一种磁铁组装载具的制作方法

1.本实用新型属于无线充电技术领域，尤其涉及一种磁铁组装载具。


背景技术：

2.在无线充电技术中，因无线充电所需要的发射线圈与接收线圈难以完全对准问题，导致无线充的效率会大幅降低，充电速度较慢。新型磁铁技术能有效解决对准问题，在发射端线圈周围布置一圈磁铁，充磁技术可控制磁铁的极性做成n
‑
no
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s
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no
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n的极区排布形式。同样的，在接收端线圈周围也布置一圈磁铁，将磁铁极性设置为s
‑
no
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n
‑
no
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s的极区排布形式。在组装制程中只需要控制好线圈与磁铁的相对位置即可以实现接收端与发射端对准问题。
3.目前，是利用18颗弧形磁铁及1颗矩形磁铁实现接收端的磁铁布置方式，但是弧形磁铁与矩形磁铁需要分两次进行组装，制程复杂，定位次数较多，组装精度较差。
4.因此，亟需一种磁铁组装载具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种磁铁组装载具，能够通过一次操作实现对弧形磁铁与矩形磁铁的同时组装，简化制程，从而提高组装精度。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种磁铁组装载具，包括：
8.基座，其上开设有圆形槽和矩形槽，所述圆形槽和所述矩形槽相互间隔设置，所述圆形槽的侧壁为第一夹紧面，所述矩形槽的侧壁为第二夹紧面，所述圆形槽的中心轴为基准轴；
9.弧形磁铁定位组件，包括第一夹块，所述第一夹块设置为多个且活动设置于所述基座上，多个所述第一夹块绕着所述基准轴圆周分布；
10.矩形磁铁定位组件，包括第二夹块，所述第二夹块活动设置于所述基座上；
11.旋转驱动件，绕着所述基准轴转动连接于所述基座，所述旋转驱动件沿着第一时针方向转动时，带动所述第一夹块朝向所述第一夹紧面移动，且带动所述第二夹块朝向所述第二夹紧面移动，所述旋转驱动件沿着第二时针方向转动时，带动所述第一夹块远离所述第一夹紧面，且带动所述第二夹块远离所述第二夹紧面。
12.作为优选，所述第一夹块包括滑动部和连接于所述滑动部的夹紧部，所述滑动部沿着所述圆形槽的径向滑动连接于所述基座，所述旋转驱动件能够带动所述滑动部移动，以带动所述夹紧部靠近或远离所述第一夹紧面。
13.作为优选，所述第一夹块还包括连接于所述滑动部的导柱，所述旋转驱动件包括转盘，所述转盘绕着所述基准轴转动连接于所述基座，所述转盘上开设有多个条形孔，所述条形孔的延伸方向与所述圆形槽的径向呈夹角，沿着所述第一时针方向，所述条形孔距所述基准轴的距离从所述条形孔的首端到尾端逐渐减小，多个所述条形孔绕着所述基准轴圆
周分布，每个所述条形孔内滑动设置有一个所述导柱。
14.作为优选，所述基座上设置有与所述圆形槽共中心轴的固定部，所述固定部的侧壁和每个所述滑动部之间均连接有第一弹性件，当所述导柱滑至所述条形孔的尾端时，所述第一弹性件处于压缩状态。
15.作为优选，所述基座上与设置所述圆形槽的侧面相背的另一侧面上开设有容置槽，所述转盘转动设置于所述容置槽内。
16.作为优选，所述旋转驱动件还包括转柄，所述转柄的一端固定连接于所述转盘，另一端沿着所述圆形槽的径向并朝着背离所述转盘的方向延伸。
17.作为优选，所述旋转驱动件具有弧形导引面，沿着所述第一时针方向，所述弧形导引面距所述基准轴的距离从所述弧形导引面的首端向尾端逐渐增大，所述第二夹块沿着所述圆形槽的径向滑动连接于所述基座，所述矩形磁铁定位组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接于所述第二夹块和所述基座之间，所述第二夹块背离所述第二弹性件的一端抵靠于所述弧形导引面，在所述第二夹块抵靠于所述弧形导引面的尾端时，所述第二弹性件处于压缩状态。
18.作为优选，所述矩形槽的一个与所述第二夹紧面相邻接的侧面为第三夹紧面，所述矩形磁铁定位组件还包括第三夹块，所述旋转驱动件沿着所述第一时针方向转动时，带动所述第三夹块朝向所述第三夹紧面移动，所述旋转驱动件沿着所述第二时针方向转动时，带动所述第三夹块远离所述第三夹紧面。
19.作为优选，所述矩形磁铁定位组件还包括滑块和第三弹性件，所述第三夹块固定连接于所述滑块，所述滑块滑动连接于所述基座，所述滑块的滑动方向垂直于所述第三夹紧面，所述第三弹性件连接于所述滑块和所述基座之间，在所述第二夹块朝向所述第二夹紧面移动时，带动所述滑块朝向所述第三夹紧面移动，在所述第二夹块远离所述第二夹紧面时，所述滑块在所述第三弹性件的作用下远离所述第三夹紧面。
20.作为优选，所述滑块开设有通槽，所述第二夹块活动穿设于所述通槽，所述第二夹块上具有朝向所述第二夹紧面和所述第三夹紧面之间的连接拐角的第一导引面，所述通槽的内壁具有与所述第一导引面相互朝向的第二导引面。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供了一种磁铁组装载具，旋转驱动件沿着第一时针方向转动时，带动第一夹块朝向第一夹紧面移动，能够夹紧位于第一夹紧面和第一夹块之间的弧形磁铁，同时，第二夹块朝向第二夹紧面移动，能够夹紧位于第二夹块和第二夹紧面之间的矩形磁铁，因此，驱使旋转驱动件沿着第一时针方向转动便能够同时实现对弧形磁铁和矩形磁铁的组装；旋转驱动件沿着第二时针方向转动时，同时带动第一夹块远离第一夹紧面，第二夹块远离第二夹紧面，从而松开弧形磁铁和矩形磁铁。因此，本实用新型提出的磁铁组装载具，能够通过一次操作实现对弧形磁铁与矩形磁铁的同时组装，简化制程，从而提高组装精度。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的磁铁组装载具的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的磁铁组装载具的工作示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的磁铁组装载具的一个视角的分解图；
26.图4是本实用新型实施例提供的磁铁组装载具的部分分解图一；
27.图5是本实用新型实施例提供的磁铁组装载具的部分分解图二；
28.图6是本实用新型实施例提供的磁铁组装载具的另一个视角的分解图；
29.图7是本实用新型实施例提供的基座的结构示意图。
30.图中：
31.100、弧形磁铁；200、矩形磁铁；
32.1、基座；2、弧形磁铁定位组件；3、矩形磁铁定位组件；4、旋转驱动件；5、手柄；
33.11、圆形槽；12、矩形槽；13、固定部；14、容置槽；15、底盖；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、第三滑槽；21、第一夹块；22、第一弹性件；31、第二夹块；32、第二弹性件；33、第三夹块；34、滑块；35、第三弹性件；41、转盘；42、转柄；
34.111、第一夹紧面；112、基准轴；121、第二夹紧面；122、第三夹紧面；141、开口；161、第一滑口；171、第二滑口；181、第三滑口；211、滑动部；212、夹紧部；213、导柱；311、夹头部；312、滑接部；313、第一导引面；341、通槽；342、第二导引面；411、条形孔；412、弧形导引面。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.如图1至图5所示，本实施例提供了一种磁铁组装载具，其包括基座1、弧形磁铁定位组件2、矩形磁铁定位组件3及旋转驱动件4，基座1上开设有圆形槽11和矩形槽12，圆形槽11和矩形槽12相互间隔设置，圆形槽11的侧壁为第一夹紧面111，矩形槽12的侧壁为第二夹紧面121，圆形槽11的中心轴为基准轴112；弧形磁铁定位组件2包括第一夹块21，第一夹块21设置为多个且活动设置于基座1上，多个第一夹块21绕着基准轴112圆周分布；矩形磁铁定位组件3包括第二夹块31，第二夹块31活动设置于基座1上；旋转驱动件4绕着基准轴112转动连接于基座1，旋转驱动件4沿着第一时针方向转动时，带动第一夹块21朝向第一夹紧
面111移动，且带动第二夹块31朝向第二夹紧面121移动，旋转驱动件4沿着第二时针方向转动时，带动第一夹块21远离第一夹紧面111，且带动第二夹块31远离第二夹紧面121。图3中的虚线为基准轴112。第一时针方向和第二时针方向中的一个为顺时针方向，另一个为逆时针方向。
40.本实施例提供的磁铁组装载具，旋转驱动件4沿着第一时针方向转动时，带动第一夹块21朝向第一夹紧面111移动，能够夹紧位于第一夹紧面111和第一夹块21之间的弧形磁铁100，同时，第二夹块31朝向第二夹紧面121移动，能够夹紧位于第二夹块31和第二夹紧面121之间的矩形磁铁200，因此，驱使旋转驱动件4沿着第一时针方向转动便能够同时实现对弧形磁铁100和矩形磁铁200的组装；旋转驱动件4沿着第二时针方向转动时，同时带动第一夹块21远离第一夹紧面111，第二夹块31远离第二夹紧面121，从而松开弧形磁铁100和矩形磁铁200。因此，本实施例提出的磁铁组装载具，能够通过一次操作实现对弧形磁铁100与矩形磁铁200的同时组装，简化制程，从而提高组装精度。
41.如图4所示，第一夹块21包括滑动部211和连接于滑动部211的夹紧部212，滑动部211沿着圆形槽11的径向滑动连接于基座1，旋转驱动件4能够带动滑动部211移动，以带动夹紧部212靠近或远离第一夹紧面111。圆形槽11设置于基座1的正面上，如图7所示，基座1的背面开设有多个沿着圆形槽11的径向延伸的第一滑槽16，第一滑槽16通过图3所示的第一滑口161贯通至圆形槽11的槽底，滑动部211滑动设置于第一滑槽16内，且夹紧部212通过第一滑口161伸入圆形槽11内，使得滑动部211移动时，带动夹紧部212靠近或远离第一夹紧面111。
42.具体地，第一夹块21还包括连接于滑动部211的导柱213，旋转驱动件4包括转盘41，转盘41绕着基准轴112转动连接于基座1，转盘41上开设有多个条形孔411，条形孔411的延伸方向与圆形槽11的径向呈夹角，沿着第一时针方向，条形孔411距基准轴112的距离从条形孔411的首端到尾端逐渐减小，多个条形孔411绕着基准轴112圆周分布，每个条形孔411内滑动设置有一个导柱213。驱动转盘41相对于基座1沿着第一时针方向转动时，导柱213在条形孔411内从尾端滑动至首端，从而带动滑动部211朝向远离基准轴112的方向移动，即靠近第一夹紧面111，以夹紧弧形磁铁100。
43.具体地，基座1上设置有与圆形槽11共中心轴的固定部13，固定部13的侧壁和每个滑动部211之间均连接有第一弹性件22，当导柱213滑至条形孔411的尾端时，第一弹性件22处于压缩状态。通过转动转盘41带动导柱213滑至条形孔411的尾端时，滑动部211距离第一夹紧面111最远，此时便于放入弧形磁铁100，松开转盘41，第一弹性件22恢复原形驱动滑动部211朝向第一夹紧面111移动，能够减轻驱使转盘41沿第一时针方向转动的驱动力。
44.如图6所示，基座1上与设置圆形槽11的侧面相背的另一侧面上开设有容置槽14，转盘41转动设置于容置槽14内。容置槽14设置于基座1的背面，容置槽14的设置提高了连接转盘41的稳定性。
45.具体地，旋转驱动件4还包括转柄42，转柄42的一端固定连接于转盘41，另一端沿着圆形槽11的径向并朝着背离转盘41的方向延伸。通过转柄42便于驱动转盘41转动。如图7所示，容置槽14的侧壁处设置有开口141，转柄42通过开口141伸出容置槽14外。
46.具体地，旋转驱动件4具有弧形导引面412，沿着第一时针方向，弧形导引面412距基准轴112的距离从弧形导引面412的首端向尾端逐渐增大，第二夹块31沿着圆形槽11的径
向滑动连接于基座1，矩形磁铁定位组件3还包括第二弹性件32，第二弹性件32连接于第二夹块31和基座1之间，第二夹块31背离第二弹性件32的一端抵靠于弧形导引面412，在第二夹块31抵靠于弧形导引面412的尾端时，第二弹性件32处于压缩状态。如图3和图4所示，第二夹块31包括滑接部312和连接于滑接部312的夹头部311，如图7所示，基座1的背面上设置有沿着圆形槽11的径向延伸且连通于容置槽14的第二滑槽17，第二滑槽17通过图3所示的第二滑口171连通于矩形槽12，滑接部312滑动设置于第二滑槽17内，夹头部311通过第二滑口171从基座1的正面伸出，夹头部311正对第二夹紧面121。在本实施例中，弧形导引面412设置于转盘41的侧面，转盘41沿着第一时针方向移动时，滑接部312从弧形导引面412的尾端向首端移动，同时在第二弹性件32的作用下，滑接部312朝向基准轴112移动，从而带动夹头部311靠近第二夹紧面121；在转盘41沿着第二时针方向移动时，滑接部312从弧形导引面412的首端向尾端移动，带动夹头部311远离第二夹紧面121。
47.具体地，矩形槽12的一个与第二夹紧面121相邻接的侧面为第三夹紧面122，矩形磁铁定位组件3还包括第三夹块33，旋转驱动件4沿着第一时针方向转动时，带动第三夹块33朝向第三夹紧面122移动，旋转驱动件4沿着第二时针方向转动时，带动第三夹块33远离第三夹紧面122。第三夹块33和第二夹块31能够同时夹紧矩形磁铁200的两个相邻的侧面，提高了对矩形磁铁200夹紧的牢固性。
48.更具体地，矩形磁铁定位组件3还包括滑块34和第三弹性件35，第三夹块33固定连接于滑块34，滑块34滑动连接于基座1，滑块34的滑动方向垂直于第三夹紧面122，第三弹性件35连接于滑块34和基座1之间，在第二夹块31朝向第二夹紧面121移动时，带动滑块34朝向第三夹紧面122移动，在第二夹块31远离第二夹紧面121时，滑块34在第三弹性件35的作用下远离第三夹紧面122。在本实施例中，如图7所示，基座1的背面上设置有第三滑槽18，第三滑槽18的延伸方向与第二滑槽17相交且垂直，第三滑槽18通过图3中的第三滑口181连通于矩形槽12，滑块34滑动设置于第三滑槽18内，第三夹块33通过第三滑口181从基座1的正面伸出，第三夹块33正对第三夹紧面122。在本实施例中，第一弹性件22、第二弹性件32和第三弹性件35均为弹簧。
49.更具体地，滑块34开设有通槽341，第二夹块31活动穿设于通槽341，第二夹块31上具有朝向第二夹紧面121和第三夹紧面122之间的连接拐角的第一导引面313，通槽341的内壁具有与第一导引面313相互朝向的第二导引面342。在本实施例中，滑接部312活动穿设于通槽341，第一导引面313和第二导引面342配合使得滑接部312朝向第二夹紧面121移动时，带动滑块34朝向第三夹紧面122移动，实现第三夹块33和夹头部311对矩形磁铁200的同步夹紧。
50.如图6和图7所示，为了保证滑接部312稳定抵住转盘41侧面上的弧形导引面412，在基座1的底面开设有连通于容置槽14的凹槽，第二滑槽17和第三滑槽18均设置于凹槽的槽底，使得滑接部312垂直抵接于弧形导引面412。通过底盖15封盖凹槽的槽口。
51.具体地，为了便于拿取，基座1上固定连接有手柄5，手柄5为u字型杆。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在
本实用新型权利要求的保护范围之内。