一种机床切削混合液过滤设备的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体而言，涉及一种机床切削混合液过滤设备。


背景技术：

2.在利用数控机床对零件进行加工的过程中，会产生切削液、润滑油以及金属碎屑的混合液。混合液在过滤处理后，方可以对切削液进行重新的回收利用。
3.现有的其中一种混合液过滤方法是通过振动电机使筛板或者过滤网以一定频率震动，进而更好地分离切削液、润滑油以及金属碎屑。然而此种混合液过滤方法需要安装振动电机，增加了过滤成本，其结构有待改进。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决现有混合液过滤方法需要安装振动电机，增加了过滤成本的问题，本发明提供了一种机床切削混合液过滤设备，其具体技术方案如下：
5.一种机床切削混合液过滤设备，包括机架、筛板、隔板以及第一弹性部件，所述隔板上设有切削液出口以及碎屑出口，所述筛板的一端与所述机架的一侧铰接，所述筛板的另一端通过所述第一弹性部件与所述机架的另一侧固定连接，所述筛板位于所述隔板的上方且所述筛板的另一端位于所述碎屑出口的正上方；所述机床切削混合液过滤设备还包括发条组件以及撞击组件，所述发条组件包括发条以及发条轴，所述发条组件用于利用发条弹力驱动发条轴转动，所述撞击组件用于利用所述发条轴的转动间歇性地撞击所述筛板。
6.加工后出现的切削液、润滑油以及金属碎屑混合液将落入到所述筛板上。所述发条组件通过卷紧发条逐渐松开时产生的弹力来驱动发条轴转动，所述发条轴与撞击组件传动连接并通过驱动撞击组件间歇性动作来撞击筛板以使筛板震动，进而对切削液、润滑油以及金属碎屑进行分离。
7.即是说，所述机床切削混合液过滤设备利用发条组件以及撞击组件来使筛板产生震动以对切削液、润滑油以及金属碎屑进行分离，可以提高混合液的分离效率，其无需安装振动电机，降低了过滤成本。
8.进一步地，所述机床切削混合液过滤设备还包括驱动组件，所述驱动组件用于间隙性地驱动所述发条轴转动并使所述发条卷紧在所述发条轴上。
9.进一步地，所述发条组件还包括条盒，所述发条的外钩卡接在所述条盒的内侧壁上，所述发条的内钩套接在所述发条轴上。
10.进一步地，所述撞击组件包括撞锤、盘形凸轮、拨动片以及第二弹性部件，所述第二弹性部件的一端与所述隔板固定连接，所述第二弹性部件的另一端与所述撞锤固定连接，所述撞锤位于所述隔板与所述筛板之间，所述拨动片的一端与所述第二弹性部件固定连接，所述盘形凸轮与所述发条轴的一端传动连接且位于所述拨动片的另一端的正上方。
11.进一步地，所述驱动组件包括驱动装置、齿轮以及齿条，所述齿轮与所述发条轴的另一端传动连接，所述齿条滑动安装在所述机架上且与所述齿轮啮合，所述驱动装置安装
在所述机架上且用于间歇性地驱动所述齿条往靠近所述齿轮方向移动以驱动所述齿轮转动。
12.进一步地，所述数控机床包括工作台、刀具、x轴移动组件、y轴移动组件以及z轴移动组件，所述x轴移动组件用于驱动所述工作台沿x轴方向往复移动，所述y轴移动组件用于驱动所述x轴移动组件沿y轴方向往复移动，所述z轴移动组件用于驱动刀具沿z轴方向往复移动。
13.进一步地，所述驱动装置为所述z轴移动组件，所述齿条与所述z轴移动组件的行程方向平行并且当所述发条处在完全松弛状态时，所述齿条至少部分位于所述z轴移动组件的行程范围中。
14.进一步地，所述驱动装置为伸缩气缸。
15.进一步地，所述第一弹性部件以及所述第二弹性部件均为螺旋弹簧。
附图说明
16.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
17.图1是本发明一实施例中一种机床切削混合液过滤设备的整体结构示意图；
18.图2是本发明一实施例中一种机床切削混合液过滤设备的俯视图；
19.图3是本发明一实施例中一种机床切削混合液过滤设备的发条与条盒之间的结构关系示意图；
20.图4是本发明一实施例中一种机床切削混合液过滤设备的发条、齿轮与齿条之间的结构关系示意图；
21.图5是本发明一实施例中一种机床切削混合液过滤设备的第一传动组件与第二传动组件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、机架；2、筛板；3、隔板；4、第一弹性部件；5、发条组件；6、撞击组件；7、切削液出口；8、碎屑出口；9、驱动组件；10、工作台；11、刀具；12、x轴移动组件；13、y轴移动组件；14、z轴移动组件；15、圆管；16、第一活塞；17、第二活塞；18、推杆；50、条盒；51、发条；52、发条轴；60、撞锤；61、盘形凸轮；62、拨动片；63、第二弹性部件；90、齿轮；91、齿条。
具体实施方式
24.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
28.如图1以及图2所示，本发明一实施例中的一种机床切削混合液过滤设备，包括机架1、筛板2、隔板3、第一弹性部件4、发条组件5以及撞击组件6，所述隔板3上设有切削液出口7以及碎屑出口8，所述筛板2的一端与所述机架1的一侧铰接，所述筛板2的另一端通过所述第一弹性部件4与所述机架1的另一侧固定连接，所述筛板2位于所述隔板3的上方且所述筛板2的另一端位于所述碎屑出口8的正上方，所述发条组件5包括发条51以及发条轴5，所述发条组件5用于利用发条51弹力驱动发条轴52转动，所述撞击组件6用于利用所述发条轴52的转动间歇性地撞击所述筛板2。
29.所述第一弹性部件4呈竖直设置或者倾斜设置，所述第一弹性部件4可以为螺旋弹簧、环形弹簧又或者碟形弹簧。所述筛板2位于所述数控机床加工工件的下方，所述切削液出口7位于筛板2的正下方，所述发条组件5以及撞击组件6均可以安装在所述机架1上或所述隔板3上。优选地，所述发条组件5以及撞击组件6均安装在所述隔板3上且均位于所述隔板3与筛板2之间。
30.所述筛板2由不锈钢薄板制成且具有一定的弹性，以便撞击组件3撞击筛板2时能够更好地使筛板2产生震动。
31.对于所述发条组件5中的发条51，可以通过人力或者机械动力驱动所述发条轴52转动以使发条51卷紧在发条轴52上。卷紧后的发条51将储蓄弹性势能，并在逐渐松开的过程中释放弹性势能，驱动所述发条轴52转动。
32.加工后出现的切削液、润滑油以及金属碎屑混合液将落入到所述筛板2上，并通过筛板2上的通孔流入到切削液出口7中。所述切削液出口7与切削液存储箱连通，以对过滤后的切削液以及润滑油进行储存。所述发条组件5通过卷紧发条51逐渐松开时产生的弹力来驱动发条轴52转动，所述发条轴52与撞击组件6传动连接并通过驱动撞击组件6间歇性动作来撞击筛板2以使筛板2震动，进而对切削液、润滑油以及金属碎屑进行分离。
33.即是说，所述机床切削混合液过滤设备利用发条组件5以及撞击组件6来使筛板2产生震动以对切削液、润滑油以及金属碎屑进行分离，可以提高混合液的分离效率，其无需安装振动电机，降低了过滤成本。
34.在其中一个实施例中，所述机床切削混合液过滤设备还包括驱动组件9，所述驱动组件9用于间歇性地驱动所述发条轴52转动并使所述发条51卷紧在所述发条轴52上。
35.具体而言，所述驱动组件9与所述发条轴52传动连接。所述驱动组件9驱动所述发条轴52转动并使所述发条51卷紧在所述发条轴52上之后，所述驱动组件9即断开与发条轴52的传动连接关系。此时，发条组件5的发条51将逐渐松开并驱动发条轴52转动，进而通过驱动撞击组件6间歇性动作来撞击筛板2以使筛板2震动。
36.利用所述驱动组件9，可以更好地驱动所述发条轴52转动并使所述发条51卷紧在所述发条轴52上，进而通过所述发条组件5以及撞击组件6以一定频率撞击筛板2并使筛板2震动。
37.在其中一个实施例中，如图1以及图3所示，所述发条组件5还包括条盒50，所述发条51的外钩卡接在所述条盒50的内侧壁上，所述发条51的内钩套接在所述发条轴52上并与
发条轴52固定连接。所述发条轴52穿过所述条盒50并且所述发条轴52的一端与所述撞击组件6传动连接，所述发条轴52的另一端与所述驱动组件9传动连接。所述发条组件5包括条盒50、发条51以及发条轴52，具有结构简单的特点，可以简化所述机床切削混合液过滤设备的整体结构，方便安装维护。
38.所述发条轴52的一端可通过齿轮变速器与所述撞击组件6之间传动连接。所述齿轮变速器为第一齿轮加速器。通过所述第一齿轮加速器，可以增加所述撞击组件6撞击筛板2的频率。由于所述第一齿轮变速器的传动比可根据实际需要进行设定，故而在此不再赘述。
39.在其中一个实施例中，所述发条组件5包括条盒50、发条51以及发条轴52，所述发条51的外钩卡接在所述条盒50的内侧壁上，所述发条51的内钩套接在所述发条轴52上并与发条轴52固定连接，所述发条轴52的一端通过第一齿轮加速器与所述撞击组件6传动连接，所述发条轴52的另一端与发条51的内钩固定连接。所述驱动组件9通过第二齿轮加速器与所述发条轴52的另一端传动连接，并通过驱动所述发条轴52转动以使发条51卷紧在发条轴52上。如此，通过所述第二齿轮加速器，可以更快地将所述发条51卷紧在发条轴52上。由于所述第二齿轮变速器的传动比可根据实际需要进行设定，故而在此不再赘述。
40.在其中一个实施例中，如图1所示，所述撞击组件6包括撞锤60、盘形凸轮61、拨动片62以及第二弹性部件63，所述第二弹性部件63的一端与所述隔板3固定连接，所述第二弹性部件63的另一端与所述撞锤60固定连接，所述撞锤60位于所述隔板3与所述筛板2之间，所述拨动片62的一端与所述第二弹性部件63固定连接，所述盘形凸轮61与所述发条轴52的一端传动连接且位于所述拨动片62的另一端的正上方。
41.所述第二弹性部件63呈竖直设置且可以为螺旋弹簧、环形弹簧又或者碟形弹簧。在所述盘形凸轮61未与拨动片62接触时，所述第二弹性部件63处在收缩状态且所述撞锤60与筛板2的下表面接触。当所述发条轴52直接或通过第二齿轮加速器驱动盘形凸轮61转动时，所述盘形凸轮61将以一定频率拨动所述拨动片62并使所述第二弹性部件63处在不断压缩释放状态，以驱动所述撞锤60间歇性地撞击筛板2。
42.具体而言，所述盘形凸轮61转动至某一位置并且盘形凸轮61的凸出部分与拨动片62接触时，将往隔板3方向推动拨动片62以进一步压缩所述第二弹性部件。所述盘形凸轮61继续转动并且盘形凸轮61的凸出部分与拨动片62分离后，第二弹性部件62被释放，撞锤60将在第二弹性部件62的弹力作用下撞击筛板2。
43.所述撞锤60与筛板2的下表面接触时，所述撞锤60将在第二弹性部件62的弹力作用下对筛板2产生一个向上的作用力。此时，所述第一弹性部件4可以处在伸长、自由伸展又或者收缩状态。当撞锤60往下运动时，第一弹性部件4将在筛板2的重力作用下伸长。
44.所述撞击组件6包括撞锤60、盘形凸轮61、拨动片62以及第二弹性部件63，具有结构简单的特点，可以简化所述机床切削混合液过滤设备的整体结构，方便安装维护。
45.在其中一个实施例中，如图4所示，所述驱动组件9包括驱动装置(图中未示出)、齿轮90以及齿条91，所述发条轴52的一端与所述撞击组件6传动连接，所述齿轮90与所述发条轴52的另一端传动连接，所述齿条91滑动安装在所述机架1上且与所述齿轮90啮合，所述驱动装置安装在所述机架1上且用于间歇性地驱动所述齿条91往靠近所述齿轮90方向移动以驱动所述齿轮90转动。在本实施例中，所述发条轴52穿过条盒50且发条轴52的另一端通过
第三齿轮加速器与所述齿轮90传动连接，以更快地将所述发条51卷紧在发条轴52上。当然，所述发条轴52的另一端也可以直接与齿轮90的轴心固定连接。
46.具体而言，所述数控机床包括工作台10、刀具11、x轴移动组件12、y轴移动组件13以及z轴移动组件14，所述x轴移动组件12用于驱动所述工作台10沿x轴方向往复移动，所述y轴移动组件13用于驱动所述x轴移动组件12沿y轴方向往复移动，所述z轴移动组件14用于驱动刀具11沿z轴方向往复移动。所述驱动装置可以为所述z轴移动组件14又或者伸缩气缸。
47.当所述驱动装置为所述z轴移动组件14时，所述齿条91与所述z轴移动组件14的行程方向平行并且当所述发条51处在完全松弛状态时，所述齿条91至少部分位于所述z轴移动组件14的行程范围中。即是说，当所述发条51处在完全松弛状态时，通过驱动所述z轴移动组件14往行程的起始端或者末端移动来推动所述齿条91，可以使齿轮90以及发条轴52转动，进而使发条51卷紧在发条轴52上。
48.利用所述z轴移动组件14作为驱动装置以使发条51卷紧在发条轴52上，增加了所述z轴移动组件14的功能用途，不需额外安装单独的驱动装置，可以简化所述机床切削混合液过滤设备的整体结构，降低整体成本。
49.在其中一个实施例中，所述机床切削混合液过滤设备共有三组驱动组件9、三组发条组件5以及三组撞击组件6，每一组驱动组件9、发条组件5以及撞击组件6匹配使用。三组驱动组件9中的驱动装置分别为所述x轴移动组件12、y轴移动组件13以及z轴移动组件14。即第一组驱动组件9中的驱动装置为z轴移动组件14，第二组驱动组件9中的驱动装置为x轴移动组件12，第三组驱动组件9中的驱动装置为y轴移动组件13。
50.对于第一组驱动组件9、发条组件5以及撞击组件6而言，第一组驱动组件9的齿条91与所述z轴移动组件14的行程方向平行并且当第一组发条组件5的发条51处在完全松弛状态时，第一组驱动组件9的齿条91至少部分位于所述z轴移动组件14的行程范围中。即是说，当第一组发条组件5的发条51处在完全松弛状态时，通过驱动所述z轴移动组件14往行程的起始端或者末端移动来推动第一组驱动组件9的齿条91，可以使第一组驱动组件9的齿轮90以及第一组发条组件5的发条轴52转动，进而使第一组发条组件5的发条51卷紧在第一组发条组件5的发条轴52上。
51.对于第二组驱动组件9、发条组件5以及撞击组件6而言，所述x轴移动组件12的行程起始端或末端安装有第一传动组件，当第二组发条组件5的发条51处在完全松弛状态时。所述第一传动组件至少部分位于所述x轴移动组件12的行程范围中。即是说，当第二组发条组件5的发条51处在完全松弛状态时，通过驱动所述x轴移动组件12往行程的起始端或者末端移动来推动第一传动组件动作，进而推动第二组驱动组件9的齿条91，可以使第二组驱动组件9的齿轮90以及第二组发条组件5的发条轴52转动，进而使第二组发条组件5的发条51卷紧在第二组发条组件5的发条轴52上。
52.对于第三组驱动组件9、发条组件5以及撞击组件6而言，所述y轴移动组件13的行程起始端或末端安装有第二传动组件，当第三组发条组件5的发条51处在完全松弛状态时。所述第二传动组件至少部分位于所述y轴移动组件13的行程范围中。即是说，当第三组发条组件5的发条51处在完全松弛状态时，通过驱动所述y轴移动组件13往行程的起始端或者末端移动来推动第二传动组件动作，进而推动第三组驱动组件9的齿条91，可以使第三组驱动
组件9的齿轮90以及第三组发条组件5的发条轴52转动，进而使第三组发条组件5的发条51卷紧在第三组发条组件5的发条轴52上。
53.如图5所示，所述第一传动组件以及第二传动组件均包括圆管15、第一活塞16、第二活塞17以及推杆18，所述第一活塞16以及第二活塞17均与圆管15的内壁滑动密封连接，所述第一活塞16、第二活塞17以及圆管15内腔之间填充有润滑油或者气体，所述推杆18的一端与第一活塞16固定连接，所述第二活塞17与齿条91的一端固定连接。通过所述第一活塞16、第二活塞17以及圆管15，可以实现推杆18与齿条91的同步传动。
54.具体而言，所述第一传动组件的推杆18的一端与第一传动组件的第一活塞16固定连接，所述第一传动组件的推杆18的另一端至少部分位于所述x轴移动组件12的行程范围中。所述第一传动组件的推杆18的另一端至少部分位于所述x轴移动组件12的行程起始端或末端。所述第一传动组件的第二活塞17与第二组驱动组件9的齿条91的一端固定连接。
55.所述第二传动组件的推杆18的一端与第二传动组件的第一活塞16固定连接，所述第二传动组件的推杆18的另一端至少部分位于所述y轴移动组件13的行程范围中。所述第二传动组件的推杆18的另一端至少部分位于所述y轴移动组件13的行程起始端或末端。所述第二传动组件的第二活塞17与第二组驱动组件9的齿条91的一端固定连接。
56.所述圆管15的形状以及长度可以根据推杆18与齿条91之间的相对位置进行设定，在此不再赘述。
57.通过设置三组驱动组件9、发条组件5以及撞击组件6，并由所述x轴移动组件12、y轴移动组件13以及z轴移动组件14分别作为三组驱动组件9中的驱动装置，不仅可以增加所述x轴移动组件12、y轴移动组件13以及z轴移动组件14的功能用途，还可以在简化所述机床切削混合液过滤设备的整体结构的基础上，降低过滤成本，增强筛板2的震动程度，更好地对切削液、润滑油以及金属碎屑进行分离操作。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。