一种切膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种切膜机构。


背景技术：

2.在如生鲜食品的自动化或半自动化薄膜包装作业中，需要将薄膜放卷拉膜，再将拉展开的薄膜包覆在产品上，从而完成薄膜包装作业，最后将拉展的薄膜切断，使包装好的产品可被输送出。
3.然而，传统的包装材料切断装置的动力源主要为气缸，需要通入气源以实现对薄膜的切割，其收刀速度慢，影响后续动作，进而导致整个薄膜切割的速度下降，降低了切割效率，同时还影响切割效果。且传统的包装材料切断装置以气缸为动力源，体积大，另外装置结构通常比较复杂，内部零部件多，导致装置整体的体积较大，空间占用率高。


技术实现要素：

4.为解决现有包装材料切断设备存在切割效率低、切割效果差以及结构复杂、占用空间大的问题，本实用新型提供了一种切膜机构。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种切膜机构，包括切刀、旋转摆臂以及电磁驱动件；
7.所述电磁驱动件的输出端与所述旋转摆臂的一端传动连接，所述旋转摆臂的另一端与所述切刀传动连接，所述旋转摆臂的中间部位可绕轴旋转；在所述电磁驱动件启动时，所述电磁驱动件的输出端通过所述旋转摆臂对所述切刀传动，并可驱使所述切刀摆动。
8.在优选的实施例中，所述切刀安装在刀架上，所述旋转摆臂与所述刀架活动连接。
9.在优选的实施例中，所述电磁驱动件通过连杆与所述旋转摆臂连接；所述连杆的一端连接所述电磁驱动件的输出端，所述连杆的另一端与所述旋转摆臂活动连接。
10.在优选的实施例中，所述电磁驱动件为电磁铁，内部具有铁芯。
11.在优选的实施例中，所述电磁驱动件设置在安装板上。
12.在优选的实施例中，所述切刀的刀刃部呈齿条状，且齿条之间间距为2mm～5mm，所述切刀的厚度为0.5mm～2mm。
13.进一步的，所述切刀的材质为不锈钢，更优选为sus304食品级不锈钢。
14.采用不锈钢材质的切刀可有效避免薄膜在切割后连带，保证切断薄膜的成功率，进而提高切割质量和切割效率。
15.在优选的实施例中，所述切膜机构还包括复位弹簧；所述复位弹簧的一端固定设置，另一端与所述切刀的背离刀刃部的一侧作用连接。
16.更优选的，所述复位弹簧的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述切刀作用连接。
17.在优选的实施例中，上述任一项所述的切膜机构，所述电磁驱动件为多个，且多个的所述电磁驱动件呈首尾串联的排布方式布置，各所述电磁驱动件均通过独立的所述旋转
摆臂与所述切刀传动连接。
18.在更优选的实施例中，相邻的两个所述旋转摆臂之间通过连接件连接，并由所述连接件进行同步摆动传递。
19.在更进一步优选的实施例中，所述连接件连接在所述旋转摆臂的与所述电磁驱动件的输出端传动连接的一端上。
20.在更进一步优选的实施例中，所述旋转摆臂以及所述连接件通过同一转轴与所述电磁驱动件的输出端传动连接。
21.在更优选的实施例中，所述电磁驱动件至少为两个。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
23.本实用新型的切膜机构，采用电磁铁作为切刀的切割动力源，对空间占用率小，使整体切膜结构紧凑，且无需气源，使用成本低廉；同时，基于电磁铁的灵敏反应，使切刀的切割动作迅捷，收刀速度快，不影响后续动作，切割效果好，切割效率高。
24.另外，该切膜机构中，设置多个串联排布的电磁驱动件作为切割动力源，相互之间对切刀的摆动驱动可同步传递，增强切刀的切断成功率，进而保证切割质量和效率。并且，多个电磁驱动件之间串联排布，有效节约空间，确保整体空间占用率小。
附图说明
25.图1为具体实施例中本实用新型的切膜机构的整体结构示意图；
26.图2为具体实施例中本实用新型的切膜机构的正视结构示意图；
27.图3为图1中a部分的放大结构示意图；
28.附图标注：1
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安装板，2
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切刀，3
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刀架，4
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电磁驱动件，5
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旋转摆臂，6
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连杆，7
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连接件，8
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固定轴。
具体实施方式
29.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
30.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.本实用新型的切膜机构，参见图1和图2所示，包括切刀2、旋转摆臂5以及电磁驱动件4。
33.其中，所述电磁驱动件4的输出端与所述旋转摆臂5的一端传动连接，所述旋转摆
臂5的另一端与所述切刀2传动连接，所述旋转摆臂5的中间部位可绕轴旋转。在所述电磁驱动件4启动时，所述电磁驱动件4的输出端通过所述旋转摆臂5对所述切刀2传动，并可驱使所述切刀2向上摆动。
34.切膜作业时，电磁驱动件4收到切割信号后，快速启动，驱使旋转摆臂5旋转摆动，进而带动切刀2向上摆动，对位于上方的薄膜进行切断。
35.作为主要的切膜部件，所述切刀2的上部为刀刃部。可选的，所述切刀2而厚度在0.5mm～2mm的薄刀片，而切刀2的刀刃部呈齿条状，且齿条之间间距为2mm～5mm，当切刀2由旋转摆臂5驱动向上摆动伸出时，其齿条状的刀刃部可快速将薄膜进行闸断，从而实现切断。
36.进一步的，可选的实施例中，所述切刀2的材质为不锈钢，更优选为sus304食品级不锈钢。采用不锈钢材质的切刀，可有效避免薄膜在切割后连带，保证切断薄膜的成功率，并有效避免对薄膜产生扯带损伤，进而提高切割质量和切割效率。
37.请再参见图1和图2所示，具体的实施例中，所述切刀2安装在刀架3上，所述旋转摆臂5通过销轴与所述刀架3活动连接。当电磁驱动件4通过旋转摆臂5传动驱动安装在刀架3上的切刀2完成切膜后，电磁驱动件4停止运转，由切刀2和刀架3的重力作用，实现自动复位。
38.作为主要的切膜动力源，所述电磁驱动件4为电磁铁，内部具有铁芯，具有灵敏的反应。采用电磁铁作为切刀的切割动力源，对空间占用率小，使整体切膜结构紧凑，且无需气源，使用成本低廉；同时，基于电磁铁的灵敏反应，当电磁铁通电后即可迅速产生驱使动作，使切刀的切割动作迅捷，收刀速度快，不影响后续动作，切割效果好，切割效率高。
39.在图1和图2示出的具体实施例中，电磁铁通电启动时，其内的铁芯迅速向内动作，拉动旋转摆臂5的一端向右下转动，而旋转摆臂5的另一端向左上摆动，并进而带动切刀2向左上摆动伸出。
40.在优选的实施例中，请参见图3所示，所述电磁驱动件4通过连杆6与所述旋转摆臂5连接。
41.其中，所述连杆6的一端连接所述电磁驱动件4的输出端，所述连杆6的另一端与所述旋转摆臂5活动连接。具体的，连杆6的背离电磁驱动件4的一端通过销轴与旋转摆臂5活动连接。在电磁驱动件4通电启动时，电磁驱动件4即可通过连杆6传动带动旋转摆臂5旋转摆动。
42.请再参见图1和图2所示，在具体示出的实施例中，所述电磁驱动件4固定设置在安装板1上，其输出端可沿轴向伸缩活动。并且，在安装板1上设置有固定轴8，旋转摆臂5的中间部位活动设置在固定轴8上并可绕固定轴8旋转，从而实现旋转摆臂5的可绕轴转动，以实现旋转摆动。
43.此外，在一个优选的实施例中，所述切膜机构还包括复位弹簧(未图示)。其中，所述复位弹簧的一端固定设置，另一端与所述切刀2的背离刀刃部的一侧作用连接。可优选的，所述复位弹簧的一端与所述安装板1固定连接，另一端与所述切刀2作用连接。如此，在电磁驱动件4驱使切刀2向上摆动进行切膜过程中，复位弹簧被拉伸并积蓄弹性势能；在电磁驱动件4断电停止动作后，切刀2即可在复位弹簧的弹性作用下进行复位，保证切刀2快速完成到位的复位。
44.基于切刀2的长条形结构，在进行切膜时需保证切刀2沿长度侧向各处的切力均匀。
45.在另外一个优选的实施例中，请再参见图1和图2所示，所述电磁驱动件4为多个，具体的，所述电磁驱动件4至少为两个，且多个的所述电磁驱动件4沿左右侧向呈首尾串联的排布方式布置。此外，各所述电磁驱动件4均通过独立的所述旋转摆臂5与所述切刀2传动连接。
46.如此，由沿切刀2的左右侧向设置多个电磁驱动件4作为动力源，并通过对应的独立的旋转摆臂5进行传动驱动。在进行切膜作业时，多个电磁驱动件4可同时启动，对切刀2同步进行摆动驱动，使切刀2的刀刃部产生均匀的切膜力，从而对薄膜完成高质量切断。而且，多个电磁驱动件4之间沿左右侧向串联排布，有效节约空间，确保整体空间占用率小。
47.进一步的，相邻的两个所述旋转摆臂5之间通过连接件7连接，并由所述连接件7进行同步摆动传递。其中，所述连接件7连接在所述旋转摆臂5的与所述电磁驱动件4的输出端传动连接的一端上，具体的，所述旋转摆臂5以及所述连接件7通过同一转轴与所述电磁驱动件4的输出端传动连接。
48.切膜作业时，多个的电磁驱动件4相互之间对切刀2的摆动驱动可通过连接件7同步传递，保证切刀2沿长度侧向的向上摆动的同步，进一步保证切刀2的刀刃部各处切膜力的均匀性，从而有效增强切刀的切断成功率，进而保证切割质量和效率。
49.此外，当切刀2完成切膜后，由连接件7通过自身重力作用，可通过旋转摆臂5对切刀2及刀架3产生向下的牵引力，从而协同切刀2及刀架3的自身重力，实现切刀2的快速、到位的复位。
50.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。