一种流体储存罐的制作方法

1.本发明涉及油漆和涂料技术领域，尤其涉及一种流体储存罐。


背景技术：

2.在工业喷涂(比如汽车喷漆)的过程中，油漆一般在油漆厂等进行生产和配色，油漆厂将配色好的油漆通过油漆罐封闭储存。油漆罐被运输到汽车4s店等使用场所后，由于油漆罐不能和喷枪直接连接，所以喷漆工人需要将油漆罐的封闭盖打开，倒入专用于喷漆的喷壶中，利用与喷壶配合的喷枪进行喷漆。这个过程额外增加了油漆转移的过程，增加了用户的劳动强度。
3.如果将现有储存罐要弄成适合喷漆的喷灌，需要另外在喷灌上开孔，而开孔会涉及密封的问题。如果储存罐开孔后密封不好，会影响其储存油漆的功能。
4.此外，用于喷漆的喷壶由于其结构和材料特性，往往不能作为日常油漆的储存装置，导致在喷涂工序完成后，要么将喷壶内残留的油漆倒入专门的储存壶内，要么直接舍弃，造成浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种流体储存罐，该流体储存罐既能够与喷枪配合，直接作为喷壶使用，又能够作为油漆的储存壶使用，避免了传统的需频繁在专用喷壶和专门的存储壶之间来回转移油漆的操作，提升了喷涂和存储油漆的工作效率。
6.为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
7.本发明公开了一种流体储存罐，包括：罐体，所述罐体用于储存油漆，所述罐体的一端能够连接喷枪，另一端设有进气口；通气活塞，所述通气活塞上设有插接部，所述插接部插接在所述进气口内，所述插接部上设有限位凸起，所述限位凸起用于防止所述通气活塞脱出所述进气口。
8.在一些实施例中，所述罐体的底壁上设有凸出部，所述进气口形成在所述凸出部的底壁上，所述凸出部的周壁上设有配合螺纹，所述通气活塞具有与所述配合螺纹配合的配合螺孔。
9.在一些实施例中，所述插接部包括渐变段和平直段，所述渐变段一端与所述配合螺孔的底壁相连，另一端与所述平直段相连，所述渐变段的直径在靠近所述平直段的方向上逐渐减小。
10.在一些实施例中，所述通气活塞上设有防转槽，所述罐体的底壁上设有与弹性臂，所述弹性臂上设有防转凸起，所述防转凸起配合在所述防转槽内。
11.在一些实施例中，所述流体储存罐还包括配合件，所述配合件与所述进气口过盈配合，所述配合件上设有气流通道，所述插接部插接在所述气流通道内，且所述通气活塞与所述配合件螺纹连接。
12.在一些实施例中，所述罐体包括：壶身，所述壶身的一端敞开设置，另一端封闭设
置，所述进气口设在所述壶身的封闭端上；壶盖，所述壶盖配合在所述壶身的敞开端上，所述壶盖远离所述壶身的一端能够连接所述喷枪。
13.在一些具体的实施例中，所述壶盖上设有沿其周向间隔分布多个凸起部。
14.在一些具体的实施例中，所述罐体的一端设有输出管，所述输出管通过适配器与所述喷枪相连，所述输出管的出口端具有锁紧螺纹，所述出口端与所述适配器螺纹连接；所述输出管的入口端具有环形凸起，所述环形凸起插接在所述适配器内；其中：所述适配器包括第一配合段和第二配合段，所述第一配合段插接在所述输出管内且套设在所述环形凸起上，所述第一配合段上设有与所述锁紧螺纹配合的第一螺纹段；所述第二配合段远离所述第一配合段的一端设有第二螺纹段，所述第二螺纹段与所述喷枪相连；或者：所述适配器包括球头段、基座段和锁紧段，所述球头段的远离球头的一端插接在所述输出管内且套设所述环形凸起上，所述球头段上设有与所述锁紧螺纹配合的第三螺纹段；所述基座段的一端与所述球头段的球头配合，另一端上设有与所述喷枪配合的第四螺纹段，所述锁紧段通过螺纹锁合在所述基座段上且将所述球头段的球头限制在所述基座段上。
15.在一些实施例中，所述罐体的一端设有输出管，所述输出管通过适配器与所述喷枪相连且所述输出管插入所述适配器内。
16.在一些具体的实施例中，所述输出管的外周壁上设有环形槽；所述适配器包括：本体，所述本体套设在所述输出管上，且所述本体上设有沿其周向分布的定位球，所述定位球配合在所述环形槽内，所述本体的远离所述输出管的一端设有所述喷枪配合的第五螺纹段；固定环，所述固定环套设在所述本体上，所述固定环上的内周壁上设有第一台阶面，所述本体的外周壁上设有第二台阶面；弹性件，所述弹性件套设在所述本体上，且所述弹性件的一端止抵在所述第一台阶面上，另一端止抵在所述第二台阶面上；锁紧环，所述锁紧环套设在所述本体上以将所述本体锁紧在所述输出管上。
17.本发明的流体储存罐的有益效果为：用户收到封装好的流体储存罐后，可以直接与喷枪快速连接，在确认连接紧固以后，即可倒转喷枪，打开通气活塞就可正常喷漆。在喷漆工序完成后，如果壶身内还有油漆剩余，再次调整通气活塞使其封闭进气口，倒转喷枪将流体储存罐从喷枪上拆卸，且拆下后采用堵头封闭。这样使得该流体储存罐既能够与喷枪配合，作为喷壶使用，又能够作为油漆的储存壶使用。相对于传统的采用专用喷壶与专门的油漆存储壶模式，避免了在油漆存储壶和专用喷壶之间频繁转移油漆的操作，显著地提升了喷涂和存储油漆的工作效率。并且，在喷漆过程中，可以通过调整通气活塞使得壶身内与外界连通，从而防止因排气不顺，而出现影响油漆流动速度不均匀的现象。此外，通过在通气活塞的插接部上设置限位凸起，可以避免用户在取出通气活塞的时候，通气活塞脱离罐体，方便用户使用，避免遗失活塞。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.图1是本发明实施例一的流体储存罐的结构示意图；
20.图2是本发明实施例一的流体储存罐的通气活塞堵住通气孔的局部结构剖面图；
21.图3是本发明实施例一的流体储存罐的通气活塞释放通气孔的局部结构剖面图；
22.图4是本发明实施例一的流体储存罐在通气活塞处的结构示意图。
23.图5是本发明实施例一的流体储存罐的另一个局部结构剖面图；
24.图6是本发明实施例二的流体储存罐的结构示意图；
25.图7是本发明实施例二的流体储存罐的局部结构剖面图；
26.图8是本发明实施例三的流体储存罐的结构示意图；
27.图9是本发明实施例三的流体储存罐的局部结构剖面图；
28.图10是本发明实施例四的流体储存罐的结构示意图；
29.图11是本发明实施例四的流体存储罐拆掉通气活塞的结构示意图；
30.图12是本发明实施例四的流体储存罐的局部结构示意图；
31.图13是本发明实施例四的流体存储罐的局部结构剖视图；
32.图14是本发明实施例五的流体储存罐的结构示意图；
33.图15是本发明实施例四的流体储存罐的局部结构示意图。
34.附图标记：
35.1、罐体；11、壶身；111、凸出部；1111、进气口；112、弹性臂；1121、防转凸起；
36.12、壶盖；121、输出管；122、锁紧螺纹；123、环形凸起；1211、环形槽；124、凸起部；125、第一卡钩；
37.2、通气活塞；21、插接部；211、渐变段；212、平直段；2121、限位凸起；22、防转槽；
38.3、适配器；31、第一配合段；311、第一螺纹段；32、第二配合段；321、第二螺纹段；33、球头段；331、第三螺纹段；34、基座段；341、第四螺纹段；35、锁紧段；36、本体；361、第二台阶面；362、第五螺纹段；37、固定环；371、第一台阶面；38、弹性件；39、锁紧环；310、操作环；320、定位球；330、主体；3301、第二卡钩；3302、第六螺纹段；
39.4、配合件；41、气流通道。
具体实施方式
40.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.下面参考图1
‑
图15描述本发明实施例的流体储存罐的具体结构。
45.本发明公开了一种流体储存罐，如图1所示，本实施例的流体储存罐包括罐体1和通气活塞2，罐体1用于储存油漆，罐体1的一端能够连接喷枪，另一端设有进气口1111，通气活塞2上设有插接部21，插接部21插接在进气口1111内，插接部21上设有限位凸起2121，限位凸起2121用于防止通气活塞2脱出进气口1111。
46.可以理解的是，在实际使用过程中，用户收到封装好的流体储存罐后，可以直接与喷枪快速连接，在确认连接紧固以后，即可倒转喷枪可正常使用。由此，本实施例的流体储存罐就可以与作为喷枪相连的喷壶直接使用。并且在喷漆的过程中，可以通过调整通气活塞2，使得插接部21释放进气口1111以使罐体1的内部与外界连通(如图3所示)，从而防止因排气不顺，而出现影响油漆流动速度不均匀的现象。在喷漆工序完成后，如果壶身11内还有剩余油漆，可以再次通过调整通气活塞2，使插接部21封闭进气口1111(如图2所示)，倒转喷枪后将流体储存罐从喷枪上拆卸下来，拆除适配器3后，采用堵头封闭输出管121，这样本实施例的流体储存罐就能够直接作为油漆的储存装置，直接实现油漆的存放功能。
47.此外，需要补充说明的是，由于插接部21上述何有限位凸起2121，限位凸起2121能够限制插接部21的运动行程，当限位凸起2121止抵在进气口1111的端面时，继续调整通气活塞2，由于限位凸起2121的限位作用，通气活塞2继续沿其轴向运动，从而避免了插接部21容易脱出进气口1111，以及通气活塞2容易脱出罐体1的不利现象发生。
48.这里需要额外说明的是，本实施例的，罐体1内的流体可以是油漆也可以是其他流体，罐体1可以用于盛装油漆，也可在盛装油漆后添加其他流体，例如稀释剂等等。在此，不对罐体1内的流体类型做出具体限定。
49.在一些实施例中，如图2
‑
图3所示，罐体1的底壁设有凸出部111，进气口1111形成在凸出部111的底壁上，凸出部111的周壁上设有配合螺纹；通气活塞2具有与配合螺纹的配合螺孔以及插接在进气口1111内的插接部21。可以理解的是，在实际操作过程中，只需要转动通气活塞2，使得插接部21相对进气口1111运动，即可实现进气口1111的开闭，这种结构非常简单，便于操作。
50.在一些具体的实施例中，如图2
‑
图3所示，插接部21包括渐变段211和平直段212，渐变段211的一端配合螺孔的底壁相连，另一端与平直段212相连，渐变段211的直径在靠近平直段212的方向上逐渐减小。可以理解的是，如果插接部21的尺寸不变化，那么插接部21的尺寸需要等于进气口1111的直径，在旋转通气活塞2时，就需要使得插接部21完全脱离进气口1111，才能打开进气口1111，这样就使得通气活塞2转动的圈数较多，操作不方便，并且容易将通气活塞2直接从凸出部111上拧下来。而在本实施例中，插接部21具有渐变段211，渐变段211的大端直径大于进气口1111的直径，小端直径小于进气口1111的直径。在实际操作的过程中，只需要转动通气活塞2几圈，就能够使得插接部21与进气口1111之间具有流通间隙，并不需要插接部21从进气口1111中全部脱出，这样既能够方便操作，又避免了通气活塞2从凸出部111上容易脱离的不利情况。
51.有利地，平直段212上设有变形槽，由此，在安装过程中，变形槽能够使得平直段212较为容易变形，使得带有限位凸起2121的平直段212插入进气口1111内的过程非常顺畅，从而方便了将通气活塞2安装到罐体1上。
52.在一些实施例中，流体储存罐还包括配合件4，配合件4与进气口1111过盈配合，配
合件4上设有气流通道41，插接部21插接在气流通道41内，且通气活塞2与配合件4螺纹连接。可以理解的是，采用一个配合件4来实现通气活塞2与罐体1的连接，简化了罐体1的结构，方便了通气活塞2的安装和拆卸。可选的，配合件4为塑胶件。
53.在一些实施例中，如图4所示，通气活塞2上设有防转槽22，罐体1的底壁上设有与弹性臂112，弹性臂112上设有防转凸起1121，防转凸起1121配合在防转槽22内。可以理解的是，为了避免通气活塞2转动导致的进气口1111被意外打开的现象发生，弹性臂112上的防转凸起1121能够与防转槽22配合，这样在流体储存罐使用过程中，防转凸起1121能够限制通气活塞2转动，从而避免通气活塞2意外转动带来的进气口1111打开的不利情况发生。将防转凸起1121设在弹性臂112上，在需要转动通气活塞2时，用户只需要掰动弹性臂112使其发生形变，从而使得防转凸起1121脱离防转槽22即可。由此，增设的弹性臂112和防转凸起1121，既能够避免通气活塞2意外转动带来的进气口1111打开的不利情况发生，又不会给用户转动通气活塞2产生困难，提升了流体储存罐的使用可靠性。
54.在一些实施例中，如图1所示，罐体1包括壶身11和壶盖12，壶身11的一端敞开设置，另一端封闭设置，进气口1111设在壶身11的封闭端上，壶盖12配合在壶身11的敞开端，壶盖12远离壶身11的一端能够连接喷枪。可以理解的是，壶身11和壶盖12具有多种连接方式，在有的实施例中，如图1所示，壶身11和壶盖12通过螺纹配合；在有的实施例，如图10所示，壶身11和壶盖12通过焊接、压接等连接方式连接。也就是说，在本发明中，壶身11和壶盖12既可以根据实际需要做成可拆卸的结构，这样方便添加油漆；壶身11和壶盖12也可以根据实际需要做出不可拆卸的结构，这样提升了罐体1的密封特性，便于运输。
55.在一些具体的实施例，如图1所示，壶盖12上设有沿其周向间隔分布的多个凸起部124。根据前文所述，在实际使用过程中，罐体1是倒置的，壶盖12上的凸起部124能够方便用户握持，从而方便用户使用。这里需要额外说明的是，在本发明的实施例中，不对凸起部124的形状以及数量做出限定。
56.在一些实施例中，如图5所示，罐体1的一端设有输出管121，输出管121通过适配器3与喷枪相连。可以理解的是，通过设置输出管121与适配器3连接，方便了罐体1与适配器3连接。且如果直接采用输出管121与喷枪相连，会导致罐体1只能适用于一种喷枪，本实施例的通过适配器3与喷枪相连，在实际操作过程中根据喷枪的类型来选择适配器3，能够使得本实施例的流体储存罐与多种喷枪配合，拓展了本实施例的流体储存罐的适用范围，提升了用户使用满意度。
57.在一些实施例中，如图5所示，输出管121的出口端具有锁紧螺纹122，出口端与适配器3螺纹连接；输出管121的入口端具有环形凸起123，环形凸起123插接在适配器3内。可以理解的是，采用环形凸起123插接在适配器3内，能够提升壶盖12和适配器3的连接稳定性，从而可以确保整个流体储存罐与喷枪的连接稳定性。而出口段的锁紧螺纹122，可以一方面进一步提升壶盖12和适配器3的连接稳定性，另一方面提升壶盖12与适配器3的连接密封性，从而避免了在喷漆过程中，油漆从适配器3和壶盖12的连接缝隙内流出的可能性。
58.在一些具体的实施例中，如图5所示，适配器3包括第一配合段31和第二配合段32。第一配合段31插接在输出管121内，且套设在环形凸起123上，第一配合段31上设有与锁紧螺纹122配合的第一螺纹段311；在第二配合段32远离第一配合段31的一端，设有第二螺纹段321，第二螺纹段321与喷枪相连。可以理解的是，第一配合段31插入输出管121后，套在环
形凸起123上。也就是说，第一配合段31夹在输出管121的内周壁和环形凸起123的外周壁之间，不仅能够提升适配器3与壶盖12的连接稳定性，还能够提升适配器3与壶盖12的连接密封性。第二螺纹段321与锁紧螺纹122配合，一方面方便了适配器3的安装，致使在安装适配器3过程中，只需要转动适配器3即可；另一方也提升了适配器3和输出管121的连接稳定性以及连接密封性。第二配合段32采用第二螺纹段321与喷枪配合，一方面简化了适配器3与喷枪的连接操作；另一方面也保证了适配器3和喷枪的连接稳定性以及连接密封性。
59.在一些具体的实施例中，如图7所示，适配器3包括球头段33、基座段34和锁紧段35，球头段33远离球头的一端，插接在输出管121内且套设环形凸起123上。球头段33上设有与锁紧螺纹122配合的第三螺纹段331，基座段34的一端与球头段33的球头配合，另一端上设有与喷枪配合的第四螺纹段341，锁紧段35通过螺纹锁合在基座段34上，且将球头段33的球头限制在基座段34上。可以理解的是，球头段33插入输出管121后套在环形凸起123上。也就是说，球头段33夹在输出管121的内周壁和环形凸起123的外周壁之间，不仅能够提升适配器3与壶盖12的连接稳定性，还能够提升适配器3与壶盖12的连接密封性。球头段33的球头配合在基座段34内，也就是说，球头段33能够相对基座段34转动，从而在实际使用过程中，壶盖12就能够相对与喷枪转动，从而方便在不同要求的场合下使用喷枪。增设的锁紧段35，能够确保基座段34和球头段33的连接稳定性，避免球头段33脱离基座段34的故障现象，确保了本实施例提供的流体储存罐的使用可靠性。
60.此外，基座段34通过第三螺纹段331与锁紧螺纹122配合，一方面方便了适配器3的安装，在安装适配器3过程中，只需要转动基座段34即可；另一方面也提升了适配器3和输出管121的连接稳定性以及连接密封性。基座段34采用第三螺纹段331与喷枪配合，一方面简化了适配器3与喷枪的连接操作；另一方面也保证了适配器3和喷枪的连接稳定性以及连接密封性。
61.在一些实施例中，输出管121插入适配器3内。相比于前文描述的螺纹连接，采用输出管121插入适配器3内实现连接，使得二者的连接结构更加简单，且方便操作。
62.在一些具体的实施例中，如图9所示，输出管121的外周壁上设有环形槽1211。适配器3包括本体36和固定环37，本体36套设在输出管121上，且本体36上设有沿其周向分布的定位球320，定位球320配合在环形槽1211内，本体36的远离输出管121的一端，设有喷枪配合的第五螺纹段362，固定环37套设在本体36上。可以理解的是，在实际操作过程中，将定位球320安装在本体36上之后，本体36套设在输出管121上，推动本体36使得定位球320进入环形槽1211，即可完成壶盖12与适配器3的连接。这种连接方式非常简单，方便用户将适配器3连接在壶盖12上。
63.在一些更具体的实施例中，如图9所示，固定环37上的内周壁上设有第一台阶面371，本体36的外周壁上设有第二台阶面361，适配器3还包括弹性件38和锁紧环39。其中，弹性件38套设在本体36上，且弹性件38的一端止抵在第一台阶面371上，另一端止抵在第二台阶面361上，锁紧环39套设在本体36上，以将本体36锁紧在输出管121上。可以理解的是，在安装过程中，先推动固定环37压缩弹性件38，使得被固定环37隐藏的本体36的部分伸出固定环37，这样方便了用户将输出管121插入本体36内，在完成连接后，撤去实际在固定环37上的作用下，固定环37在弹性件38的作用下复位，从而无需手动复位固定环37。
64.可选的，固定环37上套设有操作环310，操作环310的周壁上设有一个或多个操作
把手，由此，用户可以通过按压操作把手来按压固定环37，操作非常方便。
65.下面参考图1
‑
图15描述本发明五个具体实施例提供的流体储存罐的结构。
66.实施例一：
67.下面参考图1
‑
图5描述本发明第一个实施例提供的流体储存罐。
68.本实施例提供的流体储存罐包括罐体1、通气活塞2和适配器3，罐体1包括壶身11和壶盖12。壶身11的一端敞开设置，另一端封闭设置，壶身11的封闭端设有凸出部111和弹性臂112，凸出部111的底壁上形成有进气口1111，凸出部111的周壁上设有配合螺纹，壶盖12扣合在壶身11上且与壶盖12螺纹连接。壶盖12远离壶身11的一端设有输出管121，输出管121的入口端具有环形凸起123，出口端具有锁紧螺纹122。弹性臂112上设有防转凸起1121。通气活塞2具有与配合螺纹配合的配合螺孔，以及插接在进气口1111内的插接部21。插接部21包括渐变段211和平直段212，其中，渐变段211一端配合螺孔的底壁相连，另一端与平直段212相连，渐变段211的直径在靠近平直段212的方向上逐渐减小。平直段212上设有限位凸起2121，限位凸起2121能够止抵在凸出部111的内周底壁上。通气活塞2的外周壁上设有多个间隔设置的防转槽22，防转槽22与防转凸起1121配合。
69.适配器3包括第一配合段31和第二配合段32，第一配合段31插接在输出管121内，且套设在环形凸起123上。其中，第一配合段31上设有与锁紧螺纹122配合的第一螺纹段311。第二配合段32远离第一配合段31的一端设有第二螺纹段321，第二螺纹段321用于与喷枪相连。
70.实施例二：
71.下面参考图6
‑
图7描述本发明第二个实施例提供的流体储存罐。
72.本实施例提供的流体储存罐包括罐体1、通气活塞2和适配器3，罐体1包括壶身11和壶盖12。壶身11的一端敞开设置，另一端封闭设置。壶盖12扣合在壶身11上且与壶盖12螺纹连接，在壶盖12远离壶身11的一端设有输出管121，输出管121的入口端具有环形凸起123，出口端具有锁紧螺纹122。适配器3包括球头段33、基座段34和锁紧段35，球头段33远离球头的一端，插接在输出管121内且套设环形凸起123上，球头段33上设有与锁紧螺纹122配合的第三螺纹段331，基座段34的一端与球头段33的球头配合，另一端上设有与喷枪配合的第四螺纹段341，锁紧段35通过螺纹锁合在基座段34上，且将球头段33的球头限制在基座段34上。本实施例的通气活塞2与罐体1的配合结构与实施例一相同，在此不再赘述。
73.实施例三：
74.下面参考图8
‑
图9描述本发明第三个实施例提供的流体储存罐。
75.本实施例提供的流体储存罐包括罐体1、通气活塞2和适配器3，罐体1包括壶身11和壶盖12，壶身11的一端敞开设置，另一端封闭设置。壶盖12扣合在壶身11上且与壶身11通过螺纹相连，壶盖12远离壶身11的一端设有输出管121，输出管121的外周壁上设有环形槽1211。适配器3包括本体36、固定环37、弹性件38、锁紧环39和操作环310。其中，本体36套设在输出管121上，本体36上设有沿其周向分布的定位球320，定位球320配合在环形槽1211内，本体36的外周壁上设有第二台阶面361，本体36的远离输出管121的一端设有与喷枪配合的第五螺纹段362，固定环37套设在本体36上，且固定环37上的内周壁上设有第一台阶面371。弹性件38套设在本体36上，且弹性件38的一端止抵在第一台阶面371上，另一端止抵在第二台阶面361上，锁紧环39套设在本体36上以将本体36锁紧在输出管121上。操作环310套
设在固定环37上，且操作环310的周壁上设有两个操作把手。
76.本实施例的通气活塞2与罐体1的配合结构与实施例一相同，在此不再赘述。
77.实施例四：
78.下面参考图10
‑
图13描述本发明第四个实施例提供的流体储存罐。
79.本实施例提供的流体储存罐包括罐体1、通气活塞2、适配器3和配合件4，罐体1包括壶身11和壶盖12，壶身11和壶盖12冲压相连，壶身11和壶盖12为不可拆卸连接。壶盖12远离壶身11的一端设有输出管121，输出管121的入口端具有第一卡钩125。弹性臂112上设有防转凸起1121。配合件4与进气口1111过盈配合，配合件4上设有气流通道41。配合件4上设有弹性臂112，弹性臂112上设有防转凸起1121。通气活塞2与配合件4螺纹配合，通气活塞2上设有插接在气流通道41的插接部21。插接部21包括渐变段211和平直段212，其中，渐变段211一端配合螺孔的底壁相连，另一端与平直段212相连，渐变段211的直径在靠近平直段212的方向上逐渐减小。平直段212上设有限位凸起2121，限位凸起2121能够止抵在凸出部111的内周底壁上。通气活塞2的外周壁上设有多个间隔设置的防转槽22，防转槽22与防转凸起1121配合。
80.适配器3包括主体330，主体330的一端设有第二卡钩3301，第二卡钩3301为间隔设置的多个，主体330套设在输出管121上且第二卡钩3301卡接在第一卡钩125上。本体36的远离输出管121的一端设有与喷枪配合的第六螺纹段3302。
81.实施例五：
82.如图14
‑
图15所示，本实施例提供的流体储存罐包括罐体1、通气活塞2和适配器3，罐体1包括壶身11和壶盖12。壶身11的一端敞开设置，另一端封闭设置。壶盖12扣合在壶身11上且与壶盖12螺纹连接，在壶盖12远离壶身11的一端设有输出管121，输出管121的入口端具有第一卡钩125。适配器3包括主体330，主体330的一端设有第二卡钩3301，第二卡钩3301为间隔设置的多个，主体330套设在输出管121上且第二卡钩3301卡接在第一卡钩125上。本体36的远离输出管121的一端设有与喷枪配合的第六螺纹段3302。本实施例的通气活塞2与罐体1的配合结构与实施例一相同，在此不再赘述。
83.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。