一种皮带机滚筒同心校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机滚筒装配技术领域，具体涉及一种皮带机滚筒同心校正装置。


背景技术：

2.皮带机具有安装周期短、运输能力强等优点，因此，其广泛运用于我国社会生产的各个领域；其中，滚筒是皮带机的重要组成部分之一，皮带机的滚筒通常包括筒皮、连接板和滚筒轴，传统皮带机滚筒的筒皮通常通过连接板与滚筒轴固定安装连接，但是滚筒轴和筒皮之间经常无法同心，当滚筒轴和滚筒皮装配在一起不同心后，会造成皮带机在运转时其上的输送带会发生偏移，从而对输送带造成较大的破坏，降低输送带的使用寿命。
3.因此，当筒皮和滚筒轴装配在一起时，需要对其进行同心校正，目前现有技术主要是通过锤子将十二根不同厚度的铁楔钎子敲入打正，再焊接固定筒皮和滚筒轴；但是目前现有的装配方法易造成偏心，为了进一步校正同心度，会再增加一道工序，即让筒皮的一边符合设计要求，对称边削掉部分使其变薄，从而使得同心度满足要求；现有技术不但降低了滚筒的使用寿命，增加了废品次品还大大的增加了工时，降低了生产效率；因此，需要一种皮带机滚筒同心校正装置来对皮带机滚筒的同心度进行高效且准确地校正。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是如何高效且准确地校正皮带机滚筒的同心度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种皮带机滚筒同心校正装置，包括校正架，所述校正架内有限位通道；多个顶紧件贯穿所述校正架且能够沿其长度方向运动调节位于所述限位通道内的长度，多个所述顶紧件其长度的方向均朝向所述限位通道的中心；多个校正件的一端固定在所述校正架上，所述校正件的另一端与调节件连接，所述调节件能够沿校正件长度方向运动并固定，多个所述校正件其长度的方向均朝向所述限位通道的中心。
7.校正架和限位通道将校正装置整体安装到了皮带机滚筒的滚筒轴上，顶紧件可以快速且稳固地将校正装置固定到滚筒轴上；校正件和调节件连接，调节件可以沿着校正件的长度方向移动并固定，进而可以调节校正架和筒皮内侧面之间的距离，从而达到高效且准确地校正皮带机滚筒同心度的目的。
8.优选地，所述校正架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔其轴线方向朝向所述限位通道的中心，所述顶紧件为螺钉，所述顶紧件旋进所述螺纹孔，从而所述顶紧件和所述螺纹孔螺纹配合。
9.优选地，所述校正件为螺栓，所述调节件为螺母，所述校正件和所述调节件螺纹配合。
10.优选地，所述校正架为圆环状。
11.优选地，所述顶紧件、所述校正件和所述调节件的数量都是偶数个。
12.优选地，所述顶紧件、所述校正件和所述调节件的数量都是4个。
13.优选地，所述顶紧件和所述校正件在所述校正架上都是间隔等角度安装。
14.所述顶紧件、校正件和调节件的数量都是偶数个，且都是间隔等角度安装，可以保证沿着滚筒轴上圆面的直径方向总是有两个相对的顶紧件或者是校正件。
15.优选地，所述顶紧件和所述校正件在所述校正架上交错分布。
16.因此，本实用新型的优点在于：
17.1、校正架和限位通道将校正装置整体安装到了皮带机滚筒的滚筒轴上，顶紧件可以快速且稳固地将校正装置固定到滚筒轴上；校正件和调节件连接，调节件在校正件上可以沿着校正件的长度方向移动并固定，进而可以调节滚筒轴外侧面和筒皮内侧面之间的距离；通过刻度尺来测量该距离时，当沿着多个校正件长度方向上的该距离是一致时，此时即调节好同心度；该方法步骤简单，操作便利，因此大大的节约了工时，提高了生产效率；同时本实用新型所公开的一种皮带机滚筒校正装置操作后不会损害到皮带机滚筒的结构，从而减少了废品次品率，节约了生产成本，提高了滚筒的使用寿命；
18.2、顶紧件、校正件和调节件的数量都是偶数个，且都是间隔等角度安装，可以保证沿着滚筒轴上圆面的直径方向总是有两个对称分布的顶紧件或者是校正件；因此在实际操作中，对称分布的顶紧件可以保证校正装置在测量时不会发生位置偏移，从而不会影响到同心度校正的准确性；而对称分布的校正件可以使得在实际校正皮带机滚筒同心度时仅需要一对一对地测量即可，从而减少了校正步骤，进一步地提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中一种皮带机滚筒同心校正装置的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中一种皮带机滚筒同心校正装置的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中一种皮带机滚筒同心校正装置应用于皮带机滚筒的主视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中一种皮带机滚筒同心校正装置应用于皮带机滚筒的俯视结构示意图；
23.图5为图3中a
‑
a向的剖视图；
24.图6为图5中b部的局部放大图；
25.图7为本实用新型实施例中支撑架的立体结构示意图。
26.图中标号说明：1、校正装置；11、校正架；12、校正件；13、调节件；14、顶紧件；15、限位通道；2、皮带机滚筒；21、滚筒轴；22、连接板；23、筒皮；3、工作平台；4、安装洞；5、支撑架。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参阅图1和图2，本实施例提供一种皮带机滚筒同心矫正装置1，该校正装置1包括
校正架11、校正件12、调节件13、顶紧件14和限位通道15；其中校正架11内有限位通道15，多个顶紧件14贯穿校正架11且能够沿其长度方向运动调节位于限位通道15内的长度，多个顶紧件14其长度的方向均朝向限位通道15的中心；
29.在本实施例中，校正架11为圆环状；校正架11上开设有螺纹孔，螺纹孔其轴线方向朝向限位通道15的中心，顶紧件14为螺钉，顶紧件14旋进所述螺纹孔，从而顶紧件14和螺纹孔螺纹配合；
30.多个校正件12的一端固定在校正架11上，校正件12的另一端与调节件13连接，调节件13能够沿校正件12长度方向运动并固定，多个校正件12其长度的方向均朝向限位通道15的中心；
31.在本实施例中，校正件12为螺栓，调节件13为螺母，校正件12和调节件13螺纹配合，校正件12与校正架11之间通过焊接或螺栓固定；
32.同时，在本实施例中，顶紧件14、校正件12和调节件13的数量都是偶数个，且都是四个；顶紧件14和校正件12在校正架11上都是间隔等角度安装且交错分布。
33.参阅图3、图4、图5和图6，校正架11套在滚筒轴21上，校正架11的底面与连接板22紧密接触；校正架11通过多个顶紧件14固定在滚筒轴21上，其中，顶紧件14的一端压在滚筒轴21的外侧，另一端位于校正架11和筒皮23之间；校正架11通过多个校正件12和调节件14与筒皮23接触，其中，校正件12的一端固定在校正架11上，另一端与调节件13的一端转动固定，调节件13的另一端压在筒皮23上。
34.参阅图3、图4、图5和图6，当皮带机滚筒2沿其轴线长度方向竖直地放置在工作平台3上时，其一端安装有校正装置1，另一端伸向安装洞4内，在安装洞4上有两个支撑架5，支撑架5的底面与工作平台3紧密接触，支撑架5放置在滚筒轴21的两侧，支撑架5上的凸起块(图未示)位于筒皮23内，凸起块的顶面与连接板紧密接触。
35.工作原理：
36.请参阅图1、图2、图3和图4，校正装置1应用于皮带机滚筒2上，皮带机滚筒2沿其轴线长度方向竖直地放置在工作平台3上，皮带机滚筒2的一端安装有校正装置1，一端伸向工作平台3的安装洞4内，皮带机滚筒2和工作平台3之间放置两块支撑架5；其中，皮带机滚筒2包括滚筒轴21、连接板22和筒皮23；滚筒轴21的两端通过螺栓或焊接固定有连接板22，连接板22为圆环状，其内圆圈与滚筒轴21固定连接，其外圆圈与筒皮23接触但尚未连接固定；连接板22在筒皮23内安装的深度比校正装置1的高度略大。
37.参阅图1至图7，使用时，操作者先利用吊车(图未示)将皮带机滚筒2沿其轴线长度方向竖直地放置在工作平台3上时，将皮带机滚筒2的一端伸入安装洞4内，在皮带机滚筒2和工作平台3之间放置有两块支撑架5，两块支撑架5放置在该端滚筒轴21的两侧；此时，皮带机滚筒2稳定站立在支撑架5上，同时支撑架2上凸起块的设置将滚筒轴21支撑起来，可以保证滚筒轴上两端的连接板22在筒皮23内的深度一致。
38.接着，操作者再将校正装置1安装在皮带机滚筒2上远离工作平台3的一端，校正装置1套在滚筒轴21上，拧动顶紧件14将其紧压在滚筒轴21的外侧面；然后，操作者开始转动调节处在滚筒轴21两侧且位于同一直径上的两个调节件13在校正件12上的位置，操作者在转动调节两个调节件13的同时不断地用刻度尺(图未示)测量在该直径方向上滚筒轴21的两外侧面到筒皮23的内侧面之间的距离，当这两段距离相等时，则该直径方向上调节件13
调节结束；紧接着，操作者再操作其他直径方向上滚筒轴21的两外侧面到筒皮23的内侧面之间的距离，直到将所有直径方向上的距离都调整好，整个皮带机滚筒2的同心度校正操作结束；之后，将确定好相对位置的连接板22和筒皮23通过螺栓或焊接固定在一起。
39.最后，操作者再通过吊车将皮带机滚筒2翻转过来，将皮带机滚筒2安装好的一端放在支撑架5上，并对另一端再次进行上述同心校正操作。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。