一种对称式双主轴龙门加工中心的制作方法

1.本发明涉及龙门钻床的技术领域，特别是涉及一种对称式双主轴龙门加工中心。


背景技术：

2.双主轴龙门加工中心是一种用于对工件进行机械加工的辅助装置，传统的双主轴龙门加工中心中的主轴运动通常是通过多组电机分别带动多组不同的传动机构来实现对工件的加工作业，而多组电机需要通过一组控制系统来控制不同传动机构之间进行配合作业，若一个电机运动产生错误，则会使得其他机构无法进行作业，从而提高装置故障发生的概率，提高装置的加工成本，不仅导致装置的经济实用性较差，而且装置各部分结构之间不够紧凑。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种仅通过一组电机带动不同传动机构进行同步作业，代替传统的通过多组电机分别驱动不同的传动机构进行工作的作业方式，不仅提高了装置的经济实用性，而且还使装置的联动性提高，使装置结构更加紧凑的一种对称式双主轴龙门加工中心。
4.本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，包括底座、顶板、多组支柱、两组螺管、两组滑座、两组支撑块、固定板、两组滑块、两组轴座、两组钻杆、两组第一锥齿轮、转轴、两组立板、两组套管、两组第二锥齿轮、两组套环、两组固定座、两组第三锥齿轮、两组螺杆、两组第四锥齿轮、挡板、两组第一气缸、安装板、第一电机、第五锥齿轮、第六锥齿轮、两组夹持组件、联动组件和吸尘组件，顶板通过多组支柱固定安装在底座上端面，两组夹持组件左右对称转动安装在顶板上端面，并且两组夹持组件之间通过联动组件驱动连接，联动组件安装在顶板上，吸尘组件安装在底座上端面，并且吸尘组件与两组夹持组件相互连接，两组螺管左右对称固定安装在顶板上端面，两组滑座分别与两组螺管滑动连接，两组支撑块分别固定安装在两组滑座的上端面，固定板固定安装在两组支撑块的上端，固定板上设有滑轨，两组滑块左右对称滑动安装在滑轨上，两组轴座分别固定安装在两组滑块上，两组钻杆分别贯穿并转动安装在两组轴座上，两组第一锥齿轮分别固定安装在两组钻杆的上端，转轴通过两组立板转动安装在固定板上端面，立板外侧端面设有限位板，转轴固定设有长键，两组套管左右对称滑动套装在转轴上，套管内部设有键槽，并且键槽与长键滑动连接，两组第二锥齿轮分别固定安装在两组套管上，并且两组第二锥齿轮分别与两组第一锥齿轮相互啮合，两组套环分别固定安装在两组轴座的上部，两组固定座分别固定安装在两组套环的上端面，并且两组套管分别与两组固定座转动连接，转轴左右两端分别穿过两组立板，两组第三锥齿轮分别固定安装在转轴的左右两端，两组螺杆分别贯穿并转动安装在两组立板上的限位板上，并且两组螺杆分别与两组螺管螺装连接，两组第四锥齿轮分别固定安装在两组螺杆的上端，并且两组第三锥齿轮分别与两组第四锥齿轮相互啮合，挡板固定安装在固定板下端面，两组第一气缸对称固定安装在挡板的左右两端面，并且两组第一气缸的输出端
分别与两组轴座固定连接，安装板固定安装在两组立板上端面，第一电机固定安装在安装板上端面，第一电机输出端穿过安装板并与第五锥齿轮固定连接，第六锥齿轮固定安装在转轴上，并且第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮在第一电机的驱动下带动第六锥齿轮转动，从而使转轴带动第二锥齿轮进行转动，并且经第一锥齿轮的配合使用下，能够使钻杆进行转动，随着转轴转动的同时，使第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，并且经螺管的配合使用下，能够使螺杆上下移动，并且在立板上的限位板连接作用下，使固定板、支撑块和滑座进行上下移动，进而使滑块带动轴座和钻杆上下移动，从而能够对两组工件同时进行加工，并且在第一气缸的驱动下，能够使轴座带动钻杆横向移动，从而能够对工件的不同位置进行加工，减少对工件的位置更换，使装置实现仅通过一组电机带动不同传动机构进行同步作业，代替传统的通过多组电机分别驱动不同的传动机构进行工作的作业方式，不仅提高了装置的经济实用性，而且还使装置的联动性提高，使装置结构更加紧凑。
5.本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，夹持组件包括转管、转座、两组第二气缸、两组推板、两组固定块、两组推杆和两组夹板，转管转动安装在顶板上端面，转座固定安装在转管上端，两组第二气缸对称固定安装在转座左右两端面，两组推板分别与两组第二气缸的输出端固定连接，两组固定块左右对称固定安装在转座上端面，两组推杆分别贯穿并滑动安装在两组固定块上，两组推杆的外侧端分别与两组推板固定连接，两组推杆的内侧端分别与两组夹板固定连接；推板在第二气缸的驱动下能够带动推杆进行横向移动，从而能够使夹板对工件进行固定夹装，减少工件在加工过程中发生偏移的现象，从而减少加工误差，提高装置的可靠性。
6.本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，吸尘组件包括网板、收集斗、吸尘管、旋转接头、异型管、连通管、收集箱、两组过滤板和两组吸泵，转座内部设有安装腔，转座上端面连通设有吸尘口，网板固定安装在吸尘口内，收集斗固定安装在安装腔内，并且收集斗与吸尘口相互连通，吸尘管上端穿过顶板并伸入至安装腔内，并且吸尘管上端与收集斗输出端相互连通，吸尘管下端与异型管输出端之间通过旋转接头转动连通，连通管上端与异型管相互连通，连通管下端与收集箱相互连通，收集箱固定安装在底座上端面，两组过滤板左右对称固定安装在收集箱内部，两组吸泵左右对称固定安装在底座上端面，并且两组吸泵的输入端分别与收集箱的左右两端面相互连通；通过设置吸泵，能够将收集箱内部的空气进行抽出，使收集箱内部的压强减小，经连通管、异型管、旋转接头和吸尘管的配合使用下，能够使收集斗对加工所产生的粉末灰尘进行吸取，并将粉末灰尘吸入至收集箱内部，经过滤板的配合使用下，使粉末灰尘被截留在收集箱内部进行集中收集，提高装置工作的环保性。
7.本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，联动组件包括第二电机、第七锥齿轮、连接杆、支撑板、第八锥齿轮、第九锥齿轮和第十锥齿轮，第二电机固定安装在顶板下端面，第二电机输出端穿过顶板并与第七锥齿轮固定连接，连接杆通过两组支撑板转动安装在顶板上端面，第八锥齿轮固定安装在连接杆上，并且第八锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合，两组第九锥齿轮分别与连接杆的左右两端固定连接，两组第十锥齿轮分别固定安装在两组夹持组件中的转管上，并且两组第十锥齿轮分别与两组第九锥齿轮相互啮合；第七锥齿轮在第二电机的驱动下带动第八锥齿轮进行转动，从而使连接杆带动第九锥齿轮进行转动，并且经第十锥齿轮和转管的配合使用下，能够使转座带动工件进行角度转动，从而便于改变工
件的加工位置，替代传统通过人工操作，提高装置的自动化程度。
8.本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，还包括多组支脚，多组支脚均匀分布固定安装在底座下端面；通过设置支脚，能够对底座进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生倾倒的现象，提高装置的稳定性。
9.本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，夹板上设有防滑垫；通过设置防滑垫，能够增大工件与夹板之间的摩擦力，使装置对工件夹持更加稳定，同时减少夹板对工件造成的摩擦损伤，提高装置的可靠性。
10.本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，收集箱前端面设有密封盖，密封盖上设有观察窗；通过设置密封盖，能够便对收集箱内部收集的粉末灰尘进行取出，并且通过设置观察窗，能够便于了解过收集箱对粉末灰尘的收集量，从而能够及时对其进行清理，提高装置的操作性。
11.本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，螺管和滑座之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，能够减小螺管与滑座之间的滑动摩擦力，减少装置在工作过程中发生卡顿的情况，使装置运行平缓。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：第五锥齿轮在第一电机的驱动下带动第六锥齿轮转动，从而使转轴带动第二锥齿轮进行转动，并且经第一锥齿轮的配合使用下，能够使钻杆进行转动，随着转轴转动的同时，使第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，并且经螺管的配合使用下，能够使螺杆上下移动，并且在立板上的限位板连接作用下，使固定板、支撑块和滑座进行上下移动，进而使滑块带动轴座和钻杆上下移动，从而能够对两组工件同时进行加工，并且在第一气缸的驱动下，能够使轴座带动钻杆横向移动，从而能够对工件的不同位置进行加工，减少对工件的位置更换，使装置实现仅通过一组电机带动不同传动机构进行同步作业，代替传统的通过多组电机分别驱动不同的传动机构进行工作的作业方式，不仅提高了装置的经济实用性，而且还使装置的联动性提高，使装置结构更加紧凑。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中a部局部放大结构示意图；图3是图1中b部局部放大结构示意图；图4是图1中c部局部放大结构示意图；图5是图1中d部局部放大结构示意图；图6是本发明中收集箱的轴测结构示意图；附图中标记：1、底座；2、顶板；3、支柱；4、螺管；5、滑座；6、支撑块；7、固定板；8、滑块；9、轴座；10、钻杆；11、第一锥齿轮；12、转轴；13、立板；14、套管；15、第二锥齿轮；16、套环；17、固定座；18、第三锥齿轮；19、螺杆；20、第四锥齿轮；21、挡板；22、第一气缸；23、安装板；24、第一电机；25、第五锥齿轮；26、第六锥齿轮；27、转管；28、转座；29、第二气缸；30、推板；31、固定块；32、推杆；33、夹板；34、网板；35、收集斗；36、吸尘管；37、旋转接头；38、异型管；39、连通管；40、收集箱；41、过滤板；42、吸泵；43、第二电机；44、第七锥齿轮；45、连接杆；46、支撑板；47、第八锥齿轮；48、第九锥齿轮；49、第十锥齿轮；50、支脚。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
15.如图1至图6所示，本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，其在工作时，首先将两组工件分别放置在两组转座28上端面，然后启动第二气缸29，推板30在第二气缸29的驱动下带动推杆32进行横向移动，使夹板33对工件进行固定夹装，然后启动第一气缸22，使轴座9带动钻杆10横向移动，调节钻杆10对工件的初始加工位置，然后启动第一电机24，第五锥齿轮25在第一电机24的驱动下带动第六锥齿轮26转动，从而使转轴12带动第二锥齿轮15进行转动，并且经第一锥齿轮11的配合使用下，使钻杆10进行转动，随着转轴12转动的同时，使第三锥齿轮18带动第四锥齿轮20转动，并且经螺管4的配合使用下，使螺杆19向下移动，并且在立板13上的限位板连接作用下，使固定板7、支撑块6和滑座5向下移动，进而使滑块8带动轴座9和钻杆10向下移动，当钻杆10与工件接触时，从而开始进行加工，启动第一电机24的同时也启动吸泵42，吸泵42将收集箱40内部的空气进行抽出，使收集箱40内部的压强减小，经连通管39、异型管38、旋转接头37和吸尘管36的配合使用下，使收集斗35对加工所产生的粉末灰尘进行吸取，并将粉末灰尘吸入至收集箱40内部，经过滤板41的配合使用下，使粉末灰尘被截留在收集箱40内部进行集中收集，当对工件的加工位置进行改变时，启动第二电机43，第七锥齿轮44在第二电机43的驱动下带动第八锥齿轮47进行转动，从而使连接杆45带动第九锥齿轮48进行转动，并且经第十锥齿轮49和转管27的配合使用下，使转座28带动工件进行角度转动，从而改变工件的加工位置即可。
16.本发明所实现的主要功能为：通过设置第一电机24，并且经第五锥齿轮25、第六锥齿轮26、转轴12、第二锥齿轮15和第一锥齿轮11的配合使用下，能够使两组钻杆10同步进行转动，在转轴12转动的同时，使第三锥齿轮18带动第四锥齿轮20转动，在螺杆19和立板13上的限位板连接作用下，使固定板7、支撑块6和滑座5进行上下移动，进而使滑块8带动轴座9和钻杆10上下移动，从而实现通过一组电机带动不同传动机构进行同步作业，代替传统的通过多组电机分别驱动不同的传动机构进行工作的作业方式，不仅提高了装置的经济实用性，而且还使装置的联动性提高，使装置结构更加紧凑。
17.本发明的一种对称式双主轴龙门加工中心，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
18.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。