一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及芳烃溶剂生产技术领域，具体是一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的尾气回收装置。


背景技术：

2.芳烃溶剂是烃类溶剂中含芳香烷烃的部分，多用于油漆、涂料、油墨、农药，芳烃溶剂在生产的过程中会产生大量的废气，排放到大气环境中容易对空气造成影响和破坏，因此需要用到尾气回收装置。
3.目前现有的芳烃溶剂生产的尾气在处理时，尾气的余热并未能很好的回收利用，大大浪费了资源，并且尾气中的废气处理的效果较差，容易造成大气污染。因此，本领域技术人员提供了一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的尾气回收装置，包括工作台，所述工作台下方的四角均设置有支腿，所述支腿之间设置有放置板，所述工作台上方的一端设置有净化筒，所述工作台上方的另一端设置有箱体，所述净化筒的上方设置有排气口，所述箱体的上方设置有残渣盒，所述残渣盒的一侧设置有进气口，所述残渣盒的另一侧设置有第一导气管，所述第一导气管的底端贯穿箱体，所述箱体内部两侧的上下均设置有隔板，所述隔板和箱体之间设置有换热管，所述净化筒的内部的底端设置有净化水箱，所述净化筒的内部靠近净化水箱的上方设置有导风板，所述导风板上设置有电机，所述净化水箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和电机相连接，所述净化筒内部靠近电机的上方设置有活性炭层，所述活性炭层的上方设置有净化层。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧设置有进水管，所述进水管贯穿箱体和换热管的顶端连接，所述换热管的底端设置有出水管，所述出水管贯穿工作台。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板上设置有热水箱，所述热水箱的顶端和出水管相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述残渣盒的内部设置有过滤网，所述残渣盒的一侧设置有导渣管，所述导渣管的底端设置有除尘机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部的一侧设置有第二导气管，所述第二导气管贯穿净化筒在净化水箱的内部，所述第二导气管上设置有导气泵。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化筒的一侧设置有排污管，所述排污管的一端贯穿净化筒和净化水箱连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在箱体的内部设置隔板，隔板之间设置换热管，进水管和出水管分别与换热管的两端相连接，芳烃尾气通过进气口进入，隔板和换热管之间形成换热通道，便于尾气的余热通过热传递转换成水的热量，充分的利用了芳烃溶剂的尾气对水进行加热，从而节约能源，提高尾气回收的效率，通过在箱体的上方设置残渣盒，残渣盒的内部设置过滤网，便于尾气通过进气口时，将尾气内含有的杂质进行过滤，避免杂质堵塞在箱体内部导致不容易清洗，同时残渣盒的后侧设置导渣管和除尘机，便于对残渣盒内的杂质及时进行清理，避免残渣堵塞过滤网，便于尾气顺利地过滤。
14.2、通过在净化筒内部的底端设置净化水箱，箱体一侧的第二导气管贯穿净化筒连接在净化水箱的内部，便于尾气通过第二导气管进入净化水箱内部后，利用电机带动搅拌轴转动，使得尾气与水能够充分的接触，对尾气进行初步的过滤，初步过滤后的气体通过导风板向上移动，通过设置的活性炭层，便于对尾气内部不溶于水的细小杂质进行吸附，进一步提高尾气排放的过滤效率，通过设置净化层，便于对吸附后的尾气进行再次的净化，提高尾气的净化效果，达到尾气排放的标准，避免芳烃尾气的排放对大气环境造成危害。
附图说明
15.图1为一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的尾气回收装置的结构示意图；
16.图2为一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的尾气回收装置的正视剖面图；
17.图3为一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的尾气回收装置的侧视图。
18.图中：1、工作台；2、净化筒；3、排气口；4、排污管；5、箱体；6、进水管；7、残渣盒；8、第一导气管；9、进气口；10、支腿；11、放置板；12、热水箱；13、出水管；14、过滤网；15、换热管；16、隔板；17、第二导气管；18、导气泵；19、净化水箱；20、搅拌轴；21、电机；22、导风板；23、活性炭层；24、净化层；25、导渣管；26、除尘机。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的尾气回收装置，包括工作台1，工作台1下方的四角均设置有支腿10，支腿10之间设置有放置板11，工作台1上方的一端设置有净化筒2，工作台1上方的另一端设置有箱体5，净化筒2的上方设置有排气口3，箱体5的上方设置有残渣盒7，残渣盒7的一侧设置有进气口9，残渣盒7的另一侧设置有第一导气管8，第一导气管8的底端贯穿箱体5，箱体5内部两侧的上下均设置有隔板16，隔板16和箱体5之间设置有换热管15，净化筒2的内部的底端设置有净化水箱19，净化筒2的内部靠近净化水箱19的上方设置有导风板22，导风板22上设置有电机21，净化水箱19的内部设置有搅拌轴20，搅拌轴20的顶端和电机21相连接，净化筒2内部靠近电机21的上方设置有活性炭层23，活性炭层23的上方设置有净化层24，提高尾气的净化效果，达到尾气排放的标准，避免芳烃尾气的排放对大气环境造成危害。
20.在图2中：箱体5的一侧设置有进水管6，进水管6贯穿箱体5和换热管15的顶端连接，换热管15的底端设置有出水管13，出水管13贯穿工作台1，便于尾气的余热通过热传递转换成水的热量，充分的利用了芳烃溶剂的尾气对水进行加热，从而节约能源。
21.在图1和2中：放置板11上设置有热水箱12，热水箱12的顶端和出水管13相连接，便
于将换热管15内的热水导流在热水箱12内进行使用。
22.在图2和3中：残渣盒7的内部设置有过滤网14，残渣盒7的一侧设置有导渣管25，导渣管25的底端设置有除尘机26，便于对残渣盒7内的杂质及时进行清理，避免残渣堵塞过滤网14，便于尾气顺利地过滤。
23.在图2中：箱体5内部的一侧设置有第二导气管17，第二导气管17贯穿净化筒2在净化水箱19的内部，第二导气管17上设置有导气泵18，便于尾气通过第二导气管17进入净化水箱19内部后，利用电机21带动搅拌轴20转动，使得尾气与水能够充分的接触，对尾气进行初步的过滤。
24.在图2中：净化筒2的一侧设置有排污管4，排污管4的一端贯穿净化筒2和净化水箱19连接，便于将净化水箱19内的废水排出。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在箱体5的内部设置隔板16，隔板16之间设置换热管15，进水管6和出水管13分别与换热管15的两端相连接，芳烃尾气通过进气口9进入，隔板16和换热管15之间形成换热通道，便于尾气的余热通过热传递转换成水的热量，充分的利用了芳烃溶剂的尾气对水进行加热，从而节约能源，提高尾气回收的效率，通过在箱体5的上方设置残渣盒7，残渣盒7的内部设置过滤网14，便于尾气通过进气口9时，将尾气内含有的杂质进行过滤，避免杂质堵塞在箱体5内部导致不容易清洗，同时残渣盒7的后侧设置导渣管25和除尘机26，便于对残渣盒7内的杂质及时进行清理，避免残渣堵塞过滤网14，便于尾气顺利地过滤，通过在净化筒2内部的底端设置净化水箱19，箱体5一侧的第二导气管17贯穿净化筒2连接在净化水箱19的内部，便于尾气通过第二导气管17进入净化水箱19内部后，利用电机21带动搅拌轴20转动，使得尾气与水能够充分的接触，对尾气进行初步的过滤，初步过滤后的气体通过导风板22向上移动，通过设置的活性炭层23，便于对尾气内部不溶于水的细小杂质进行吸附，进一步提高尾气排放的过滤效率，通过设置净化层24，便于对吸附后的尾气进行再次的净化，提高尾气的净化效果，达到尾气排放的标准，避免芳烃尾气的排放对大气环境造成危害。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。