一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器的制作方法

1.本发明涉及搅拌器技术领域，具体为一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，在反应釜中需要进行对各种原料的搅拌、混合或稀释，因此需要利用到搅拌器进行上述操作。
3.现有专利号cn108607481a提出制药反应釜搅拌器，属于制药设备领域。它解决了现有搅拌器消泡效果差的问题。本制药反应釜搅拌器，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌桨呈杆状，并与搅拌轴垂直，还包括若干消泡针，消泡针呈螺旋结构，消泡针尾端与搅拌桨连接，前端具有针尖。药物在反应釜内被搅拌桨进行搅拌，同时利用消泡针的针尖对气泡进行消泡，以提高消泡效果，而且消泡针呈螺旋结构，能加速扰动悬浮在表面的气泡，以进一步提高消泡效果，但是上述搅拌器的搅拌叶片较多，在原料混合的初期，原料间的混合程度差，导致原料对搅拌叶片的阻力较大，其阻力相应的作用于电机的转动轴上，导致转动电机的负载大幅增加，增加了相应的散热、维护和使用寿命的问题。
4.因此亟需一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器来解决上述问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，包括转动电机，转动电机的传动轴固定连接有连接盘，连接盘的顶面呈环形开设有四个圆孔，连接盘的下方设置有呈中心镂空的主动轴，主动轴的顶面呈环形开设有四个螺纹孔，连接盘和主动轴通过螺栓穿过圆孔后与螺纹孔螺纹连接的方式连接，主动轴的前后两面内壁均固定连接有气垫a，主动轴的内圈设置有从动轴，从动轴的左右两面对应气垫a的位置均开设有呈扇形的摩擦槽，连接盘的前后两面对气垫a产生挤压效果，主动轴的左右两侧底端均固定连接有呈四分之一圆环体的搅拌板a，搅拌板a采用弹性材质，弹性材质采用橡胶，搅拌板a的凹面对应于主动轴，从动轴的底端突出于主动轴且突出处外壁等间距固定连接有数个受力扇板a，搅拌板a对应主动轴一面的顶端设置有呈四分之一圆盘体的搅拌板b，搅拌板b的平面呈镂空状态，搅拌板b对应主动轴的一端设置有转轴，主动轴外壁对应转轴的位置开设有孔且与相应位置的转轴呈套入关系，转轴位于主动轴内的外壁套入有侧面开设有圆孔的圆筒a，圆筒a与主动轴内壁固定连接，转轴位于圆筒a内的外壁固定连接有活动杆a，圆筒a内壁固定连接有固定杆，活动杆a通过弹簧与固定杆连接且弹簧呈形变拉长
状态，气垫a底面固定连接且连通有连通管a，两根连通管a远离气垫a的一端分别与两个圆筒a固定连接且连通，气垫a内的空气通过连通管a注入在圆筒a内，搅拌板b内壁由前至后呈横置状固定连接有八个以上的搅拌轴a。
9.优选的，所述圆筒a远离搅拌板b的一面固定连有呈扇形的弹性气垫，弹性气垫与圆筒a连通，转轴内部开设有活动槽a，转轴对应搅拌板b的一面开设有活动槽b，活动槽b采用非圆形的槽，活动槽a内填充有受热膨胀液体，受热膨胀液体采用乙醇，活动槽b内壁套入有活塞a，活塞a通过弹簧与活动槽b内壁连接，活塞a对应搅拌板b的一面固定连接有呈l型的连轴，连轴外壁套入有连杆，连杆远离活动槽a的一端与相应位置搅拌板b固定连接，搅拌板a顶端对应搅拌板b的一面呈镂空状态且底面内壁固定连接有气垫b，搅拌板b对应气垫b的一端设有凸起，且凸起与气垫b顶面固定连接，搅拌板a底端对应主动轴的一面开设有两个槽且槽内固定连接有呈扇形的气筒，气筒内壁套入有推杆，搅拌板a内部开设有孔，且孔的两端分别与气垫b和气筒连通，搅拌板a底面剖切有与气筒连通的槽且槽内套入有刮板，刮板顶面与相应位置的推杆固定连接，搅拌板b远离主动轴一侧内部开设有槽且固定连接有配重块。
10.优选的，所述搅拌轴a前后两面均固定连接有搅拌轴b，左侧搅拌板b的正面和右侧搅拌板b的背面均呈镂空状态且固定连接有导向套，导向套远离搅拌板b的一端固定连接有导液筒，导液筒左右两面的中部均固定连接有浮板，浮板内部呈镂空状态且填充有空气，浮板通过弹簧与搅拌板b连接。
11.优选的，所述主动轴左右两面在圆筒a上方均开设有孔，且孔内固定连接有圆筒b，圆筒b内部套入有活塞b，圆筒b外壁开设有螺纹槽且螺纹连接有内圈开设有螺纹槽的螺纹环，螺纹环内部开设有槽并固定连接有强磁铁，且强磁铁对活塞b产生磁力作用，螺纹环外壁固定连接有外壁开设有齿槽的齿环，圆筒a内圈固定连接有环形气垫，环形气垫采用弹性材质，圆筒b底面固定连接且连通有连通管b，连通管b远离圆筒b的一端贯穿于相应位置的圆筒a且与环形气垫固定连接且连通，环形气垫呈充气膨胀状态，活动杆a远离转轴的一端开设有槽且槽内固定连接有弹性杆，弹性杆远离转轴的一端固定连接有活动杆b，弹性杆呈压缩状态且活动杆b与环形气垫内圈贴合。
12.优选的，所述搅拌板b对应导向套一面的左端固定连接有一组连接板，每组连接板的数量为两个且呈左右对应，两个连接板对应面均开设有孔且套入有转动柱，转动柱外壁固定连接有呈梯形体的推块，转动柱远离主动轴的一端外壁固定连接有十二个以上的受力扇板b，对应受力扇板b位置的连接板上固定连接有呈侧面镂空的圆筒c，受力扇板b位于圆筒c内，圆筒c底面固定连接且连通有导液管，导液管的管口与受力扇板b对应，圆筒c正面开设有孔，导液管采用弹性管。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，具备以下有益效果：
15.1、该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，通过连接盘和主动轴的设置，在反应釜内原料混合初期浓度等较高时，利用所受阻力较小的搅拌板a对原料初步搅拌至适当稀释度后，自动检测并带动设置有搅拌轴a的搅拌板b参与搅拌中，避免混合初期反应釜内原料对搅拌板b产生阻力较大导致转动电机所受负载过大，避免转动电机的散热、维护和使用
寿命出现问题，并利用设置数个搅拌轴a的搅拌板b增加对原料的混合强度及效果，从而提高搅拌效率。
16.2、该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，通过搅拌板b的设置，在气垫a进入和脱离摩擦槽的过程会带动搅拌板b产生上下转动，利用搅拌板b对原料产生挤压和拨出效果，让反应釜内上下密度不同的原料进行混合，加速上下密度不同的原料间的混合速率。
17.3、该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，通过刮板的设置，在气垫a持续贴合于连接盘一定时间后，刮板自动伸出并对受力扇板a附近的原料进行搅拌，避免受力扇板a附近原料出现堆积问题导致阻力变化慢等问题，从而避免搅拌板b长时间无法参与搅拌而影响搅拌效率的问题，刮板也不会持续伸出导致影响受力扇板a附近阻力处于较小状态影响装置功能的问题。
18.4、该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，通过导液筒的设置，在搅拌过程中自动将漂浮在液面上的泡沫等导向到搅拌轴b的位置，利用移动状态的搅拌板a对泡沫进行穿刺，进一步提高混合效果，也避免后续处理的麻烦。
19.5、该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，通过搅拌轴b的设置，搅拌轴b增加搅拌板b内圈间隙的细密度，从而增加搅拌板b参与搅拌时的混合强度及混合效果，从而提高搅拌效率和效果。
20.6、该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，通过圆筒b的设置，在转动齿环调节活塞b的位置后，能够通过改变对环形气垫内的充气状态，让环形气垫卡住或脱离活动杆a，控制搅拌板b能够持续处于收纳或脱离搅拌板a的状态，提高装置的适用性和可控性，方便使用者应对不同情况下对搅拌板b的状态进行控制。
21.7、该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，通过通过转动柱的设置，转动柱通过转动能够控制搅拌板b参与搅拌的时间，从而在搅拌结束后自动带动搅拌板b翻转并将泡沫导向到搅拌轴b处进行处理，进一步提高装置的自动化程度并方便于后续对原料的处理。
22.8、该化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，通过活动杆b的设置，活动杆b利用弹性杆的收缩和伸长效果，能够控制与活动杆a间的整体长度，使得环形气垫具备更大的活动空间来进行与活动杆b的脱离运动，延长搅拌板b参与搅拌的时间，提高装置的适用性。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明图1的a处放大图；
25.图3为本发明主动轴的侧面剖视结构示意图；
26.图4为本发明图3的b处放大图；
27.图5为本发明搅拌板a和搅拌板b的剖视结构示意图；
28.图6为本发明导液筒的结构示意图；
29.图7为本发明圆筒c的侧面剖视结构示意图。
30.图中：1、转动电机；2、连接盘；3、主动轴；4、从动轴；5、气垫a；6、摩擦槽；7、搅拌板a；8、受力扇板a；9、搅拌板b；10、转轴；11、圆筒a；12、活动杆a；13、固定杆；14、连通管a；15、搅拌轴a；16、弹性气垫；17、活动槽a；18、活动槽b；19、活塞a；20、连轴；21、连杆；22、气垫b；23、气筒；24、推杆；25、刮板；26、配重块；27、搅拌轴b；28、导向套；29、导液筒；30、浮板；31、
圆筒b；32、活塞b；33、螺纹环；34、齿环；35、连通管b；36、环形气垫；37、活动杆b；38、弹性杆；39、连接板；40、转动柱；41、推块；42、受力扇板b；43、圆筒c；44、导液管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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7，一种化工机械用分级搅拌式反应釜搅拌器，包括转动电机1，转动电机1的传动轴固定连接有连接盘2，连接盘2的顶面呈环形开设有四个圆孔，连接盘2的下方设置有呈中心镂空的主动轴3，主动轴3的顶面呈环形开设有四个螺纹孔，连接盘2和主动轴3通过螺栓穿过圆孔后与螺纹孔螺纹连接的方式连接，主动轴3的前后两面内壁均固定连接有气垫a5，主动轴3的内圈设置有从动轴4，从动轴4的左右两面对应气垫a5的位置均开设有呈扇形的摩擦槽6，连接盘2的前后两面对气垫a5产生挤压效果，主动轴3的左右两侧底端均固定连接有呈四分之一圆环体的搅拌板a7，搅拌板a7采用弹性材质，弹性材质采用橡胶，搅拌板a7的凹面对应于主动轴3，从动轴4的底端突出于主动轴3且突出处外壁等间距固定连接有数个受力扇板a8，搅拌板a7对应主动轴3一面的顶端设置有呈四分之一圆盘体的搅拌板b9，搅拌板b9的平面呈镂空状态，搅拌板b9对应主动轴3的一端设置有转轴10，主动轴3外壁对应转轴10的位置开设有孔且与相应位置的转轴10呈套入关系，转轴10位于主动轴3内的外壁套入有侧面开设有圆孔的圆筒a11，圆筒a11与主动轴3内壁固定连接，转轴10位于圆筒a11内的外壁固定连接有活动杆a12，圆筒a11内壁固定连接有固定杆13，活动杆a12通过弹簧与固定杆13连接且弹簧呈形变拉长状态，气垫a5底面固定连接且连通有连通管a14，两根连通管a14远离气垫a5的一端分别与两个圆筒a11固定连接且连通，气垫a5内的空气通过连通管a14注入在圆筒a11内，搅拌板b9内壁由前至后呈横置状固定连接有八个以上的搅拌轴a15，转动电机1的传动轴转动时通过连接盘2带动主动轴3转动，主动轴3带动搅拌板a7转动进行搅拌，在主动轴3转动至气垫a5与摩擦槽6对应时，摩擦槽6让气垫a5脱离连接盘2对其产生的挤压效果，圆筒a11内的活动杆a12受到弹簧拉动带动转轴10转动而脱离固定杆13，活动杆a12转动时将圆筒a11内的空气挤压到气垫a5内，气垫a5充气后产生膨胀并贴合在摩擦槽6的内壁，转轴10转动时带动搅拌板b9转动并容纳在搅拌板a7的内圈，在反应釜内原料混合初期，原料间混合程度低，因此会对受力扇板a8的转动产生较大阻力，连接盘2所受阻力大于气垫a5与摩擦槽6间的摩擦力，主动轴3随着转动带动气垫a5脱离于摩擦槽6并与连接盘2外壁对应，连接盘2对气垫a5产生挤压，气垫a5内的空气通过连通管a14注入到圆筒a11内并推动活动杆a12带动转轴10转动，转轴10带动搅拌板b9转动至脱离搅拌板a7内圈的状态，首先利用内圈镂空而所受阻力较小的搅拌板a7随着主动轴3转动对反应釜内的原料进行搅拌，且在气垫a5进入和脱离摩擦槽6的过程会带动搅拌板b9产生上下转动，利用搅拌板b9对原料产生挤压和拨出效果，原料在搅拌过程中混合程度逐渐增加，其稀释度也越发增加，对受力扇板a8产生的阻力也逐渐减少，气垫a5随着主动轴3每次转动至与摩擦槽6对应时，气垫a5都会通过膨胀与摩擦槽6间的卡合效果产生大于气垫a5与连接盘2间摩擦力的合力，当阻力小于气垫a5与摩擦槽6间的合力时，主动轴3转动时通过气垫a5和摩擦槽6带
动连接盘2转动，搅拌板b9收纳在搅拌板a7内圈中随着主动轴3一同转动并对原料进行搅拌，利用设置数个搅拌轴a15的搅拌板b9增加对原料的混合强度及效果，从而提高搅拌效率，通过连接盘2和主动轴3的设置，在反应釜内原料混合初期浓度等较高时，利用所受阻力较小的搅拌板a7对原料初步搅拌至适当稀释度后，自动检测并带动设置有搅拌轴a15的搅拌板b9参与搅拌中，避免混合初期反应釜内原料对搅拌板b9产生阻力较大导致转动电机1所受负载过大，避免转动电机1的散热、维护和使用寿命出现问题，并利用设置数个搅拌轴a15的搅拌板b9增加对原料的混合强度及效果，从而提高搅拌效率，通过搅拌板b9的设置，在气垫a5进入和脱离摩擦槽6的过程会带动搅拌板b9产生上下转动，利用搅拌板b9对原料产生挤压和拨出效果，让反应釜内上下密度不同的原料进行混合，加速上下密度不同的原料间的混合速率。
33.圆筒a11远离搅拌板b9的一面固定连有呈扇形的弹性气垫16，弹性气垫16与圆筒a11连通，转轴10内部开设有活动槽a17，转轴10对应搅拌板b9的一面开设有活动槽b18，活动槽b18采用非圆形的槽，活动槽a17内填充有受热膨胀液体，受热膨胀液体采用乙醇，活动槽b18内壁套入有活塞a19，活塞a19通过弹簧与活动槽b18内壁连接，活塞a19对应搅拌板b9的一面固定连接有呈l型的连轴20，连轴20外壁套入有连杆21，连杆21远离活动槽a17的一端与相应位置搅拌板b9固定连接，搅拌板a7顶端对应搅拌板b9的一面呈镂空状态且底面内壁固定连接有气垫b22，搅拌板b9对应气垫b22的一端设有凸起，且凸起与气垫b22顶面固定连接，搅拌板a7底端对应主动轴3的一面开设有两个槽且槽内固定连接有呈扇形的气筒23，气筒23内壁套入有推杆24，搅拌板a7内部开设有孔，且孔的两端分别与气垫b22和气筒23连通，搅拌板a7底面剖切有与气筒23连通的槽且槽内套入有刮板25，刮板25顶面与相应位置的推杆24固定连接，搅拌板b9远离主动轴3一侧内部开设有槽且固定连接有配重块26，在圆筒a11内受到空气注入且活动杆a12与固定杆13贴合后，气垫a5受到挤压排出的多余空气会注入到弹性气垫16内，弹性气垫16充气膨胀后与连接盘2外壁贴合，弹性气垫16随着主动轴3转动与连接盘2间产生相对运动，并在转动一定圈数后通过摩擦产生热量，热量通过弹性气垫16传导到达活动槽a17内的受热膨胀液体中，受热膨胀液体膨胀后推动活塞a19在活动槽b18内滑动并推动连轴20和连杆21从活动槽b18内伸出，然后搅拌板b9因配重块26的压力而通过连杆21以连轴20为轴转动，搅拌板b9对气垫b22产生施压效果，气垫b22内的空气注入到气筒23内，推杆24受到气压推动带动刮板25从搅拌板a7下方伸出并对应到受力扇板a8附近的区域，对受力扇板a8附近区域的原料进行搅拌，在气垫a5对应摩擦槽6内后，弹性气垫16通过回弹将空气注入回气垫a5内而收缩并脱离连接盘2，活动槽a17内的受热膨胀液体通过弹性气垫16脱离连接盘2后导热降温，然后活塞a19随着活动槽a17内受热膨胀液体的收缩和弹簧的回弹带动连轴20和连杆21等结构重新收纳回活动槽b18中，通过刮板25的设置，在气垫a5持续贴合于连接盘2一定时间后，刮板25自动伸出并对受力扇板a8附近的原料进行搅拌，避免受力扇板a8附近原料出现堆积问题导致阻力变化慢等问题，从而避免搅拌板b9长时间无法参与搅拌而影响搅拌效率的问题，刮板25也不会持续伸出导致影响受力扇板a8附近阻力处于较小状态影响装置功能的问题。
34.搅拌轴a15前后两面均固定连接有搅拌轴b27，左侧搅拌板b9的正面和右侧搅拌板b9的背面均呈镂空状态且固定连接有导向套28，导向套28远离搅拌板b9的一端固定连接有导液筒29，导液筒29左右两面的中部均固定连接有浮板30，浮板30内部呈镂空状态且填充
有空气，浮板30通过弹簧与搅拌板b9连接，浮板30通过浮力带动导向套28漂浮在原料的液面上，导液筒29随着搅拌轴b27转动并将漂浮在液面上的泡沫等通过导向套28导入到搅拌板b9的内圈，然后通过搅拌轴b27将泡沫刺穿，且导液筒29的下半部分因浮板30位置的设置没入液面中，让泡沫会跟随原料流动，浮板30通过与搅拌板b9连接的弹簧来保持对应搅拌板b9一侧的状态，通过导液筒29的设置，在搅拌过程中自动将漂浮在液面上的泡沫等导向到搅拌轴b27的位置，利用移动状态的搅拌板a7对泡沫进行穿刺，进一步提高混合效果，也避免后续处理的麻烦，通过搅拌轴b27的设置，搅拌轴b27增加搅拌板b9内圈间隙的细密度，从而增加搅拌板b9参与搅拌时的混合强度及混合效果，从而提高搅拌效率和效果。
35.主动轴3左右两面在圆筒a11上方均开设有孔，且孔内固定连接有圆筒b31，圆筒b31内部套入有活塞b32，圆筒b31外壁开设有螺纹槽且螺纹连接有内圈开设有螺纹槽的螺纹环33，螺纹环33内部开设有槽并固定连接有强磁铁，且强磁铁对活塞b32产生磁力作用，螺纹环33外壁固定连接有外壁开设有齿槽的齿环34，圆筒a11内圈固定连接有环形气垫36，环形气垫36采用弹性材质，圆筒b31底面固定连接且连通有连通管b35，连通管b35远离圆筒b31的一端贯穿于相应位置的圆筒a11且与环形气垫36固定连接且连通，环形气垫36呈充气膨胀状态，活动杆a12远离转轴10的一端开设有槽且槽内固定连接有弹性杆38，弹性杆38远离转轴10的一端固定连接有活动杆b37，弹性杆38呈压缩状态且活动杆b37与环形气垫36内圈贴合，通过转动齿环34带动螺纹环33转动，螺纹环33通过与圆筒b31外壁的螺纹连接在圆筒b31上移动，螺纹环33通过磁力带动活塞b32在圆筒b31内移动，活塞b32移动时会改变通过连通管b35充入环形气垫36的气量，环形气垫36也跟随气量充入的不同产生膨胀或收缩，当环形气垫36膨胀至极限时，环形气垫36与活动杆b37紧密贴合且活动杆b37与活动杆a12紧密贴合，相互间产生的摩擦力很大，因此能够限制住活动杆a12的位置，当环形气垫36收缩至极限时，环形气垫36内圈脱离与活动杆b37的贴合，活动杆a12能够轻易产生转动，通过圆筒b31的设置，在转动齿环34调节活塞b32的位置后，能够通过改变对环形气垫36内的充气状态，让环形气垫36卡住或脱离活动杆a12，控制搅拌板b9能够持续处于收纳或脱离搅拌板a7的状态，提高装置的适用性和可控性，方便使用者应对不同情况下对搅拌板b9的状态进行控制。
36.搅拌板b9对应导向套28一面的左端固定连接有一组连接板39，每组连接板39的数量为两个且呈左右对应，两个连接板39对应面均开设有孔且套入有转动柱40，转动柱40外壁固定连接有呈梯形体的推块41，转动柱40远离主动轴3的一端外壁固定连接有十二个以上的受力扇板b42，对应受力扇板b42位置的连接板39上固定连接有呈侧面镂空的圆筒c43，受力扇板b42位于圆筒c43内，圆筒c43底面固定连接且连通有导液管44，导液管44的管口与受力扇板b42对应，圆筒c43正面开设有孔，导液管44采用弹性管，当搅拌板b9收纳在搅拌板a7内后，连接板39随着搅拌板b9转动至与齿环34对应，搅拌板b9转动时原料通过导液管44注入到圆筒c43内，然后通过圆筒c43下方的孔排出，原料在被导液管44排出时会推动受力扇板b42带动转动柱40转动，转动柱40带动推块41转动至与齿环34对应时，推块41推动齿环34转动一定幅度并带动螺纹环33向远离主动轴3的方向移动，在转动柱40转动数圈后，推块41逐渐带动齿环34远离主动轴3，环形气垫36内的空气被注入到圆筒b31内，且环形气垫36脱离于活动杆b37，失去了活动杆b37与环形气垫36间的摩擦力后气垫a5变得更容易收缩，使得气垫a5会随着主动轴3的转动与摩擦槽6内壁产生挤压而收缩，带动搅拌板b9脱离收纳
于搅拌板a7的状态，导液筒29随着搅拌板b9转动与液面对应并将因搅拌板b9参与搅拌增加的大量泡沫导向到搅拌轴b27处进行处理，通过通过转动柱40的设置，转动柱40通过转动能够控制搅拌板b9参与搅拌的时间，从而在搅拌结束后自动带动搅拌板b9翻转并将泡沫导向到搅拌轴b27处进行处理，进一步提高装置的自动化程度并方便于后续对原料的处理，通过活动杆b37的设置，活动杆b37利用弹性杆38的收缩和伸长效果，能够控制与活动杆a12间的整体长度，使得环形气垫36具备更大的活动空间来进行与活动杆b37的脱离运动，延长搅拌板b9参与搅拌的时间，提高装置的适用性。
37.在使用时，s1，转动电机1的传动轴转动时通过连接盘2带动主动轴3转动，主动轴3带动搅拌板a7转动进行搅拌，在主动轴3转动至气垫a5与摩擦槽6对应时，摩擦槽6让气垫a5脱离连接盘2对其产生的挤压效果，圆筒a11内的活动杆a12受到弹簧拉动带动转轴10转动而脱离固定杆13，活动杆a12转动时将圆筒a11内的空气挤压到气垫a5内，气垫a5充气后产生膨胀并贴合在摩擦槽6的内壁，转轴10转动时带动搅拌板b9转动并容纳在搅拌板a7的内圈，在反应釜内原料混合初期，原料间混合程度低，因此会对受力扇板a8的转动产生较大阻力，连接盘2所受阻力大于气垫a5与摩擦槽6间的摩擦力，主动轴3随着转动带动气垫a5脱离于摩擦槽6并与连接盘2外壁对应，连接盘2对气垫a5产生挤压，气垫a5内的空气通过连通管a14注入到圆筒a11内并推动活动杆a12带动转轴10转动，转轴10带动搅拌板b9转动至脱离搅拌板a7内圈的状态，首先利用内圈镂空而所受阻力较小的搅拌板a7随着主动轴3转动对反应釜内的原料进行搅拌，且在气垫a5进入和脱离摩擦槽6的过程会带动搅拌板b9产生上下转动，利用搅拌板b9对原料产生挤压和拨出效果，原料在搅拌过程中混合程度逐渐增加，其稀释度也越发增加，对受力扇板a8产生的阻力也逐渐减少，气垫a5随着主动轴3每次转动至与摩擦槽6对应时，气垫a5都会通过膨胀与摩擦槽6间的卡合效果产生大于气垫a5与连接盘2间摩擦力的合力，当阻力小于气垫a5与摩擦槽6间的合力时，主动轴3转动时通过气垫a5和摩擦槽6带动连接盘2转动，搅拌板b9收纳在搅拌板a7内圈中随着主动轴3一同转动并对原料进行搅拌，利用设置数个搅拌轴a15的搅拌板b9增加对原料的混合强度及效果，从而提高搅拌效率。
38.s2，在圆筒a11内受到空气注入且活动杆a12与固定杆13贴合后，气垫a5受到挤压排出的多余空气会注入到弹性气垫16内，弹性气垫16充气膨胀后与连接盘2外壁贴合，弹性气垫16随着主动轴3转动与连接盘2间产生相对运动，并在转动一定圈数后通过摩擦产生热量，热量通过弹性气垫16传导到达活动槽a17内的受热膨胀液体中，受热膨胀液体膨胀后推动活塞a19在活动槽b18内滑动并推动连轴20和连杆21从活动槽b18内伸出，然后搅拌板b9因配重块26的压力而通过连杆21以连轴20为轴转动，搅拌板b9对气垫b22产生施压效果，气垫b22内的空气注入到气筒23内，推杆24受到气压推动带动刮板25从搅拌板a7下方伸出并对应到受力扇板a8附近的区域，对受力扇板a8附近区域的原料进行搅拌，在气垫a5对应摩擦槽6内后，弹性气垫16通过回弹将空气注入回气垫a5内而收缩并脱离连接盘2，活动槽a17内的受热膨胀液体通过弹性气垫16脱离连接盘2后导热降温，然后活塞a19随着活动槽a17内受热膨胀液体的收缩和弹簧的回弹带动连轴20和连杆21等结构重新收纳回活动槽b18中。
39.s3，浮板30通过浮力带动导向套28漂浮在原料的液面上，导液筒29随着搅拌轴b27转动并将漂浮在液面上的泡沫等通过导向套28导入到搅拌板b9的内圈，然后通过搅拌轴
b27将泡沫刺穿，且导液筒29的下半部分因浮板30位置的设置没入液面中，让泡沫会跟随原料流动，浮板30通过与搅拌板b9连接的弹簧来保持对应搅拌板b9一侧的状态。
40.s4，通过转动齿环34带动螺纹环33转动，螺纹环33通过与圆筒b31外壁的螺纹连接在圆筒b31上移动，螺纹环33通过磁力带动活塞b32在圆筒b31内移动，活塞b32移动时会改变通过连通管b35充入环形气垫36的气量，环形气垫36也跟随气量充入的不同产生膨胀或收缩，当环形气垫36膨胀至极限时，环形气垫36与活动杆b37紧密贴合且活动杆b37与活动杆a12紧密贴合，相互间产生的摩擦力很大，因此能够限制住活动杆a12的位置，当环形气垫36收缩至极限时，环形气垫36内圈脱离与活动杆b37的贴合，活动杆a12能够轻易产生转动。
41.s5，当搅拌板b9收纳在搅拌板a7内后，连接板39随着搅拌板b9转动至与齿环34对应，搅拌板b9转动时原料通过导液管44注入到圆筒c43内，然后通过圆筒c43下方的孔排出，原料在被导液管44排出时会推动受力扇板b42带动转动柱40转动，转动柱40带动推块41转动至与齿环34对应时，推块41推动齿环34转动一定幅度并带动螺纹环33向远离主动轴3的方向移动，在转动柱40转动数圈后，推块41逐渐带动齿环34远离主动轴3，环形气垫36内的空气被注入到圆筒b31内，且环形气垫36脱离于活动杆b37，失去了活动杆b37与环形气垫36间的摩擦力后气垫a5变得更容易收缩，使得气垫a5会随着主动轴3的转动与摩擦槽6内壁产生挤压而收缩，带动搅拌板b9脱离收纳于搅拌板a7的状态，导液筒29随着搅拌板b9转动与液面对应并将因搅拌板b9参与搅拌增加的大量泡沫导向到搅拌轴b27处进行处理。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。