一种饲料预混料振动筛选装置的制作方法

1.本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料预混料振动筛选装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.饲料在生产过程中，需要进行筛选，而现有技术中，大多直接采用振动电机对固定结构的筛选设备进行振动筛选，无法根据实际使用进行调节，并且残渣往往采用人工清理，出渣不够彻底，效率较低。因此，为解决上述问题，现提出一种饲料预混料振动筛选装置。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种饲料预混料振动筛选装置，以解决现有技术中大多直接采用振动电机对固定结构的筛选设备进行振动筛选，无法根据实际使用进行调节，并且残渣往往采用人工清理，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料预混料振动筛选装置，包括筛选仓以及与筛选仓底端可拆卸连接的出料斗，所述筛选仓内腔的顶部可拆卸连接有筛网，所述筛网的上方和下方分别形成有筛选腔和下料腔，所述筛选仓的外侧可拆卸连接有第二伸缩件，所述第二伸缩件连接并驱动有与筛选仓滑动连接的调节仓，所述出料斗的顶端可拆卸连接有顶板，所述顶板的下方设有底板，所述底板与顶板之间可拆卸连接有弹性件，所述出料斗的外壁可拆卸连接有振动件。
6.优选的，所述出料斗底部的外侧设有安装板，所述安装板与底板之间铰接有若干个呈环形分布的第一伸缩件。
7.优选的，所述第一伸缩件的两端均铰接有分别与安装板和底板可拆卸连接的铰接座。
8.优选的，所述筛选仓内腔的顶部设有与筛网可拆卸连接的支撑台，所述筛选腔的一侧设有排渣口，所述排渣口的底端与筛网平齐。
9.优选的，所述调节仓的内壁设有若干个环形分布的导槽，所述筛选仓的外壁可拆卸连接有与导槽滑动连接的导台。
10.优选的，所述弹性件设置有若干个，若干个所述弹性件呈环形分布在出料斗的外侧。
11.优选的，所述弹性件的两端均设有分别与底板和顶板可拆卸连接的固定板。
12.本发明至少具备以下有益效果：
13.1、本发明采用滑动配合的筛选仓和调节仓，由第二伸缩件驱动调节仓竖直升降，能够根据实际使用调整筛选腔的容积，适用范围更广，并通过底板、顶板和弹性件配合，对筛选仓和出料斗进行弹性支撑，同时由振动件带动筛选仓和出料斗振动，提高物料筛选效
率和出料效率；
14.2、本发明采用第一伸缩件铰接底板和安装板，进而形成高度可调的锥台结构，并对筛选仓和进料斗进行支撑，同时由第一伸缩件驱动底板，并带动筛选仓进行高度和倾斜调整，方便根据安装进行适应调整，并且调节仓处于下行极限位置时，调节仓的顶端与排渣口的底端平齐，完全开启排渣口，通过第一伸缩件驱动筛选仓倾斜，从而由排渣口将筛选后的残渣在振动件的作用下导出，出渣更彻底，效率更高。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为本发明的主视剖视结构示意图；
17.图3为本发明的俯视结构示意图；
18.图4为本发明中的筛选仓的立体结构示意图；
19.图5为本发明中的调节仓的立体结构示意图。
20.附图标记中：1、筛选仓；2、支撑台；3、筛网；4、筛选腔；5、下料腔；6、出料斗；7、安装板；8、底板；9、第一伸缩件；10、顶板；11、弹性件；12、固定板；13、铰接座；14、振动件；15、调节仓；16、第二伸缩件；17、排渣口；18、导槽；19、导台。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种饲料预混料振动筛选装置，包括筛选仓1以及与筛选仓1底端可拆卸连接的出料斗6，具体的，筛选仓1的底端与出料斗6的顶端通过螺栓连接，筛选仓1内腔的顶部可拆卸连接有筛网3，筛网3的上方和下方分别形成有筛选腔4和下料腔5，筛选仓1的外侧可拆卸连接有第二伸缩件16，第二伸缩件16连接并驱动有与筛选仓1滑动连接的调节仓15，具体的，调节仓15与筛选仓1孔轴配合，出料斗6的顶端可拆卸连接有顶板10，具体的，顶板10为圆环状，并与出料斗6的顶端通过螺栓连接，顶板10的下方设有底板8，具体的，底板8为圆环状，底板8与顶板10之间可拆卸连接有弹性件11，出料斗6的外壁可拆卸连接有振动件14，即可通过底板8、顶板10和弹性件11配合，对筛选仓1和出料斗6进行弹性支撑，并通过振动件14带动筛选仓1和出料斗6振动，提高物料筛选效率和出料效率，同时由第二伸缩件16驱动调节仓15竖直升降，根据实际使用调整筛选腔4的容积，适用范围更广。
24.其中，调节仓15的内壁设有若干个环形分布的导槽18，筛选仓1的外壁可拆卸连接有与导槽18滑动连接的导台19，具体的，导台19设有若干个，并与导槽18对应，且导台19与筛选仓1外壁通过螺栓连接，即可通过导槽18和导台19配合，对调节仓15进行竖直导向并进行上行限位。
25.其中，弹性件11设置有若干个，若干个弹性件11呈环形分布在出料斗6的外侧，即
可通过多个环绕的弹性件11弹性连接底板8和顶板10，提高筛选仓1的稳定性。
26.其中，弹性件11的两端均设有分别与底板8和顶板10可拆卸连接的固定板12，具体的，弹性件11两端的固定板12分别与底板8和顶板10通过螺栓连接，即可通过固定板12进行定位安装。
27.实施例2
28.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上，不同之处在于：出料斗6底部的外侧设有安装板7，具体的，安装板7位于底板8的下方，并呈圆环状，且安装板7的外径大于底板8的外径，安装板7与底板8之间铰接有若干个呈环形分布的第一伸缩件9，具体的，第一伸缩件9倾斜设置，即可通过安装板7进行定位安装，并通过第一伸缩件9对筛选仓1进行可调支撑，方便根据安装进行高度调整。
29.其中，第一伸缩件9的两端均铰接有分别与安装板7和底板8可拆卸连接的铰接座13，具体的，第一伸缩件9两端的铰接座13分别与安装板7和底板8通过螺栓连接，即可通过铰接座13对第一伸缩件9进行铰接定位。
30.其中，筛选仓1内腔的顶部设有与筛网3可拆卸连接的支撑台2，具体的，支撑台2与筛网3的底面通过螺栓连接，筛选腔4的一侧设有排渣口17，排渣口17的底端与筛网3平齐，具体的，调节仓15处于下行极限位置时，调节仓15的顶端与排渣口17的底端平齐，即可通过第二伸缩件16驱动调节仓15下行，并完全开启排渣口17，进而通过第一伸缩件9驱动筛选仓1倾斜，从而由排渣口17将筛选后的残渣在振动件14的作用下导出。
31.工作原理：
32.本发明中的弹性件11采用金属弹簧，第一伸缩件9和第二伸缩件16均采用气缸、电动推杆、液压缸中的一种，振动件14采用振动电机。
33.使用时，通过安装板7进行定位安装，并根据安装要求，通过第一伸缩件9驱动底板8并带动筛选仓1进行高度调整，同时通过第二伸缩件16驱动调节仓15在导槽18和导台19的配合作用下，调整筛选腔4的容积。
34.物料进入筛选腔4后，在振动件14的振动作用下，通过筛网3进行筛选，筛选后的物料经出料斗6进行导出。
35.筛选完成后，通过第二伸缩件16驱动调节仓15竖直下降至下行极限位置，并完全开启排渣口17，同时由第一伸缩件9驱动筛选仓1倾斜，从而由排渣口17将筛选后的残渣在振动件14的作用下导出，出渣更彻底。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。