一种钢结构工程表面防腐涂层喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种钢结构工程表面防腐涂层喷涂装置。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域；
3.在对钢结构工程中，经常需要对钢结构表面喷涂防腐涂层，在喷涂过程中，喷涂的过程中，通过往复的扫掠实现喷涂，会导致喷涂不均，在喷涂过程中，不能对喷涂面进行清理，会影响防腐涂料的附着，在喷涂过程中，喷涂的气压不稳定，会导致喷涂的厚度不均，影响喷涂效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上不足，提供一种钢结构工程表面防腐涂层喷涂装置，用于对钢结构的表面进行防腐材料的喷涂，尤其适用于上表面的喷涂过程。
5.本发明所采用技术方案是：
6.一种钢结构工程表面防腐涂层喷涂装置，包括车体和均设置在车体上的牵引组件、恒压喷涂组件、清理组件，所述车体的下侧设置有行走组件，所述行走组件包括支撑轮和单向控制组件，所述清理组件设置在恒压喷涂组件的前侧，在使用过程中，通过牵引组件带动车体前进，并通过清理组件对钢结构的表面进行清理后，通过恒压喷涂组件对钢结构表面进行喷涂防腐涂层作业。
7.作为进一步的优化，本发明所述牵引组件包括固定环和活动拉环，所述固定环固定焊接在车体上，所述活动拉环与固定环之间通过连接绳进行连接。
8.作为进一步的优化，本发明所述单向控制组件包括棘轮、摆动杆和挡块，所述棘轮通过连接轴与所述支撑轮相固定连接，所述摆动杆铰接在棘轮的上侧，且摆动杆的尾端与棘轮的棘齿相接触，所述挡块设置在摆动杆的后侧，当挡块处于自然下垂状态时，摆动杆的后侧与挡块相接触。
9.作为进一步的优化，本发明所述支撑轮的轮面上嵌设有吸附元件，所述吸附元件为磁铁或电磁铁。
10.作为进一步的优化，本发明所述恒压喷涂组件包括储液罐、供压组件和恒压控制组件，所述储液罐固定安装在车体上，且所述储液罐的下侧穿过车体连接有喷头，且储液罐与喷头之间设置有开关阀，储液罐上还设置有补液接头，补液接头上也设置有开关阀，所述供压组件向储液罐内提供压力，所述储液罐的上部设置有压力表，所述恒压控制组件用于控制储液罐内保持在设定压力，当储液罐内的压力超过设定压力时，通过恒压控制组件进行泄压。
11.作为进一步的优化，本发明所述储液罐的上端设置有泄压口，所述恒压控制组件包括支撑架、调节螺杆、第一弹簧和封堵球，所述支撑架为倒l形，支撑架的一端固定在储液罐上，支撑架的另一端位于泄压口的上方，所述调节螺杆螺接在支撑架的上侧端，所述封堵球通过导向杆滑动设置在泄压口上，所述调节螺杆上固定设置有套管，所述第一弹簧设置在套管与封堵球之间，且第一弹簧存在一个对封堵球朝向泄压口的压力。
12.作为进一步的优化，本发明所述供压组件包括第一储气罐和第一气泵，所述第一气泵的的出气口与第一储气罐相连通，所述第一储气罐通过充气管与储液罐相连通。
13.作为进一步的优化，本发明所述储液罐设置在三个，每个储液罐上均设置有恒压控制组件，所述储气罐所有储液罐均连接有充气管。
14.作为进一步的优化，本发明所述清理组件包括刮除组件和吹除组件，所述刮除组件设置在吹除组件的前侧，所述刮除组件包括导向柱和橡胶刮板，所述导向柱与车体之间设置有第二弹簧，当在作业状态时，所述第二弹簧通过导向柱对橡胶刮板存在一个下压力。
15.作为进一步的优化，本发明所述吹除装置包括第二储气罐、第二气泵和风嘴，所述第二气泵的进气接头与第二储气罐相连通，第二储气罐上设置有进气口，且该进气口上设置有过滤网，所述风嘴设置在车体的下方，第二气泵的出气接头通过送气管与风嘴相连接，且所述送风管上设置有开关阀，所述风嘴连接在第二储气罐的上部，第二储气罐上设置有通气口。
16.本发明具有以下优点：
17.1、本发明的防腐层喷涂装置上设置有清理组件和喷涂组件，且清理组件设置在喷涂组件的前侧，即先通过清理组件对钢结构工程表面进行清理后，再进行防腐层的喷涂作业，促进喷涂效果，避免因灰尘杂质等影响防腐层的全面覆盖以及贴附效果；
18.2、本发明的支撑轮上设置有单向控制组件，能够避免车体倒行，既能避免防腐剂重复喷涂的情况，还能避免车体溜车情况；
19.3、本发明的喷涂组件的储液罐上设置有供压组件，还设置有恒压控制组件，在储液罐内的压力超过设定压力时进行自动泄压，使储液罐内保持恒定压力，使得防腐剂的喷涂更加均匀；
20.4、本发明的清理组件包括刮除组件和吹除组件，能够对钢结构表面清理更加彻底，也进一步促进了防腐层的喷涂效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.下面结合附图对本发明进一步说明：
23.图1为本发明的其中一个方向的立体示意图；
24.图2为本发明的另一个方向的立体示意图；
25.图3为本发明的正视示意图；
26.图4为图3中a处的放大示意图；
27.图5为图3中b处的放大示意图。
28.其中：1、车体，2、固定环，3、活动拉环，4、行走组件，5、恒压喷涂组件，6、清理组件，41、支撑座，42、摆动杆，43、支撑轮，44、磁铁，45、挡块，46、棘轮，47、连接轴，51、第一储气罐，52、第一气泵，53、导向杆，54、储液罐，55、充气管，56、支撑架，57、套管，58、调节螺杆，59、第一弹簧，510、封堵球，511、泄压口，512、气压表，513、喷头，514、连接管，61、导向柱，62、第二弹簧，63、第二储气罐，64、第二气泵，65、风嘴，66、橡胶刮板。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
30.需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
31.本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
32.本实施例提供一种钢结构工程表面防腐涂层喷涂装置，如图1
‑
3所示，包括车体1和均设置在车体1上的牵引组件、恒压喷涂组件5、清理组件6，所述车体1的下侧设置有行走组件，所述行走组件包括支撑轮43和单向控制组件，所述支撑轮43通过支撑座41设置在车体1的下端面上，所述支撑轮43的轮面上嵌设有磁铁44，用于使支撑轮43吸附在钢结构上，如图4所示，所述单向控制组件包括棘轮46、摆动杆42和挡块45，所述棘轮46通过连接轴47与所述支撑轮43相固定连接，即与支撑轮43同轴转动，所述摆动杆42铰接在棘轮46的上侧，且摆动杆42的尾端与棘轮46的棘齿相接触，所述挡块45设置在摆动杆42后侧，使其只能前进运动，当挡块45处于自然下垂状态时，摆动杆42的后侧与挡块相接触，作为进一步的设置，所述挡块45可以设置成可拆卸的形式，方便需要后退时，拆除挡块45的限制。所述牵引组件包括固定环2和活动拉环3，所述固定环2固定焊接在车体1上，所述活动拉环3与固定环2之间通过连接绳进行连接，所属连接绳可以采用韧性更好、强度更高的钢丝绳，将车体1防止在钢结构过程的表面，通过支撑轮43上的磁铁44吸附在钢结构上，为保证足够的吸力，所属磁铁44可以设置成电磁铁，通过人工或者卷扬机连接活动拉环3拉动车体在钢结构工程表面移动，所述清理组件设置在恒压喷涂组件5的前侧，通过清理组件6对钢结构的表面进行清理后，通过恒压喷涂组件5对钢结构表面进行喷涂作业。
33.在喷涂如图1和图3所示，本实施例所述清理组件包6括刮除组件和吹除组件，所述刮除组件设置在吹除组件的前侧，所述刮除组件包括导向柱61和橡胶刮板66，所述导向柱61与车体1之间设置有第二弹簧62，当在作业状态时，所述导向柱61通过导向柱61对橡胶刮板66存在一个下压力，使橡胶刮板66能够压紧在钢结构的表面。所述吹除装置包括第二储气罐63、第二气泵64和风嘴65，所述第二气泵64的进气接头与第二储气罐63相连通，第二储气罐63上设置有进气口，且该进气口上设置有过滤网，所述风嘴65设置在车体1的下方，第二气泵64的出气接头通过送气管与风嘴65相连接，且所述送风管上设置有开关阀，所述风
嘴65连接在第二储气罐63的上部，通过橡胶刮板刮除粘结在钢结构上的杂物，再通过风嘴65将粉尘以及杂物进行吹除，达到更加的清理效果。
34.本实施例所述恒压喷涂组件5包括储液罐54、供压组件和恒压控制组件，所述储液罐3固定安装在车体1上，且所述储液罐3的下侧通过连接管514穿过车体1连接有喷头513，且连接管514上设置有开关阀，所述供压组件向储液罐54内提供压力，所述储液罐54的上部设置有压力表512，用于显示储液罐54内的压力，储液罐54上还设置有补液接头，补液接头上也设置有开关阀，储液罐54的数量可以设置多个，本实施例的图示中，储液罐54设置有三个，三个储液罐54并列设置，即相当于多遍喷涂，具体可以通过实验结果，以达到喷涂效果来确定所喷涂的遍数，并进一步确定储液罐54的设置数量，所述供压组件包括第一储气罐51和第一气泵52，所述第一气泵52的出气口与第一储气罐51相连通，所述第一储气罐51通过充气管55与所有储液罐54相连通，向储液罐54内提供气压，使得储液罐54保持一定的喷涂压力，第一气泵52的出气口和充气管55均连接在第一储气罐51的顶部，第一储气罐51的设置能够起到过滤杂质的效果，同时为了避免储液罐54内的喷涂压力过大，储液罐54的上端设置有泄压口511，如图5所示，所述恒压控制组件包括支撑架56、调节螺杆58、第一弹簧59和封堵球510，所述支撑架56为倒l形，支撑架56的一端固定在储液罐54上，支撑架56的另一端位于泄压口511的上方，所述调节螺杆58螺接在支撑架56的上侧端，所述封堵球510通过导向杆53滑动设置在泄压口511上，即导向杆53滑动设置在泄压口511内，所述封堵球510通过自身的球面扣在泄压口511上，所述调节螺杆58上固定设置有套管57，所述第一弹簧59设置在套管57与封堵球510之间，第一弹簧59对封堵球510的压力与封堵球510的重力和即为泄压口的开启压力，当储液罐54内的压力大于第一弹簧59对封堵球510的压力时，封堵球510被顶开，进行泄压，所述调节螺杆58能够方便对第一弹簧59的弹力进行调节，达到调节储液罐54泄压压力的效果。
35.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。