1.本发明涉及复合材料制备领域，尤其涉及利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法。
背景技术：
2.线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；纳米铜主要用作热氢发生器、凝胶推进剂、燃烧活性剂、催化剂、水清洁吸附剂、烧结活性剂、抗菌剂等。
3.a、目前在废旧线路板中进行回收制备纳米铜材料，从而对废旧线路板进行回收利用，提高废旧线路板的回收利用率，但废旧线路板回收制备纳米铜材料的回收效果不佳，影响后续产品质量。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，旨在解决现有技术中的回收效果不佳，影响后续产品质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，包括如下步骤：
6.清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净；
7.将废旧电路板破碎至颗粒；
8.使用分选机分选出所述颗粒中的铜和树脂；
9.制备纳米铜材料。
10.其中，在清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净的步骤中：使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质。
11.其中，在将废旧电路板破碎至颗粒的步骤中，破碎步骤为：
12.使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块；
13.使用第二破碎机将所述碎块破碎为0.5～0.6mm的细块；
14.使用第三破碎机将所述细块破碎为0.1mm的所述颗粒。
15.其中，在制备纳米铜材料的步骤中，制备过程为：
16.利用淬火反应将所述分选机分选出的所述铜制作为纳米铜粉；
17.将所述纳米铜粉进行压实；
18.将压实后的所述纳米铜粉进行烧结成型。
19.其中，在将所述纳米铜粉进行压实的步骤中：
20.压实的压力为500mpa。
21.其中，在将压实后的所述纳米铜粉进行烧结成型的步骤中：
22.烧结温度为200～400℃，烧结时间为2～3h。
23.本发明的有益效果体现在：首先使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质，直
至废旧电路板表面洁净，减少废旧电路板上的杂质，避免后续铜和树脂内含有杂质，影响产品质量，再将废旧电路板破碎至颗粒，然后收集所述颗粒中的金属粉末和树脂粉末，使用分选机分选出所述金属粉末和所述树脂粉末，从而提高废旧电路板的回收率，再使用分选机分选出颗粒中的铜和树脂，再将所述金属粉末加入至所述铜内，将所述树脂粉末加入至所述树脂内，然后制备纳米铜材料，最后得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量，最后得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法的步骤流程图。
26.图2是本发明的将废旧电路板破碎至颗粒的步骤流程图。
27.图3是本发明的制备纳米铜材料的步骤流程图。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.请参阅图1至图3，本发明提供了一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，包括如下步骤：
30.s1：使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净；
31.s2：将废旧电路板破碎至颗粒；
32.s3：收集所述颗粒中的金属粉末和树脂粉末，使用分选机分选出所述金属粉末和所述树脂粉末；
33.s4：使用分选机分选出颗粒中的铜和树脂；
34.s5：将所述金属粉末加入至所述铜内，将所述树脂粉末加入至所述树脂内；
35.s6：制备纳米铜材料。
36.在本实施方式中，首先使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净，减少废旧电路板上的杂质，避免后续铜和树脂内含有杂质，影响产品质量，再将废旧电路板破碎至颗粒，然后收集所述颗粒中的金属粉末和树脂粉末，使用分选机分选出所述金属粉末和所述树脂粉末，从而提高废旧电路板的回收率，再使用分选机分选出颗粒中的铜和树脂，再将所述金属粉末加入至所述铜内，将所述树脂粉末加入至所述树脂内，然后制备纳米铜材料，最后得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量。
37.进一步地，在将废旧电路板破碎至颗粒的步骤中，破碎步骤为：
38.s21：将废旧电路板进行烘干；
39.s22：使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块；
40.s23：使用第二破碎机将所述碎块破碎为0.5～0.6mm的细块；
41.s24：使用第三破碎机将所述细块破碎为0.1mm的所述颗粒。
42.在本实施方式中，首先将废旧电路板进行烘干，然后使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块，然后使用第二破碎机将所述碎块破碎为0.5～0.6mm的细块，最后使用第三破碎机将所述细块破碎为0.1mm的所述颗粒，在这过程中，分别将所述第一破碎机、所述第二破碎机和所述第三破碎机中粘附的所述金属粉末和所述树脂粉末，从而提高废旧电路板的回收率。
43.进一步地，在制备纳米铜材料的步骤中，制备过程为：
44.s61：利用淬火反应将所述分选机分选出的所述铜制作为纳米铜粉；
45.s62：将所述纳米铜粉进行压力为500mpa的压实；
46.s63：将压实后的所述纳米铜粉进行烧结温度为200～400℃，烧结时间为2～3h的烧结成型。
47.在本实施方式中，首先利用淬火反应将所述分选机分选出的所述铜和所述金属粉末制作为纳米铜粉，然后将所述纳米铜粉进行压力为500mpa的压实，最后将压实后的所述纳米铜粉进行烧结温度为200～400℃，烧结时间为2～3h的烧结成型，最后得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量。
48.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净；将废旧电路板破碎至颗粒；使用分选机分选出所述颗粒中的铜和树脂；制备纳米铜材料。2.如权利要求1所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净的步骤中：使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质。3.如权利要求1所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在将废旧电路板破碎至颗粒的步骤中，破碎步骤为：使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块；使用第二破碎机将所述碎块破碎为0.5～0.6mm的细块；使用第三破碎机将所述细块破碎为0.1mm的所述颗粒。4.如权利要求1所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在制备纳米铜材料的步骤中，制备过程为：利用淬火反应将所述分选机分选出的所述铜制作为纳米铜粉；将所述纳米铜粉进行压实；将压实后的所述纳米铜粉进行烧结成型。5.如权利要求4所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在将所述纳米铜粉进行压实的步骤中：压实的压力为500mpa。6.如权利要求4所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在将压实后的所述纳米铜粉进行烧结成型的步骤中：烧结温度为200～400℃，烧结时间为2～3h。
技术总结
本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，包括如下步骤：清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净，使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块，使用第二破碎机将碎块破碎为0.5～0.6mm的细块，使用第三破碎机将细块破碎为0.1mm的颗粒，使用分选机分选出颗粒中的铜和树脂，利用淬火反应将分选机分选出的铜制作为纳米铜粉，将纳米铜粉进行压实，将压实后的纳米铜粉进行烧结成型，得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量。实现了提高后续产品的质量。实现了提高后续产品的质量。
技术研发人员：刘达标
受保护的技术使用者：淮安中顺环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2021/12/2
再多了解一些
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