一种山茶油生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及山茶油生产加工技术领域，特别涉及一种山茶油生产设备及工艺。


背景技术：

2.山茶油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。茶油的色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，是中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。
3.山茶油生产设备参见专利申请公开号cn 104726196 a，其公开了一种茶油生产系统，该系统依次包括：储料预烘干仓、烘干机、去石脱壳机、破碎机、压榨机、滤油提炼机、封油储油罐、传送装置。该茶油生产系统能够将山茶籽鲜果干燥、去石脱壳后，再进行破碎、压榨，生产出山茶油毛油，但该茶油生产系统还具有如下问题：其一、该茶油生产系统在未去石之前就进行烘干，容易破坏烘干机；其二、该茶油生产系统将去石、脱壳工序集成于去石脱壳机，其脱壳过程容易受到石头影响，且山茶籽的脱壳率未控制在较佳状态，影响压榨机压榨；其三、该茶油生产系统不能筛除山茶籽鲜果中夹杂的粉尘；其四、该茶油生产系统需要设置破碎机，破碎能耗和成本较高，压榨效率低；其五、该茶油生产系统不能调节山茶籽中的水分含量，当山茶籽水分含量过低时，压榨效率降低，压榨不彻底，出油率下降；其六、该茶油生产系统对榨油机产出的低含油量油渣未做处理；其七、该茶油生产系统的整体自动化程度不够高，其压榨过程不够合理。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种山茶油生产设备，该山茶油生产设备设置了粉尘清理筛，能筛除山茶籽鲜果中夹杂的粉尘，避免粉尘降低山茶油的质量；该山茶油生产设备在平板烘干机进行烘干之前，先通过粉尘清理筛除尘，通过比重去石机去石，避免粉尘和石头破坏平板烘干机；该山茶油生产设备的脱壳工序采用单独的山茶籽剥壳机加工，避免剥壳过程容易受到石头影响，并且该山茶油生产设备的山茶籽剥壳机将剥壳率控制在30%
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40%，使山茶籽的脱壳率控制在较佳状态，能够使后面工序的双螺旋榨油机的压榨效率最佳化，防止双螺旋榨油机的螺杆出现滑膛现象；该山茶油生产设备无需设置破碎机，降低了成本，提高了压榨效率；该山茶油生产设备能够调节山茶籽中的水分含量，将山茶籽中的水分控制在15%
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25%，避免了因山茶籽水分含量过低导致的压榨效率降低、压榨不彻底、出油率下降的问题；该山茶油生产设备能够对榨油机产出的低含油量油渣进行处理，制成茶饼并输出；该山茶油生产设备的整体自动化程度高，其压榨效率高、速度快。与此同时，本发明还要提代一种利用该山茶油生产设备的生产工艺。
5.为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种山茶油生产设备，包括：山茶籽存料罐，用于存储山茶籽鲜果；第一输送装置，用于将山茶籽存料罐中的山茶籽鲜果输送至粉尘清理筛；粉尘清理筛，用于筛除山茶籽鲜果中夹杂的粉尘；
比重去石机，用于将筛除粉尘后的山茶籽鲜果再去除夹杂的石头；第二输送装置，用于将去除石头后的山茶籽鲜果输送至平板烘干机；平板烘干机，用于烘干山茶籽鲜果；第三输送装置，用于将烘干后的山茶籽干果输送至山茶籽剥壳体；山茶籽剥壳机，用于对山茶籽干果进行剥壳，剥壳率控制在30%
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40%；第四输送装置，用于将剥壳后的山茶籽输送至山茶籽调质锅；山茶籽调质锅，用于对山茶籽进行水分调节，将山茶籽中的水分控制在15%
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25%；第五输送装置，用于将水分调节之后的山茶籽输送至双螺旋榨油机；双螺旋榨油机，用于对山茶籽进行榨油，并产出山茶油毛油和低含油量油渣；毛油池，用于存储双螺旋榨油机产出的山茶油毛油；第六输送装置，用于将双螺旋榨油机产出的低含油量油渣输送至出饼槽；出饼槽，用于将低含油量油渣制成茶饼并输出；第一油泵，用于将毛油池中的山茶油毛油输送至叶片振动滤油机；叶片振动滤油机，用于滤除山茶油毛油中的油渣杂质；油罐，用于存放滤除油渣杂质后的山茶油。
6.优选地，所述粉尘清理筛具有粉尘输出端，粉尘清理筛的粉尘输出端配置有第一旋风除尘器和第一风机，从粉尘清理筛的粉尘输出端输出的粉尘依次经第一旋风除尘器和第一风机后排出；所述山茶籽剥壳机也具有粉尘输出端，山茶籽剥壳机的粉尘输出端配置有第二旋风除尘器和第二风机，从山茶籽剥壳机的粉尘输出端输出的粉尘依次经第二旋风除尘器和第二风机后排出。
7.优选地，所述双螺旋榨油机包括第一双螺旋榨油机和第二双螺旋榨油机，所述第五输送装置包括第五提升机和分料铰龙，所述第五提升机用于将山茶籽输送至分料铰龙，所述分料铰龙用于将山茶籽分送至第一双螺旋榨油机和第二双螺旋榨油机；所述第五提升机的上端与分料铰龙之间设有第三磁选器，用于吸除山茶籽中的铁物。进一步，所述第一双螺旋榨油机和第二双螺旋榨油机设置有出油槽，产出的山茶油毛油经出油槽输出；所述出油槽具有毛油输出端和高含油量油渣输出端，所述毛油输出端与毛油池的输入端相连通；所述出油槽的高含油量油渣输出端连接有第六提升机，第六提升机用于将高含油量油渣输送至分料铰龙；所述出油槽之内设有油渣刮板，用于将出油槽内的高含油量油渣刮向高含油量油渣输出端。
8.优选地，所述叶片振动滤油机与油罐之间还设有第二油泵、油槽和第三油泵；所述叶片振动滤油机包括第一叶片振动滤油机和第二叶片振动滤油机，所述第一油泵将山茶油毛油输送至第一叶片振动滤油机，经第一叶片振动滤油机滤除油渣杂质后，再进入第二叶片振动滤油机继续滤除油渣杂质；所述第二油泵用于将第二叶片振动滤油机输出的山茶油输送至油槽，所述第三油泵用于将油槽中的山茶油输送至油罐；所述油槽中设有捞渣机，用于捞起油槽中沉淀下来的残余油渣杂质。
9.优选地，所述第一输送装置包括第一输送绞龙和第一提升机，所述第一输送绞龙的一端与山茶籽存料罐相连接，所述第一输送绞龙的另一端与第一提升机的下端相连接，所述第一提升机的上端设有第一输出管道，该第一输出管道通向粉尘清理筛；所述第二输送装置包括第二提升机，所述第二提升机的下端与比重去石机的输出端相连接，所述第二
提升机的上端设有第二输出管道，该第二输出管道通向平板烘干机；所述第三输送装置包括第二输送绞龙和第三提升机，所述第二输送绞龙的一端与平板烘干机相连接，所述第二输送绞龙的另一端与第三提升机的下端相连接，所述第三提升机的上端设有第三输出管道，该第三输出管道通向山茶籽剥壳机；所述第四输送装置包括第三输送绞龙和第四提升机，所述第三输送绞龙的一端与山茶籽剥壳机相连接，所述第三输送绞龙的另一端与第四提升机的下端相连接，所述第四提升机的上端设有第四输出管道，该第四输出管道通向山茶籽调质锅；所述第六输送装置包括第四输送绞龙和第七提升机，所述第四输送绞龙的一端与双螺旋榨油机相连接，所述第四输送绞龙的另一端与第七提升机的下端相连接，所述第七提升机的上端设有第七输出管道，该第七输出管道通向出饼槽。进一步，所述第一提升机的第一输出管道设有第一磁选器，所述第二提升机的第二输出管道设有第二磁选器，所述第一磁选器和第二磁选器用于吸除山茶籽鲜果中的铁物。
10.优选地，所述的山茶油生产设备还包括山茶油精炼设备，所述山茶油精炼设备依次包括第四油泵、脱胶脱酸机、第五油泵、山茶油水洗器、第六油泵、山茶油脱色器、第七油泵、山茶油除臭器、第八油泵、冬化器、第九油泵、腊脂过滤机、第十油泵和精品山茶油罐；所述第四油泵用于将油罐中的山茶油输送至脱胶脱酸机；所述脱胶脱酸机用于将山茶油中的胶脂、酸脂脱除；所述第五油泵用于将脱胶脱酸后的山茶油输送至山茶油水洗器；所述山茶油水洗器去除山茶油中的胶溶性杂质；所述第六油泵用于将去除胶溶性杂质后的山茶油输送至山茶油脱色器；所述山茶油脱色器用于添加适量活性白土和/或活性碳，去除山茶油中的色素，脱色后再滤除添加的活性白土和/或活性碳；所述第七油泵用于将脱色后的山茶油输送至山茶油除臭器；所述山茶油除臭器用于对山茶油除臭处理；所述第八油泵用于将除臭处理后的山茶油输送至冬化器；所述冬化器用于将山茶油冷却至4
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6℃，使山茶油中的腊脂结晶悬浮于山茶油中；所述第九油泵用于将冬化后的山茶油输送至腊脂过滤机；所述腊脂过滤机用于滤除山茶油中的腊脂；所述第十油泵用于将滤除腊脂后的山茶油输送至精品山茶油罐。
11.为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：利用所述山茶油生产设备的生产工艺，包括如下压榨工艺步骤：s1.粉尘清理筛筛除山茶籽鲜果中夹杂的粉尘；s2.比重去石机将筛除粉尘后的山茶籽鲜果再去除夹杂的石头；s3.平板烘干机烘干山茶籽鲜果；s4.山茶籽剥壳机对山茶籽干果进行剥壳，剥壳率控制在30%
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40%；s5.山茶籽调质锅对山茶籽进行水分调节，将山茶籽中的水分控制在15%
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25%；s6.双螺旋榨油机对山茶籽进行榨油，并产出山茶油毛油和低含油量油渣；产出的山茶油毛油输出至毛油池，产生的低含油量油渣输送至出饼槽；s7.第一油泵将毛油池中的山茶油毛油输送至叶片振动滤油机；s8.叶片振动滤油机滤除山茶油毛油中的油渣杂质，滤除后的山茶油输送至油罐。
12.优选的，所述的生产工艺还包括如下山茶油精炼工艺步骤：s9.脱胶脱酸机将山茶油中的胶脂、酸脂脱除；s10.山茶油水洗器往山茶油中添加4%
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6%的水分，去除山茶油中的胶溶性杂质，然后再加热蒸发水分；
s11.山茶油脱色器往山茶油中添加适量活性白土和/或活性碳，去除山茶油中的色素，脱色后再滤除添加的活性白土和/或活性碳；s12.山茶油除臭器对山茶油除臭处理；s13.冬化器将山茶油冷却至4
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6℃，使山茶油中的腊脂结晶悬浮于山茶油中；s14.腊脂过滤机滤除山茶油中的腊脂，滤除腊脂后的山茶油输送至精品山茶油罐。
13.本发明的有益效果是：其一、该山茶油生产设备设置了粉尘清理筛，能筛除山茶籽鲜果中夹杂的粉尘，避免粉尘降低山茶油的质量；其二、该山茶油生产设备在平板烘干机进行烘干之前，先通过粉尘清理筛除尘，通过比重去石机去石，避免粉尘和石头破坏平板烘干机；其三、该山茶油生产设备设置了单独的山茶籽剥壳机，单独对山茶籽进行剥壳加工，避免剥壳过程容易受到石头影响，并且该山茶油生产设备的山茶籽剥壳机将剥壳率控制在30%
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40%，使山茶籽的脱壳率控制在较佳状态，能够使后面工序的双螺旋榨油机的压榨效率最佳化，防止双螺旋榨油机的螺杆出现滑膛现象；其四、该山茶油生产设备无需设置破碎机，降低了成本，提高了压榨效率；其五、该山茶油生产设备设置了山茶籽调质锅，能够调节山茶籽中的水分含量，将山茶籽中的水分控制在15%
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25%，避免了因山茶籽水分含量过低导致的压榨效率降低、压榨不彻底、出油率下降的问题；其六、该山茶油生产设备设置了出饼槽，能够对榨油机产出的低含油量油渣进行处理，制成茶饼并输出；其七、该山茶油生产设备的整体自动化程度高，其压榨效率高、速度快。
附图说明
14.图1为山茶油生产设备的整体结构示意图。
15.图2为山茶油生产设备的整体结构方框图。
16.图3为山茶油生产设备的山茶油精炼设备部分的整体结构方框图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
18.如图1和图2所示，本发明为一种山茶油生产设备，包括山茶籽存料罐1、第一输送装置、粉尘清理筛2、比重去石机3、第二输送装置、平板烘干机4、第三输送装置、山茶籽剥壳机5、第四输送装置、山茶籽调质锅6、第五输送装置、双螺旋榨油机7、毛油池8、第六输送装置、出饼槽9、第一油泵10、叶片振动滤油机11和油罐12；所述山茶籽存料罐1用于存储山茶籽鲜果；所述第一输送装置用于将山茶籽存料罐1中的山茶籽鲜果输送至粉尘清理筛2；所述粉尘清理筛2用于筛除山茶籽鲜果中夹杂的粉尘；所述比重去石机3用于将筛除粉尘后的山茶籽鲜果再去除夹杂的石头；所述第二输送装置用于将去除石头后的山茶籽鲜果输送至平板烘干机4；所述平板烘干机4用于烘干山茶籽鲜果；所述第三输送装置用于将烘干后的山茶籽干果输送至山茶籽剥壳体5；所述山茶籽剥壳机5用于对山茶籽干果进行剥壳，剥壳率控制在30%
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40%；所述第四输送装置用于将剥壳后的山茶籽输送至山茶籽调质锅；所述山茶籽调质锅6用于对山茶籽进行水分调节，将山茶籽中的水分控制在15%
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25%，优选为20%；所述第五输送装置用于将水分调节之后的山茶籽输送至双螺旋榨油机7；所述双螺旋榨油机7用于对山茶籽进行榨油，并产出山茶油毛油和低含油量油渣；所述毛油池8用于存储双
螺旋榨油机7产出的山茶油毛油；所述第六输送装置用于将双螺旋榨油机7产出的低含油量油渣输送至出饼槽9；所述出饼槽9用于将低含油量油渣制成茶饼并输出，出饼槽9内设有出饼刮板，制成的茶饼输向茶饼库42；所述第一油泵10用于将毛油池8中的山茶油毛油输送至叶片振动滤油机11；所述叶片振动滤油机11用于滤除山茶油毛油中的油渣杂质；所述油罐12用于存放滤除油渣杂质后的山茶油。
19.如图1和图2所示，所述粉尘清理筛2具有粉尘输出端，粉尘清理筛2的粉尘输出端配置有第一旋风除尘器13和第一风机14，从粉尘清理筛2的粉尘输出端输出的粉尘依次经第一旋风除尘器13和第一风机14后排出；所述山茶籽剥壳机5也具有粉尘输出端，山茶籽剥壳机5的粉尘输出端配置有第二旋风除尘器15和第二风机16，从山茶籽剥壳机5的粉尘输出端输出的粉尘依次经第二旋风除尘器15和第二风机16后排出。通过设置第一旋风除尘器13和第一风机14，能使从粉尘清理筛2的粉尘输出端输出的粉尘迅速出集起来，避免粉尘污染生产车间。
20.如图1和图2所示，所述双螺旋榨油机7包括第一双螺旋榨油机71和第二双螺旋榨油机72，所述第五输送装置包括第五提升机17和分料铰龙18，所述第五提升机17用于将山茶籽输送至分料铰龙18，所述分料铰龙18用于将山茶籽分送至第一双螺旋榨油机71和第二双螺旋榨油机72；所述第五提升机71的上端与分料铰龙之间设有第三磁选器19，用于吸除山茶籽中的铁物。通过设置两个双螺旋榨油机，能使榨油效率增加一倍。所述第一双螺旋榨油机71和第二双螺旋榨油机72设置有出油槽20，产出的山茶油毛油经出油槽20输出；所述出油槽20具有毛油输出端和高含油量油渣输出端，所述毛油输出端与毛油池8的输入端相连通；所述出油槽20的高含油量油渣输出端连接有第六提升机21，第六提升机21用于将高含油量油渣输送至分料铰龙18；所述出油槽20之内设有油渣刮板，用于将出油槽20内的高含油量油渣刮向高含油量油渣输出端。
21.如图1和图2所示，所述叶片振动滤油机11与油罐12之间还设有第二油泵22、油槽23和第三油泵24；所述叶片振动滤油机11包括第一叶片振动滤油机111和第二叶片振动滤油机112，所述第一油泵10将山茶油毛油输送至第一叶片振动滤油机111，经第一叶片振动滤油机111滤除油渣杂质后，再进入第二叶片振动滤油机112继续滤除油渣杂质；所述第二油泵22用于将第二叶片振动滤油机112输出的山茶油输送至油槽23，所述第三油泵24用于将油槽23中的山茶油输送至油罐12；所述油槽23中设有捞渣机，用于捞起油槽23中沉淀下来的残余油渣杂质。通过设置第一叶片振动滤油机111和第二叶片振动滤油机112，使油渣杂质的滤除效率大幅提高。
22.如图1和图2所示，所述第一输送装置包括第一输送绞龙25和第一提升机26，所述第一输送绞龙25的一端与山茶籽存料罐1相连接，所述第一输送绞龙25的另一端与第一提升机26的下端相连接，所述第一提升机26的上端设有第一输出管道，该第一输出管道通向粉尘清理筛2；所述第二输送装置包括第二提升机27，所述第二提升机27的下端与比重去石机3的输出端相连接，所述第二提升机27的上端设有第二输出管道，该第二输出管道通向平板烘干机4；所述第三输送装置包括第二输送绞龙28和第三提升机29，所述第二输送绞龙28的一端与平板烘干机4相连接，所述第二输送绞龙28的另一端与第三提升机29的下端相连接，所述第三提升机29的上端设有第三输出管道，该第三输出管道通向山茶籽剥壳机5；所述第四输送装置包括第三输送绞龙30和第四提升机31，所述第三输送绞龙30的一端与山茶
籽剥壳机5相连接，所述第三输送绞龙30的另一端与第四提升机31的下端相连接，所述第四提升机31的上端设有第四输出管道，该第四输出管道通向山茶籽调质锅6；所述第六输送装置包括第四输送绞龙34和第七提升机35，所述第四输送绞龙34的一端与双螺旋榨油机7相连接，所述第四输送绞龙34的另一端与第七提升机35的下端相连接，所述第七提升机35的上端设有第七输出管道，该第七输出管道通向出饼槽9。所述第一提升机26的第一输出管道设有第一磁选器32，所述第二提升机27的第二输出管道设有第二磁选器33，所述第一磁选器32和第二磁选器33用于吸除山茶籽鲜果中的铁物。
23.如图1和图2所示，所述的山茶油生产设备还包括山茶油精炼设备，所述山茶油精炼设备依次包括第四油泵36、脱胶脱酸机37、第五油泵38、山茶油水洗器39、第六油泵40、山茶油脱色器41、第七油泵42、山茶油除臭器43、第八油泵44、冬化器45、第九油泵46、腊脂过滤机47、第十油泵48和精品山茶油罐49；所述第四油泵36用于将油罐12中的山茶油输送至脱胶脱酸机37；所述脱胶脱酸机37用于将山茶油中的胶脂、酸脂脱除；所述第五油泵38用于将脱胶脱酸后的山茶油输送至山茶油水洗器39；所述山茶油水洗器39去除山茶油中的胶溶性杂质；所述第六油泵40用于将去除胶溶性杂质后的山茶油输送至山茶油脱色器41；所述山茶油脱色器41用于添加适量活性白土和/或活性碳，去除山茶油中的色素，脱色后再滤除添加的活性白土和/或活性碳；所述第七油泵42用于将脱色后的山茶油输送至山茶油除臭器43；所述山茶油除臭器43用于对山茶油除臭处理；所述第八油泵44用于将除臭处理后的山茶油输送至冬化器45；所述冬化器45用于将山茶油冷却至4
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6℃，使山茶油中的腊脂结晶悬浮于山茶油中；所述第九油泵46用于将冬化后的山茶油输送至腊脂过滤机47；所述腊脂过滤机47用于滤除山茶油中的腊脂；所述第十油泵48用于将滤除腊脂后的山茶油输送至精品山茶油罐49。
24.本发明所述山茶油生产设备的生产工艺，包括如下压榨工艺步骤：s1.粉尘清理筛2筛除山茶籽鲜果中夹杂的粉尘；s2.比重去石机3将筛除粉尘后的山茶籽鲜果再去除夹杂的石头；s3.平板烘干机4烘干山茶籽鲜果；s4.山茶籽剥壳机5对山茶籽干果进行剥壳，剥壳率控制在30%
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40%；将剥壳率控制在30%
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40%，使山茶籽的脱壳率控制在较佳状态，能够使后面工序的双螺旋榨油机的压榨效率最佳化，防止双螺旋榨油机的螺杆出现滑膛现象；s5.山茶籽调质锅6对山茶籽进行水分调节，将山茶籽中的水分控制在15%
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25%，优选为20%；将山茶籽中的水分控制在15%
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25%，避免了因山茶籽水分含量过低导致的压榨效率降低、压榨不彻底、出油率下降的问题；s6.双螺旋榨油机7对山茶籽进行榨油，并产出山茶油毛油和低含油量油渣；产出的山茶油毛油输出至毛油池，产生的低含油量油渣输送至出饼槽；s7.第一油泵10将毛油池中的山茶油毛油输送至叶片振动滤油机；s8.叶片振动滤油机11滤除山茶油毛油中的油渣杂质，滤除后的山茶油输送至油罐。
25.本发明所述山茶油生产设备的生产工艺还包括如下山茶油精炼工艺步骤：s9.脱胶脱酸机37将山茶油中的胶脂、酸脂脱除；s10.山茶油水洗器39往山茶油中添加4%
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6%的水分，优选为添加5%的水分，去除山
茶油中的胶溶性杂质，然后再加热蒸发水分；山茶油水洗器39的具体结构可参考中国专利公开号cn 201321452 y；s11.山茶油脱色器41往山茶油中添加适量活性白土和/或活性碳，去除山茶油中的色素，脱色后再滤除添加的活性白土和/或活性碳；s12.山茶油除臭器43对山茶油除臭处理；s13.冬化器45将山茶油冷却至4
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6℃，使山茶油中的腊脂结晶悬浮于山茶油中；s14.腊脂过滤机47滤除山茶油中的腊脂，滤除腊脂后的山茶油输送至精品山茶油罐49。腊脂过滤机47的具体结构可参考本技术人的另两项中国专利201721744209.4及201721745543.1。
26.以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。