一种高效率的旋风式粗粉分离器的制作方法

1.本发明涉及煤粉加工技术领域，具体为一种高效率的旋风式粗粉分离器。


背景技术：

2.粗粉分离器在发电厂中的使用较为广泛，其主要作用是将从磨煤机中出来的气粉混合物中的粗粒煤粉分离出来，然后细煤粉进入下一个加工环节，被分离出的粗粒煤粉被回收至磨煤机进行重新磨粉。
3.现有的粗粉分离器主要是通过离心力对煤粉进行分离，通过内锥体上的锁气器对气流中的粗粒煤粉进行撞击分离，而被气流带入内锥体内部的粗颗粒煤粉则会通过与内锥体内壁撞击落在锁气器上，最终因煤粉的积累大于锁气器连接的重锤的质量而使锁气器打开将锁气器内部的粗颗粒煤粉释放，然而由于进粉管的管口位于锁气器的正下方，且内锥体内部位于锁气器上侧的粗颗粒煤粉是由气流带动进入的，在锁气器打开释放时会造成粗颗粒煤粉被气流二次带入内锥体的情况，且由于锁气器释放的主要是粗颗粒煤粉，在粗颗粒煤粉下落时会对气流中的细颗粒煤粉造成冲击，从而导致部分细颗粒煤粉被粗颗粒煤粉冲击，从而造成设备的分离效率不佳。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有粗粉分离器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高效率的旋风式粗粉分离器，具备可避免粗颗粒煤粉被二次带入内锥体，防止粗颗粒煤粉下落时冲击气流中的细煤粉的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种高效率的旋风式粗粉分离器，包括外锥体、进粉管、回粉管和内锥体，所述内锥体的底部固定连接有隔板，所述隔板的上侧位于内锥体内腔的中部固定连接有滑杆，所述滑杆底部的侧面固定连接有限位块，所述限位块的上侧固定连接有弹簧，所述滑杆的顶部滑动套接有大挡板，所述大挡板的内部开设有气槽，所述气槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部与气槽的上侧面固定连接，所述大挡板左侧的上部固定连接有小气囊，所述大挡板左侧的底部固定连接有铰链，所述铰链的外侧固定套接有扭簧，所述大挡板的内部位于气槽的下侧开设有通槽，所述大挡板的左端面活动连接有小挡板，所述内锥体的底部与大挡板之间设有大气囊，所述大气囊的底部与内锥体的底侧固定连接，所述大气囊的顶部与大挡板的底部固定连接。
6.优选的，所述内锥体设置为半开状态，所述进粉管位于内锥体未开一侧的下侧，所述隔板的侧面与外锥体的内腔侧壁固定连接，所述进粉管伸入外锥体内腔的最高处高于隔板的底面。
7.优选的，所述小气囊的左侧面与小挡板侧面的右上部固定连接，所述铰链的左端与小挡板底部的右端固定连接，所述大挡板和小挡板的上表面设置为倾斜面且位于同一倾斜面上。
8.优选的，所述气槽与小气囊连通，所述气槽与通槽连通，且通槽与大气囊连通，所
述大气囊位于内锥体未开一侧和大挡板之间形成的内腔中。
9.优选的，所述隔板将内锥体分为两侧，没有底面一侧的侧壁高度是有底面一侧侧壁高度的一半，大挡板未在滑杆上滑动时小挡板的底面与内锥体没有底面一侧侧壁的底部齐平。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过设计隔板、滑杆、大挡板、小挡板、大气囊和小气囊，通过隔板将外锥体内部的上升气流隔开，并通过内锥体内部所被分离的煤粉粗颗粒堆积在大挡板和小挡板上，同时由堆积煤粉的重力促使大挡板在滑杆上下滑并挤压大气囊，使得大气囊内部的气体被挤压进入小气囊并使小气囊体积膨胀，促使小气囊推动小挡板客服扭簧的作用并受铰链的连接围绕大挡板转动，使得内锥体的底部被打开将内锥体内部堆积的煤粉粗颗粒释放，避免了煤粉粗颗粒下落时被上升气流二次带入内锥体，同时也避免了煤粉粗颗粒下落时冲击上升气流中的细煤粉。
12.2、本发明通过设计大挡板、通槽、气槽、滑板和压簧，通过大挡板对大气囊的挤压，使得大气囊内部的气体经通槽被挤压进入气槽，并使得滑板在气槽内部上移，同时通过压簧与大挡板的连接使得，气槽内部的滑板与压簧之间受气体的作用产生振动并传输至大挡板上，使得大挡板上的煤粉受振动被扬起，同时使得被扬起的部分细颗粒煤粉从新进入旋转气流并经出粉管排出，提高了分离器的分离效率，避免细颗粒煤粉进入回粉管进行二次磨粉。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明小挡板打开状态结构示意图；
15.图3为本发明大小挡板处立体结构示意图；
16.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
17.图5为本发明图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1、外锥体；2、进粉管；3、回粉管；4、出粉管；5、内锥体；51、隔板；52、滑杆；53、限位块；54、弹簧；55、大挡板；551、气槽；552、滑板；553、压簧；554、小气囊；555、铰链；556、扭簧；557、通槽；56、小挡板；57、大气囊；6、导向叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1和图2，一种高效率的旋风式粗粉分离器，包括外锥体1，外锥体1底部的右侧面固定连接有进粉管2，外锥体1底侧的中部固定连接有回粉管3，外锥体1顶侧的中部固定连接有出粉管4，外锥体1的内部固定连接有内锥体5，出粉管4伸入外锥体1内部且位于内锥体5正上方的一端活动套接有导向叶片6，促使上升气流在内锥体5内部变成旋转气流，并通过旋转气流的离心力分离气流中的粗颗粒煤粉。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，内锥体5的底部固定连接有隔板 51，内锥体5设置为半开状态，进粉管2位于内锥体5未开一侧的下侧，隔板51的侧面与外锥体1的内腔侧壁固定连接，进粉管2伸入外锥体1内腔的最高处高于隔板51的底面，便于从进粉管2进入的上升气流直接冲击在内锥体5有底部的一侧，对气流中的较大颗粒煤粉进行分离，隔板51的上侧位于内锥体5内腔的中部固定连接有滑杆52，滑杆52底部的侧面固定连接有限位块53，限位块53的上侧固定连接有弹簧54，弹簧54位于内锥体5有底部的一端与内锥体5的底部固定连接，滑杆52的顶部滑动套接有大挡板55，弹簧 54的顶部与大挡板55的底部固定连接，大挡板55在受自身重力和煤粉重力之后可在滑杆52上克服弹簧54的势能下滑，大挡板55的内部开设有气槽551，气槽551的内部滑动连接有滑板552，滑板552的顶部固定连接有压簧553，压簧553的顶部与气槽551的上侧面固定连接，大挡板55左侧的上部固定连接有小气囊554，大挡板55左侧的底部固定连接有铰链555，铰链555的外侧固定套接有扭簧556，大挡板55的内部位于气槽551的下侧开设有通槽557，大挡板55的左端面活动连接有小挡板56，小气囊554的左侧面与小挡板56 侧面的右上部固定连接，铰链555的左端与小挡板56底部的右端固定连接，保证了在小气囊554内部充气膨胀后可带动小挡板56受铰链555的作用克服扭簧556的势能转动，大挡板55和小挡板56的上表面设置为倾斜面且位于同一倾斜面上，便于大挡板55和小挡板56上的粗颗粒煤粉滚落和排出，隔板51将内锥体5分为两侧，没有底面一侧的侧壁高度是有底面一侧侧壁高度的一半，大挡板55未在滑杆52上滑动时小挡板56的底面与内锥体5没有底面一侧侧壁的底部齐平，确保小挡板56未转动时可将内锥体5没有底部的一侧堵住，便于内锥体5内部粗颗粒煤粉的堆积和排放，内锥体5的底部与大挡板55之间设有大气囊57，气槽551与小气囊554连通，气槽551与通槽 557连通，且通槽557与大气囊57连通，确保了小气囊554和大气囊57内部的气体可通过气槽551和通槽557的作用畅通，并带动滑板552滑动，大气囊57位于内锥体5未开一侧和大挡板55之间形成的内腔中，大气囊57的底部与内锥体5的底侧固定连接，大气囊57的顶部与大挡板55的底部固定连接。
22.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中当设备正常工作时，通过弹簧54的势能使大挡板55和小挡板56堵住内锥体5的底部，并由于内锥体5 内部被分离后的粗颗粒煤粉，促使大挡板55受自身重力和粗颗粒煤粉的重量使得大挡板55克服弹簧54的势能下移，同时通过大挡板55的下移挤压大气囊57，使得大气囊57内部的气体经通槽557和气槽551进入小气囊554内部，通过小气囊554的膨胀驱动小挡板56克服扭簧556的势能，并受铰链555的作用向下转动，将内锥体5的底部打开并排除内锥体5内部堆积的粗颗粒煤粉，由于小挡板56排除粗颗粒煤粉的一端是位于内锥体5没有底部的一侧，因此避免了粗颗粒煤粉被上升气流再次带入内锥体5的内部，同时也防止了下落的粗颗粒煤粉对上升气流中细颗粒煤粉的冲击，且在大气囊57内部的气体进入小气囊554内部时，由于气槽551内部气体的带动使得滑板552在气槽551内部上下滑动，并通过压簧553传递至大挡板55的表面使得大挡板55 发生振动，通过大挡板55的振动使大挡板55上的粗颗粒煤粉加速滚落至小挡板56上，便于排出，且通过大挡板55的振动使得被粗颗粒煤粉带下的细颗粒煤粉被扬起，可再次进入旋转气流中并经出粉管4排出，并且内锥体5 内部的粗颗粒煤粉排出后，由于大挡板55的上移使得小挡板56受扭簧556 的势能复位，并使小气囊554内部的气体经气槽551和通槽557回到大气囊57内部，同时也可带动滑板552在气槽551内部滑动并促使大挡板55产生振动，提升了分离器的分离效率。
23.本发明的使用方法(工作原理)如下：
24.首先开启设备，上升气流经进粉管2进入外锥体1的内部并冲击在内锥体5有底面一侧的底部，以此去除上升气流中较大的煤粉颗粒，由内锥体5 侧壁的引导上升气流继续上升并经导向叶片6进入内锥体5的内部，经导向叶片6转动所产生的旋转气流使得气流中的煤粉粗颗粒受离心力被分离，并落在大挡板55和小挡板56上，随着煤粉粗颗粒的堆积，使得大挡板55受自重和煤粉粗颗粒的重力克服弹簧54的势能在滑杆52上下滑，通过大挡板55 的下滑挤压大气囊57，并将大气囊57内部的气体经通槽557和气槽551进入小气囊554，使得小气囊554的体积膨胀促使小挡板56克服扭簧556的势能并受铰链555的作用转动，将大挡板55和小挡板56上的煤粉粗颗粒排出内锥体5，由于隔板51的隔开使得下落的煤粉粗颗粒不会被上升气流二次带入内锥体5，且煤粉大颗粒也不会冲击上升气流内的细颗粒煤粉，同时，大气囊 57内部的气体在经通槽557和气槽551进入小气囊554内部时，由于气体的带动使得滑板552在气槽551内部上下移动，并由压簧553传递至大挡板55 的上表面，使大挡板55的表面产生振动，加速大挡板55上的煤粉大颗粒滚向小挡板56，便于排出，同时通过大挡板55的振动使得大挡板55表面上的细颗粒煤粉被扬起，并再次回到旋转气流中经出粉管4排出，避免细颗粒煤粉进入回粉管3进行二次磨粉。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。