一种高强度耐磨塑胶材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及塑胶材料技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨塑胶材料及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着科技的进步、社会的发展及人们生活水平的日益改善，塑胶材料使用越来越来越广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着其应用范围的进一步拓宽，对其性能要求也越来越高，不仅要求其机械力学性能优异，还要求其耐磨性、耐热性、耐老化、耐化学腐蚀性和阻燃性佳。
3.随着塑胶材料的大量使用，传统塑胶材料的缺陷也逐渐凸显出来，如传统塑胶材料质量不稳定，抗老化性能并不佳，易发生发生龟裂，耐磨性、耐油性、抗氧化性、阻燃性能差，性脆，抗冲击强度低，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。市面上的塑胶材料为了改善上述性能，通常会向其中加入各种功能的添加剂，这些添加剂的大量添加会造成加工流动性差，且它们与塑胶基材相容性不好，在长期使用过程中易出现外渗现象，性能稳定性有待进一步提高。
4.例如，申请号为201410470883.2的中国发明专利公开了一种耐磨塑胶材料，包括下列组分，橡胶颗粒75份，聚环氧氯丙烷160份，嵌段共聚聚丙烯1份，硫氢化钠5份，丙烯酸酯类共聚物2份，白炭黑4，木糖醇6份，弹性聚乙烯7份，加工助剂4份。该发明制备的塑料具有良好的耐磨性能，采用对高硬度耐磨改性剂用偶联剂处理的方法，增强其与pvc 的相容性。该发明的耐磨塑胶地面降低维护费，地板不易变形、开裂，比一般木地板耐磨，即使受潮也不会像木地板一样霉变，也使室内空气更安全。然而，该塑料材料各组分之间的相容性较差，性能稳定性、耐老化性和综合性能有待进一步改善。
5.本领域仍然需要一种综合性能和性能稳定性好，机械力学性能、抗老化性能、耐磨性和阻燃性佳的高强度耐磨塑胶材料。


技术实现要素：

6.为了解决背景技术中叙述的问题，本发明提供一种综合性能和性能稳定性好，机械力学性能、抗老化性能、耐磨性和阻燃性佳的高强度耐磨塑胶材料；同时，本发明还提供了一种所述高强度耐磨塑胶材料的制备方法，该制备方法简单易行，操作方便，设备投入少，耗能低，制备效率和成品合格率高，适合连续规模化生产。
7.本发明采用的技术方案为，一种高强度耐磨塑胶材料，其特征在于，是以如下按重量份计的组分为原料制备而成的：热塑性弹性体tpee 10
‑
15份、超支化聚苯硫醚8
‑
12份、氨基封端超支化聚酰亚胺6
‑
10份、磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物5
‑
8份、玻璃纤维2
‑
5份、五氧化二磷0.3
‑
0.6份、多聚磷酸0.1
‑
0.2份、环保增塑剂1
‑
3份。
8.作为一种优选实施方式，所述环保增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、环氧大豆油中的至少一种。
9.作为一种优选实施方式，所述玻璃纤维的平均直径为3
‑
9μm，长径比为(20
‑
30):1。
10.作为一种优选实施方式，所述磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65
‑
75℃下搅拌反应3
‑
5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤、干燥，得到磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物。
[0011]
作为一种优选实施方式，所述2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(2
‑
3):0.8:(1
‑
2):(0.3
‑
0.5):1:(0.05
‑
0.07):(25
‑
35)。
[0012]
作为一种优选实施方式，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
[0013]
作为一种优选实施方式，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n
‑
二甲基甲酰胺、n,n
‑
二甲基乙酰胺、n
‑
甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
[0014]
作为一种优选实施方式，所述氨基封端超支化聚酰亚胺为按申请号201110145357.5的中国发明专利实施例3的方法制成的氨基封端超支化聚酰亚胺。
[0015]
作为一种优选实施方式，所述超支化聚苯硫醚为按申请号为200710046844.x的中国发明专利实施例1的方法制成的超支化聚苯硫醚。
[0016]
作为一种优选实施方式，所述热塑性弹性体tpee选自牌号为em550的热塑性弹性体tpee、牌号为em630的热塑性弹性体tpee中的至少一种。
[0017]
本发明的另一个目的，在于提供一种所述高强度耐磨塑胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，搅拌均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度耐磨塑胶材料。
[0018]
作为一种优选实施方式，所述挤出成型的挤出温度为300
‑
340℃；挤出机螺杆转速控制在250
‑
350r/min。
具体实施方式
[0019]
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
[0020]
一种高强度耐磨塑胶材料，其特征在于，是以如下按重量份计的组分为原料制备而成的：热塑性弹性体tpee 10
‑
15份、超支化聚苯硫醚8
‑
12份、氨基封端超支化聚酰亚胺6
‑
10份、磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物5
‑
8份、玻璃纤维2
‑
5份、五氧化二磷0.3
‑
0.6份、多聚磷酸0.1
‑
0.2份、环保增塑剂1
‑
3份。
[0021]
作为一种优选实施方式，所述环保增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、环氧大豆油中的至少一种。
[0022]
作为一种优选实施方式，所述玻璃纤维的平均直径为3
‑
9μm，长径比为(20
‑
30):1。
[0023]
作为一种优选实施方式，所述磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅
烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65
‑
75℃下搅拌反应3
‑
5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤、干燥，得到磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物。
[0024]
作为一种优选实施方式，所述2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(2
‑
3):0.8:(1
‑
2):(0.3
‑
0.5):1:(0.05
‑
0.07):(25
‑
35)。
[0025]
作为一种优选实施方式，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
[0026]
作为一种优选实施方式，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n
‑
二甲基甲酰胺、n,n
‑
二甲基乙酰胺、n
‑
甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
[0027]
作为一种优选实施方式，所述氨基封端超支化聚酰亚胺为按申请号201110145357.5的中国发明专利实施例3的方法制成的氨基封端超支化聚酰亚胺。
[0028]
作为一种优选实施方式，所述超支化聚苯硫醚为按申请号为200710046844.x的中国发明专利实施例1的方法制成的超支化聚苯硫醚。
[0029]
作为一种优选实施方式，所述热塑性弹性体tpee选自牌号为em550的热塑性弹性体tpee、牌号为em630的热塑性弹性体tpee中的至少一种。
[0030]
本发明的另一个目的，在于提供一种所述高强度耐磨塑胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，搅拌均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度耐磨塑胶材料。
[0031]
作为一种优选实施方式，所述挤出成型的挤出温度为300
‑
340℃；挤出机螺杆转速控制在250
‑
350r/min。
[0032]
本发明的有益效果是：1、本发明采用的高强度耐磨塑胶材料的制备方法，该制备方法简单易行，操作方便，设备投入少，耗能低，制备效率和成品合格率高，适合连续规模化生产。
[0033]
2、本发明采用的高强度耐磨塑胶材料，克服了现有的塑胶材料质量不稳定，抗老化性能并不佳，易发生发生龟裂，耐磨性、耐油性、抗氧化性、阻燃性能差，性脆，抗冲击强度低，由于分子链的刚性，易引起应力开裂，性能稳定性有待进一步提高的缺陷，通过各组分协同作用，使得制成的高强度耐磨塑胶材料综合性能和性能稳定性好，机械力学性能、抗老化性能、耐磨性和阻燃性佳。
[0034]
3、本发明采用的高强度耐磨塑胶材料，采用热塑性弹性体tpee、超支化聚苯硫醚、氨基封端超支化聚酰亚胺和磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物共混形成基材，结合了这几种材料的优异性能，相互作用，相互影响，使得制成的塑胶材料机械力学性能优异，耐磨性、耐高温性能和阻燃性佳，综合性能和性能稳定性好。
[0035]
4、本发明采用的高强度耐磨塑胶材料，磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物是由2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸
酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯共混而成，各结构单元协同作用，相互影响，相互作用，使得材料综合性能进一步改善；其上的磺酸基在五氧化二磷和多聚磷酸的催化作用下能与带有苯环的组分上的苯环发生化学反应；共聚物上的环氧基能与氨基封端超支化聚酰亚胺上的氨基反应，其上的三甲氧基硅烷能通过架桥作用与玻璃纤维连接，使得各主要组分均以化学键连接，形成网络交联结构，有效改善综合性能和性能稳定性。
[0036]
5、本发明采用的高强度耐磨塑胶材料，共聚物上的苯并三唑结构、氰基三氟甲基苯基结构协同作用，能改善耐老化性能和耐候性；热塑性弹性体tpee能赋予材料韧性和弹性；与其它组分协同作用，相互配合，共同作用，使得上述性能明显改善。
实施例
[0037]
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。
[0038]
实施例1一种高强度耐磨塑胶材料，其特征在于，是以如下按重量份计的组分为原料制备而成的：热塑性弹性体tpee 10份、超支化聚苯硫醚8份、氨基封端超支化聚酰亚胺6份、磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物5份、玻璃纤维2份、五氧化二磷0.3份、多聚磷酸0.1份、环保增塑剂1份。
[0039]
所述环保增塑剂为柠檬酸三丁酯；所述玻璃纤维的平均直径为3μm，长径比为20:1。
[0040]
所述磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤、干燥，得到磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物；所述2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2:0.8:1:0.3:1:0.05:25；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。
[0041]
所述热塑性弹性体tpee选自牌号为em550的热塑性弹性体tpee。
[0042]
一种所述高强度耐磨塑胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，搅拌均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度耐磨塑胶材料；所述挤出成型的挤出温度为300
‑
340℃；挤出机螺杆转速控制在250r/min。
[0043]
实施例2一种高强度耐磨塑胶材料，其特征在于，是以如下按重量份计的组分为原料制备而成的：热塑性弹性体tpee 11份、超支化聚苯硫醚9份、氨基封端超支化聚酰亚胺7份、磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物6份、玻璃纤维3份、五氧化二磷0.4份、多聚磷酸0.12份、环保增塑剂1.5份；所述环保增塑剂为柠檬酸三辛酯；所述玻璃纤维的平均直径为4μm，长径比为22:1。
[0044]
所述磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，68℃下搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤、干燥，得到磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物；所述2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2.3:0.8:1.3:0.35:1:0.055:27；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为n,n
‑
二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。
[0045]
所述热塑性弹性体tpee选自牌号为em630的热塑性弹性体tpee。
[0046]
一种所述高强度耐磨塑胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，搅拌均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度耐磨塑胶材料；所述挤出成型的挤出温度为300
‑
340℃；挤出机螺杆转速控制在270r/min。
[0047]
实施例3一种高强度耐磨塑胶材料，其特征在于，是以如下按重量份计的组分为原料制备而成的：热塑性弹性体tpee 13份、超支化聚苯硫醚10份、氨基封端超支化聚酰亚胺8份、磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物6.5份、玻璃纤维3.5份、五氧化二磷0.45份、多聚磷酸0.15份、环保增塑剂2份；所述环保增塑剂为环氧大豆油；所述玻璃纤维的平均直径为6μm，长径比为25:1。
[0048]
所述磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤、干燥，得到磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物；所述2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2.5:0.8:1.5:0.4:1:0.06:30；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为n,n
‑
二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氖气。
[0049]
所述热塑性弹性体tpee选自牌号为em550的热塑性弹性体tpee。
[0050]
一种所述高强度耐磨塑胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，搅拌均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度耐磨塑胶材料；所述挤出成型的挤出温度为300
‑
340℃；挤出机螺杆转速控制在300r/min。
[0051]
实施例4一种高强度耐磨塑胶材料，其特征在于，是以如下按重量份计的组分为原料制备而成的：热塑性弹性体tpee 14份、超支化聚苯硫醚11份、氨基封端超支化聚酰亚胺9.5份、
磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物7.5份、玻璃纤维4.5份、五氧化二磷0.5份、多聚磷酸0.18份、环保增塑剂2.5份。
[0052]
所述环保增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、环氧大豆油按质量比1:3:5混合而成；所述玻璃纤维的平均直径为8μm，长径比为28:1。
[0053]
所述磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，73℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤、干燥，得到磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物；所述2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2.8:0.8:1.7:0.45:1:0.065:33；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n
‑
二甲基甲酰胺、n,n
‑
二甲基乙酰胺、n
‑
甲基吡咯烷酮按质量比1:2:3:2混合而成。
[0054]
所述热塑性弹性体tpee为牌号为em550的热塑性弹性体tpee、牌号为em630的热塑性弹性体tpee按质量比3:5混合而成。
[0055]
一种所述高强度耐磨塑胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，搅拌均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度耐磨塑胶材料；所述挤出成型的挤出温度为300
‑
340℃；挤出机螺杆转速控制在330r/min。
[0056]
实施例5一种高强度耐磨塑胶材料，其特征在于，是以如下按重量份计的组分为原料制备而成的：热塑性弹性体tpee 15份、超支化聚苯硫醚12份、氨基封端超支化聚酰亚胺10份、磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物8份、玻璃纤维5份、五氧化二磷0.6份、多聚磷酸0.2份、环保增塑剂3份；所述环保增塑剂为柠檬酸三丁酯；所述玻璃纤维的平均直径为9μm，长径比为30:1。
[0057]
所述磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，75℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤、干燥，得到磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物；所述2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(4
‑
氰基
‑3‑
三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2
‑
[3
‑
(2h
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯、丙烯酸
‑
2,3
‑
环氧丙酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为3:0.8:2:0.5:1:0.07:35；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为n
‑
甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氮气。
[0058]
所述热塑性弹性体tpee选自牌号为em550的热塑性弹性体tpee。
[0059]
一种所述高强度耐磨塑胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分
按重量份混合，搅拌均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度耐磨塑胶材料；所述挤出成型的挤出温度为300
‑
340℃；挤出机螺杆转速控制在350r/min。
[0060]
对比例1采用与实施例1基本相同的方法和配方制备高强度耐磨塑胶材料，不同的是没有添加热塑性弹性体tpee。
[0061]
对比例2采用与实施例1基本相同的方法和配方制备高强度耐磨塑胶材料，不同的是没有添加超支化聚苯硫醚。
[0062]
对比例3采用与实施例1基本相同的方法和配方制备高强度耐磨塑胶材料，不同的是没有添加氨基封端超支化聚酰亚胺。
[0063]
对比例4采用与实施例1基本相同的方法和配方制备高强度耐磨塑胶材料，不同的是没有添加磺酸基甲氧基硅基苯并三唑基环氧基共聚物。
[0064]
对上述实施例1
‑
5以及对比例1
‑
4所得高强度耐磨塑胶材料样品进行测试，测试方法和测试结果见表1。其中，抗老化性能是将各组样品分别置于80℃热空气中人工加速老化168小时后拉伸强度的保留率来衡量的，其数值越大，则抗老化性能越好。耐磨性能用滑动摩擦失重率来表征，实验步骤参见gb3960
‑
83，实验结果是滑动摩擦失重率=（磨损前质量
‑
磨损后质量）/磨损前质量
×
100%。
[0065]
表1 高强度耐磨塑胶材料性能检测结果从表1可以看出，本发明实施例公开的高强度耐磨塑胶材料与对比例相比，具有较好的机械力学性能、耐磨性和抗老化性能，这是各组分协同作用的结果；并且可以发现，通过对成分的比例进行优选，实施例5为最佳实施例。
[0066]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本
发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。