一种卧式镗铣机床的制作方法

1.本实用新型属于镗床技术领域，具体为一种卧式镗铣机床。


背景技术：

2.卧式镗铣机床是镗床中应用最广泛的一种，而现有的镗铣机床在对工件进行钻孔时，由于其主轴只能够进行横轴及纵轴的移动，使其无法对加工面钻出斜孔，现有的钻斜孔的方式一般是需要人工调节工作平台上的夹具，通过夹具将工件的摆放角度倾斜，从而完成斜孔的加工，但这种方式需要人力搬动工件并消耗较多调节夹具的时间，影响到镗铣机床加工的效率，因此设计一种卧式镗铣机床来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种卧式镗铣机床。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式镗铣机床，包括工作平台，所述工作平台的顶部一侧转动连接有位于其正上方并与其相平行的安装板，且所述安装板的顶部安装有用于固定工件的夹具，所述安装板底部远离与工作平台连接处的一侧沿其长度方向滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部通过轴承转动插接有呈水平轴向的转轴一，所述转轴一的两端均固定连接有呈倾斜的活动杆，两个所述活动杆远离滑动块的一端共同固定连接有位于滑动块下方并与滑动块相平行且转动连接在工作平台顶部的转轴二，所述工作平台上设置有用于驱动转轴二进行转动的转动组件。
5.进一步的，所述转动组件包括固定安装在工作平台顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴与转轴二相平行且其末端通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述转轴二上固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
6.进一步的，所述工作平台的顶部固定连接有壳体，所述减速电机、主动齿轮与从动齿轮均位于壳体内，且所述转轴二穿插连接在壳体上。
7.进一步的，所述工作平台的顶部一侧固定连接有凹型块，所述安装板的底部一侧固定连接有安装块，所述安装块上穿插连接有呈水平轴向的转轴三，且所述转轴三的两端均通过轴承转动连接在凹型块的内壁。
8.进一步的，所述安装板底部一侧沿其长度方向开设有内部构造呈t形的滑动槽，所述滑动块滑动插接在滑动槽内。
9.进一步的，所述工作平台的顶部固定连接有两个相对称的固定块，所述转轴二通过轴承转动连接在两个固定块之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在工作平台上设置的转动组件，可以通过转动组件的作用使转轴二进行转动，转轴二在转动的同时会带动两个活动杆围绕其中轴线进行圆周方向的转动，且两个活动杆在转动时会通过转轴一带动滑动块进行相应的活动，使滑动块会在安装板的
底部滑动并带动安装板的一侧进行上下移动，从而使安装板在工作平台上沿垂直面进行转动，并改变了夹具上工件的摆放角度，以使镗床的主轴能够对工件进行斜孔的加工，这种方式相比于人工调节夹具改变工件摆放角度以进行斜孔加工来说，能够减去调节夹具的步骤，提高加工的效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的又一立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的平面结构示意图；
16.图4为本实用新型的壳体结构内部示意图；
17.图5是图4中a处的放大图。
18.图中：1、工作平台；101、凹型块；102、安装块；2、安装板；21、夹具；3、滑动块；31、滑动槽；4、转轴一；5、活动杆；6、转轴二；61、固定块；7、减速电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、壳体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本具体实施方式提供的一种卧式镗铣机床，包括工作平台1，且工作平台1安装在镗床床身的滑座上，以使工作平台1能够进行前后及左右的滑动，并能够沿水平面的方向进行转动，工作平台1的顶部一侧转动连接有位于其正上方并与其相平行的安装板2，且安装板2的顶部安装有用于固定工件的夹具21，安装板2底部远离与工作平台1连接处的一侧沿其长度方向滑动连接有滑动块3，滑动块3的底部通过轴承转动插接有呈水平轴向的转轴一4，转轴一4的两端均固定连接有呈倾斜的活动杆5，两个活动杆5远离滑动块3的一端共同固定连接有位于滑动块3下方并与滑动块3相平行且转动连接在工作平台1顶部的转轴二6，工作平台1上设置有用于驱动转轴二6进行转动的转动组件，这样，将工件通过夹具21固定在安装板2上后，当需要对工件进行斜孔的加工时，可以通过转动组件的作用使转轴二6进行转动，转轴二6在转动的同时会带动两个活动杆5围绕其中轴线进行圆周方向的转动，且两个活动杆5在转动时会通过转轴一4带动滑动块3进行相应的活动，使滑动块3会在安装板2的底部滑动并带动安装板2的一侧进行上下移动，从而使安装板2在工作平台1上沿垂直面进行转动，并改变了夹具21上工件的摆放角度，以使镗床的主轴能够对工件进行斜孔的加工，这种方式相比于人工调节夹具21改变工件摆放角度以进行斜孔加工来说，能够减去调节夹具21的步骤，提高加工的效率。
21.具体的，请参阅图4，为能够驱动转轴二6进行转动，在一些实施例中，提出转动组件包括固定安装在工作平台1顶部的减速电机7，减速电机7的输出轴与转轴二6相平行且其
末端通过联轴器固定连接有主动齿轮8，转轴二6上固定套接有与主动齿轮8相啮合的从动齿轮9，这样，通过减速电机7输出轴的转动可以带动主动齿轮8进行转动，而主动齿轮8则会通过齿牙的配合带动从动齿轮9进行同步的转动，从而实现了驱动转轴二6转动的效果。
22.请参阅图1，工作平台1的顶部固定连接有壳体10，减速电机7、主动齿轮8与从动齿轮9均位于壳体10内，且转轴二6穿插连接在壳体10上，这样的设计能够避免工作人员的手或者其他物体搅入转动中的主动齿轮8或从动齿轮9，并起到防尘的效果，会更加的合理。
23.关于安装板2转动连接在工作平台1上的具体方式如图1和图2所示，工作平台1的顶部一侧固定连接有凹型块101，安装板2的底部一侧固定连接有安装块102，安装块102上穿插连接有呈水平轴向的转轴三，且转轴三的两端均通过轴承转动连接在凹型块101的内壁。
24.优选的，请参阅图2，安装板2底部一侧沿其长度方向开设有内部构造呈t形的滑动槽31，滑动块3滑动插接在滑动槽31内，以使滑动块3能够滑动连接在安装板2的底部。
25.而关于转轴二6转动连接在工作平台1上的具体方式如下，工作平台1的顶部固定连接有两个相对称的固定块61，转轴二6通过轴承转动连接在两个固定块61之间，以形成沿垂直面的转动连接。
26.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。