一种轴承保持架的夹具装置的制作方法

1.本技术涉及轴承领域，尤其是一种轴承保持架的夹具装置。


背景技术：

2.轴承保持架指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.目前轴承保持架在加工时一般采用人工转动螺栓进行固定，固定效果较差，在使用时轴承保持架容易发生偏移，影响轴承保持架的加工精度。因此，针对上述问题提出一种轴承保持架的夹具装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种轴承保持架的夹具装置用于解决现有技术中的轴承保持架夹具的固定效果较差，在使用时轴承保持架容易发生偏移，影响轴承保持架的加工精度问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种轴承保持架的夹具装置，包括第一支撑板、夹紧结构和转动结构；
6.所述夹紧结构包括驱动电机，所述驱动电机固接于第一支撑板顶部，所述驱动电机的输出端固接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端转动连接固定板，所述双向螺纹杆表面螺纹连接滑动板，所述滑动板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于固定板一侧，所述第一支撑板底部设置有调高组件。
7.进一步地，所述调高组件包括升降气缸，所述升降气缸固接于第一支撑板底部，所述升降气缸底部固接第二支撑板，所述第二支撑板顶部固接定位柱，所述定位柱表面滑动连接第一支撑板，所述定位柱顶部固接加强板。
8.进一步地，所述第一支撑板顶部固接有两个对称分布的固定板，且靠近所述驱动电机的固定板开设有转动口，所述双向螺纹杆一端贯穿转动口并转动连接于另一个固定板一侧。
9.进一步地，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，所述固定板一侧固接有两个对称分布的限位柱。
10.进一步地，所述第一支撑板顶部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱，所述第一支撑板开设有四个呈矩形结构分布的定位口，所述定位柱顶端贯穿定位口并延伸至第一支撑板上方。
11.进一步地，所述转动结构包括连接板，所述连接板固接于滑动板的顶部，所述连接板顶部固接安装板，所述安装板一侧固接固定柱，所述固定柱一侧固接防转柱，所述固定柱表面滑动连接固定夹板，所述固定夹板一侧固接防护橡胶垫，所述固定夹板另一侧固接气囊，所述气囊一侧固接连接管，所述连接管一端固接气源，所述气源固接于第一支撑板顶
部。
12.进一步地，所述固定柱的截面为t形结构，所述固定柱靠近安装板的一侧固接有若干个呈环形阵列分布的防转柱。
13.进一步地，所述固定夹板一侧固接有若干个呈环形阵列分布的防转槽，所述防转槽侧壁滑动连接防转柱。
14.进一步地，所述安装板开设有固定口，所述连接管一端贯穿固定口并固接于气源一端。
15.通过本技术上述实施例，采用了驱动电机和双向螺纹杆等结构可以调节滑动板的位置，从而对轴承保持架进行夹紧，解决了轴承保持架夹具的固定效果较差，在使用时轴承保持架容易发生偏移，影响轴承保持架的加工精度问题，取代人工对轴承保持架进行固定，使轴承保持架的固定效果更好，防止轴承保持架在加工时发生偏移，防止影响轴承保持架的加工精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体内部示意图；
19.图3为本技术一种实施例的整体俯视示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图。
21.图中：1、第一支撑板，2、驱动电机，3、双向螺纹杆，4、固定板，5、滑动板，6、限位柱，7、升降气缸，8、第二支撑板，9、定位柱，10、加强板，11、连接板，12、安装板，13、固定柱，14、防转柱，15、固定夹板，16、防护橡胶垫，17、气囊，18、连接管，19、气源。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的夹具装置可以适用于各种轴承保持架，例如，在本实施例提供了如下轴承用保持架，本实施例中的夹具装置可以用来进行夹持如下轴承用保持架。
29.该轴承用保持架，包括两轴向对称设置的挡圈，两挡圈之间设置有若干个采用自润滑材料制成的隔离块，各隔离块固定设置在两挡圈之间，并且各隔离块在两挡圈之间组成环状结构；单个隔离块上开设有至少一个第一滚槽，各隔离块的第一滚槽内分别设置有第一滚柱，各隔离块经同一个模具注塑形成；单个隔离块上第一滚槽的数量可以是1个或者2个或者3个或者4个或者5个，作为优选，本实施例，第一滚槽的数量优选一个。为提高保持架的散热性能，相邻两个隔离块相接处的端面之间存在间隙。为了提高保持架的负载能力，间隙在相邻两个隔离块之间形成第二滚槽，各隔离块之间形成的第二滚槽内分别设置有第二滚柱。用户可以根据需要来选择是否需要在各第二滚槽中安装第二滚柱；当保持架处于半载模式时，如图所示，保持架上可以只保留第一滚柱；当保持架处在全载模式时，可以再在第二滚槽中安装第二滚柱，第一滚柱和第二滚柱同时使用，以此来提高本发明保持架的负载能力。为提高隔离块在保持架上的稳定性，各隔离块的两侧分别设置有挡边，挡边与隔离块为一体结构，挡边在隔离块上固定具有两种形式，第一种是各隔离块的两侧下端分别设置有挡边，在与挡圈进行配合的时候，两挡边分别贴合设置在两侧挡圈的内孔壁上。带有此种保持架的轴承适用于内圈引导。另一种形式是各隔离块的两侧上端分别设置有挡边，两挡边分别贴合设置在两侧挡圈的外径壁上。带有此种保持架的轴承适用于外圈引导。通过若干块隔离块组合设置在两挡圈之间，可以将保持架做的更加大，直径可以做到米以上，各隔离块采用同一个模具开模制成，可以确保保持架的精度。安装本发明保持架的轴承适用于内圈引导或者外圈引导，当轴承高速转动时，保持架的运转中心偏离度较小，隔离块会产生径向位移，现在依靠隔离块两侧的挡边与挡圈内孔壁之间的配合，可以有效限制隔离块的径向位移量，有效提高隔离块与挡圈之间的配合强度。隔离块与两挡圈经铆钉铆合连接，铆钉穿过挡圈以及隔离块后与对面挡圈铆合。通过这种冷碳铆合连接结构，可以避免保持架因高温发生变形。
30.当然本实施例也可以用于夹持其他结构的轴承保持架。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的夹具装置进行介绍。
31.请参阅图1
‑
4所示，一种轴承保持架的夹具装置，包括第一支撑板1、夹紧结构和转
动结构；
32.所述夹紧结构包括驱动电机2，所述驱动电机2固接于第一支撑板1顶部，所述驱动电机2的输出端固接双向螺纹杆3，所述双向螺纹杆3一端转动连接固定板4，所述双向螺纹杆3表面螺纹连接滑动板5，所述滑动板5滑动连接于限位柱6表面，所述限位柱6固接于固定板4一侧，所述第一支撑板1底部设置有调高组件。
33.利用驱动电机2和双向螺纹杆3等结构可以调节滑动板5的位置，从而利用滑动板5的带动两侧的固定夹板15移动，从而利用固定夹板15对轴承保持架进行固定，固定效果好，防止轴承保持架在加工时发生位移，防止影响轴承保持架的加工精度，同时通过调高组件可以调节第一支撑板1等结构的高度，从而调节轴承保持架的高度，于轴承保持架的加工。
34.所述调高组件包括升降气缸7，所述升降气缸7固接于第一支撑板1底部，所述升降气缸7底部固接第二支撑板8，所述第二支撑板8顶部固接定位柱9，所述定位柱9表面滑动连接第一支撑板1，所述定位柱9顶部固接加强板10，通过调高组件可以调节第一支撑板1等结构的高度，从而调节轴承保持架的高度，便于轴承保持架的加工；所述第一支撑板1顶部固接有两个对称分布的固定板4，且靠近所述驱动电机2的固定板4开设有转动口，所述双向螺纹杆3一端贯穿转动口并转动连接于另一个固定板4一侧，通过固定板4可以对双向螺纹杆3进行支撑；所述双向螺纹杆3表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板5，所述固定板4一侧固接有两个对称分布的限位柱6，通过限位柱6可以对滑动板5的移动轨迹进行限定，防止滑动板5的运动轨迹发生偏移，使滑动板5的调节更为稳定；所述第一支撑板1顶部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱9，所述第一支撑板1开设有四个呈矩形结构分布的定位口，所述定位柱9顶端贯穿定位口并延伸至第一支撑板1上方，通过定位柱9可以对第一支撑板1的移动轨迹进行限定，防止第一支撑板1的运动轨迹发生偏移；所述转动结构包括连接板11，所述连接板11固接于滑动板5的顶部，所述连接板11顶部固接安装板12，所述安装板12一侧固接固定柱13，所述固定柱13一侧固接防转柱14，所述固定柱13表面滑动连接固定夹板15，所述固定夹板15一侧固接防护橡胶垫16，所述固定夹板15另一侧固接气囊17，所述气囊17一侧固接连接管18，所述连接管18一端固接气源19，所述气源19固接于第一支撑板1顶部，通过转动结构可以便于调节轴承保持架的角度，便于对轴承保持架的不同角度进行加工；所述固定柱13的截面为t形结构，所述固定柱13靠近安装板12的一侧固接有若干个呈环形阵列分布的防转柱14，通过防转柱14和防转槽对固定夹板15的位置进行限定，防止固定夹板15转动；所述固定夹板15一侧固接有若干个呈环形阵列分布的防转槽，所述防转槽侧壁滑动连接防转柱14，通过防转柱14和防转槽对固定夹板15的位置进行限定，防止固定夹板15转动；所述安装板12开设有固定口，所述连接管18一端贯穿固定口并固接于气源19一端，通过气源19和连接管18可以对气囊17进行充气。
35.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先使轴承保持架处于两个固定夹板15之间，然后利用驱动电机2带动双向螺纹杆3转动，从而带动两个滑动板5沿限位柱6相向移动，进而带动连接板11同向移动，从而带动安装板12和固定夹板15等结构移动，从而利用两个固定夹板15和防护橡胶垫16限定轴承保持架的位置，使轴承保持架的固定效果更好，防止轴承保持架在加工时位置发生偏移，防止影响轴承保持架的加工精度，然后利用升降气缸7可以使第一支撑板1沿定位柱9移动，从而调节第一支撑板1和固定夹板15等结构的高度，可以调节轴承保持架的高度，便于对轴承保持架
进行加工，然后对气囊17进行放气，然后向两侧分别移动固定夹板15，使两个固定夹板15沿固定柱13相背移动，使防转柱14从防转槽中滑出，此时由于固定夹板15移动的距离较小，且在防护橡胶垫16的作用下，轴承保持架不会滑落，然后转动固定夹板15，从而调节固定夹板15的角度，可以调节轴承保持架的角度，便于对轴承保持架的不同角度进行加工，调节好轴承保持架的角度时，利用气源19和连接管18对气囊17进行充气，使固定夹板15移动，从而使固定夹板15与固定柱13紧贴，使防转柱14处于防转槽内，防止固定夹板15转动。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术结构简单，通过驱动电机和双向螺纹杆等结构可以调节滑动板的位置，从而利用滑动板的带动两侧的固定夹板移动，从而利用固定夹板对轴承保持架进行固定，固定效果好，防止轴承保持架在加工时发生位移，防止影响轴承保持架的加工精度；
38.2.本技术结构合理，利用气囊和防转柱等结构可以便于转动或限定固定夹板的位置，从而便于转动固定夹板，便于对轴承保持架的不同角度进行加工，便于轴承保持架的加工。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。