中纤板贴三聚氰胺纸辊涂底免打磨淋涂面漆工艺，免去对三聚氰胺纸的处理和底漆的打磨，节约工时，提高了效率，并保证了产品的质量；而且在使用时可以最大程度上降低劣质板材的出现，且能够及时的发现劣质板材出现位置，且便于工人操作。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中纤板贴三聚氰胺纸辊涂底免打磨淋涂面漆工艺，包括如下步骤：
6.(1)上料：将板材水平放置于流水线上；
7.(2)板材除尘：使用除尘机去除板材表面垃圾及其它异物；
8.(3)辊涂底漆：用uv附着底漆，用辊式涂布机辊涂底漆；
9.(4)uv固化：将板材通过uv灯，使底漆半干固化；
10.(5)淋涂亮光清面：用淋涂亮光清面漆，使用淋涂机将亮光清面漆淋涂于板件表面；
11.(6)流平：让板材静置将涂膜层流平；
12.(7)uv固化：将板材再次通过uv灯，使亮光漆和清面漆固化。
13.本发明进一步设置为：所述步骤(2)中使用普瑞特气动除尘机进行除尘。
14.本发明进一步设置为：所述步骤(3)中辊涂底漆使用透明底漆，辊涂方式使用辊式
涂布机或正逆辊涂机，辊涂底漆，涂布量为25
‑
30g/
㎡
。
15.本发明进一步设置为：所述步骤(4)中uv固化能量要求在200mj/cm2以上，半干固化即可。
16.本发明进一步设置为：所述步骤(5)中淋涂亮光清面使用专用淋涂亮光清面漆，涂布量为90
‑
110g/
㎡
，用淋涂机均匀淋涂在板件表面。
17.本发明进一步设置为：所述步骤(6)中流平用红外流平机，红外待干流平线不低于12m，温度在30
‑
50℃，流平时间大于1min。
18.本发明进一步设置为：所述步骤(7)中uv固化能量要求在300mj/cm2以上，固化时间为10
‑
30秒。
19.本发明进一步设置为：在所述步骤(1)之前，去除板件表面保护膜。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.1、通过uv附着工艺能够极大程度提高工艺效率，免去对三聚氰胺纸的处理和底漆的打磨，节约工时，提高了效率，并保证了产品的质量；而且在使用时可以最大程度上降低劣质板材的出现，且能够及时的发现劣质板材出现位置，且便于工人操作。
22.2、通过淋涂工艺能够将亮光清面漆的浪费控制到一定范围内，从而降低成本。
23.3、在每次固化后经过漆膜仪的检查能够控制好漆膜厚度同时控制漆膜的质量。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，如果本发明的说明书和权利要求书涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.此外，在本发明中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本发明。
28.下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例。
29.实施例1
30.一种中纤板贴三聚氰胺纸辊涂底免打磨淋涂面漆工艺，流程如下
31.(1)上料：将准备好的板材水平放置于流水线上；
32.(2)除尘：使用普瑞特气动除尘机去除板材表面垃圾及其它异物，此步骤代替了传统的砂纸/砂机打磨；
33.(3)辊涂底漆：用uv附着底漆，能够达到更加均匀且能够实现减少浪费的效果，然后使用普瑞特正逆辊辊涂均匀表面附着的底漆；
34.(4)uv固化：板材通过流水线经过uv灯将辊涂好的底漆半干固化便于下一步的漆面操作；
35.(5)淋涂亮光清面：采用淋涂工艺将亮光清面漆均匀的淋涂到板材表面，使用淋涂机淋涂于板件表面；
36.(6)流平：静置板材，使淋涂在板材表面的亮光清面漆自然流平于板材表面，当涂膜完全流平后开始下一步骤；
37.(7)uv固化：对经步骤(6)流平后的板件进行uv灯照射固化，令板件上的涂膜完全硬化附着于板材表面形成漆膜成膜；
38.(8)检验：将固化后的板材取下检验使用漆膜仪测定厚度检查然后检查漆面的标准和平整度以及表面杂质等。
39.实施例2
40.实施例2与实施例1的区别在于，所述步骤(3)中辊涂底漆采用君子兰c
‑
400
‑
7，辊涂机采用普瑞特正逆辊辊涂机，辊涂涂布量25
‑
30g/
㎡
，优选的为28g/
㎡
。
41.所述步骤(4)中uv固化能量要求为200mj/cm2以上，优选的为260mj/cm2，固化时间为10
‑
20秒，优选的为17秒。
42.所述步骤(5)中淋涂亮光清面漆为君子兰公司c
‑
2600
‑
7,涂布量为90
‑
110g/
㎡
，优选的为100g/
㎡
，淋涂机优选的为普瑞特。
43.所述步骤(6)中流平，流平优选红外流平段，要求红外流平段不低于12m，优选的为15m，温度要求30
‑
50℃，优选的为35℃，流平时间大于1min，优选的为1min。
44.所述步骤(7)中固化，固化需要能量300mj/cm2以上，优选的为400mj/cm2，固化时间为10
‑
30秒，优选的为20秒。
45.上述实例中主要利用了uv灯和c
‑
200
‑
7的良好附着力和与淋涂面漆c
‑
2600
‑
7的良好结合力保证了涂膜对三聚氰胺纸的附着力和亮光面漆的高光效果且通过uv附着的均匀效果能够达到节省材料的效果。
46.经本发明中的工艺完成的中纤板贴三聚氰胺纸亮光板材，经测试满足以下各项测试要求：
47.测试项目数据测试标准附着力0级gb/t9286
‑
88光泽100度以上gb/t1743
‑
1979硬度2hgb/t6739
‑
2006
48.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
49.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书均为说明性而并非构成对权利要求的
限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。