一种钢材冷却降温系统的制作方法

1.本实用新型涉及高速线材生产设备技术领域，具体涉及一种钢材冷却降温系统。


背景技术：

2.法兰钢钢材制的线材由轧机轧制出来后，温度很高，为了达到法兰钢钢材存储的温度，缩短法兰钢钢材的生产周期，在设计轧制工艺生产线时，通常是在线材输送过程中进行冷却降温，现有的冷却设备通常采用风冷或者水冷，风冷的效率太低，不能满足法兰刚钢钢材的降温速率需求，而现有的水冷设备通常是将大量的水直接喷在钢材上达到降温的目的，由于法兰钢钢材轧制出来后温度太高，所以现有的水冷设备会使法兰钢钢材在降温的过程中出现淬火的现象，淬火是金属热处理工艺之一，把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，淬火的出现会影响法兰钢钢材制的线材的韧性，所以会影响产品的性能。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种钢材冷却降温系统，能够快速对法兰钢钢材进行冷却降温，同时不会使线材在冷却降温的过程中出现淬火的现象，保证产品的性能具有优越性和稳定性。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢材冷却降温系统，包括设置有两侧壁的通道，线材输送轨道从所述通道穿过，所述通道内依次包括一级降温区和二级降温区；所述一级降温区内在所述输送轨道的两侧设置有若干喷嘴一，所述喷嘴一的喷口朝向所述一级降温区的两侧内壁喷水；所述二级降温区在所述输送轨道的两侧设置有若干喷嘴二，所述喷嘴二的喷口朝向所述输送轨道下方吊装的线卷喷水；所述喷嘴一喷出的水流量大于所述喷嘴一喷出的水流量。
5.优选的，所述一级降温区内安装有若干门式的支架一，线卷能从所述支架一内穿过，两根供水管道一穿过所有的所述支架一，并且两根所述供水管道一分别固定在所述支架一的两个立柱一的内侧，所述喷嘴一等间距的安装在所述供水管道一上。
6.优选的，在所述支架一的两个立柱一内侧对称均焊接有三角架一，所述供水管道一被所述三角架一支撑，并且用u型螺栓和螺母将所述供水管道一固定在所述三角架一上。
7.优选的，所述喷嘴一是扇形喷嘴。
8.优选的，所述二级降温区内安装有若干门式的支架二，线卷能从所述支架二内穿过，两根供水管道二穿过所有的所述支架二，并且两根所述供水管道二分别固定在所述支架二的两个立柱二的内侧，所述喷嘴二等间距的安装在所述供水管道二上。
9.优选的，在所述支架二的两个所述立柱二内侧均焊接有三角架二，所述供水管道二被所述三角架二支撑，并且用u型螺栓和螺母将所述供水管道二固定在所述三角架二上。
10.优选的，所述喷嘴二是实心锥喷嘴。
11.优选的，在所述通道内还包括过渡降温区，所述过渡降温区位于所述一级降温区
和所述二级降温区之间，在所述过渡降温区内安装有若干门式的支架三，线卷能从所述支架三内穿过；在所述支架三的内侧安装有两个三角架三，两个所述三角架三分别安装在所述支架三的两个立柱三上，两根供水管道三分别架设在两个所述三角架三上并用u型螺栓和螺母卡住固定，两根所述供水管道三分别与两根所述供水管道一连通，在所述供水管道三上安装有若干喷嘴三，所述喷嘴三与所述喷嘴一的喷口朝向相同；在所述支架三的内侧还安装有两个三角架四，两个所述三角架四分别安装在所述支架三的两个所述立柱三上，两根供水管道四分别架设在两个所述三角架四上并用u型螺栓和螺母卡住固定，两根所述供水管道四分别与两根所述供水管道二连通，在所述供水管道四上安装有若干喷嘴四，所述喷嘴四与所述喷嘴二的喷口朝向相同。
12.优选的，所述喷嘴三是扇形喷嘴。
13.优选的，所述喷嘴四是实心锥喷嘴。
14.本实用新型所述的冷却降温系统，使法兰钢线材在输送过程中既能快速降温，又不会发成钢材淬火的现象，保证产品的性能具有优越性和稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例钢材冷却降温系统的俯视结构示意图。
16.图2是支架一的侧视结构示意图。
17.图3是支架二的侧视结构示意图。
18.图4是支架三的侧视结构示意图。
19.图5是图4中的a处放大结构示意图。
20.图6是图4中的b处放大结构示意图。
21.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
23.实施例
24.一种钢材冷却降温系统，包括设置有两侧壁的通道1，线材输送轨道2从所述通道1穿过，所述通道1内依次包括一级降温区3和二级降温区4；所述一级降温区3内在所述输送轨道2的两侧设置有若干喷嘴一31，所述喷嘴一31是扇形喷嘴，所述喷嘴一31的喷口朝向所述一级降温区3的两侧内壁喷水；所述二级降温区4在所述输送轨道2的两侧设置有若干喷嘴二41，所述喷嘴二41是实心锥喷嘴，所述喷嘴二41的喷口朝向所述输送轨道2下方吊装的线卷喷水；所述喷嘴一31喷出的水流量大于所述喷嘴一31喷出的水流量。
25.所述一级降温区3内安装有若干门式的支架一32，线卷能从所述支架一32内穿过，两根供水管道一33穿过所有的所述支架一32，并且两根所述供水管道一33分别固定在所述支架一32的两个立柱一321的内侧，所述喷嘴一31等间距的安装在所述供水管道一33上。在所述支架一32的两个立柱一321内侧对称均焊接有三角架一34，所述供水管道一33被所述三角架一34支撑，并且用u型螺栓和螺母将所述供水管道一33固定在所述三角架一34上。
26.所述二级降温区4内安装有若干门式的支架二42，线卷能从所述支架二42内穿过，两根供水管道二43穿过所有的所述支架二42，并且两根所述供水管道二43分别固定在所述
支架二42的两个立柱二421的内侧，所述喷嘴二41等间距的安装在所述供水管道二43上。在所述支架二42的两个所述立柱二421内侧均焊接有三角架二44，所述供水管道二43被所述三角架二44支撑，并且用u型螺栓和螺母将所述供水管道二43固定在所述三角架二44上。
27.在所述通道1内还包括过渡降温区5，所述过渡降温区5位于所述一级降温区3和所述二级降温区4之间，在所述过渡降温区5内安装有若干门式的支架三51，线卷能从所述支架三51内穿过；在所述支架三51的内侧安装有两个三角架三52，两个所述三角架三52分别安装在所述支架三51的两个立柱三521上，两根供水管道三53分别架设在两个所述三角架三52上并用u型螺栓和螺母卡住固定，两根所述供水管道三53分别与两根所述供水管道一33连通，在所述供水管道三53上安装有若干喷嘴三54，所述喷嘴三54是扇形喷嘴，所述喷嘴三54与所述喷嘴一31的喷口朝向相同；在所述支架三51的内侧还安装有两个三角架四55，两个所述三角架四55分别安装在所述支架三51的两个所述立柱三521上，两根供水管道四56分别架设在两个所述三角架四55上并用u型螺栓和螺母卡住固定，两根所述供水管道四56分别与两根所述供水管道二43连通，在所述供水管道四56上安装有若干喷嘴四57，所述喷嘴四57是实心锥喷嘴，所述喷嘴四57与所述喷嘴二41的喷口朝向相同。
28.本实用新型的冷却降温系统属于整条喷淋雾化降温系统，分为一级降温区3、二级降温区4和过渡降温区5三个部分：一级降温区3是往通道1的两侧壁上喷水，通过喷水带走通道1内线卷产生的热量，达到降温的目的，可以称之为喷淋降温部分；二级降温区4是通过实心锥喷嘴直接向法兰钢线材上喷射水雾降温，可以称之为雾化降温部分；过渡降温区5上分布有喷嘴三54和喷嘴四57，实际上属于喷淋和喷雾共同作用降温，过渡降温区5由于考虑到实际的使用情况的问题，比如周围环境、水源、法兰钢线材的型号不同等等，降温的速度设计也不同，所以过渡降温区5属于长度可调的部分，在调整时通过调节喷嘴三54和喷嘴四57的开关阀门调节喷淋和雾化的长度。
29.喷嘴一31和喷嘴三54是标准的扇形喷嘴，主要作用是将水流喷射到墙上，通过水的比热容大能够吸收更多通道1内线材产生的热量，用水吸收环境的温度进而起到给线卷降温的目的，在一级降温区3将法兰钢材的温度降低到设计的要求后，水直接喷洒在线材上已经不会发生淬火现象，所以在出了一级降温区3后可以用实心锥喷嘴直接喷射到线材上进行二次降温，本新型分成两种降温的方式，既能使钢材有效的降温，还不会使钢材在降温的过程中出现淬火的现象；此外，在过渡降温区5设置有两种喷洒降温方式，即可以让实心锥喷嘴喷射的水雾直接喷射到线材上进行二次降温，还可以继续用扇形喷嘴喷洒墙面提高降温的速度，所以在实际生产过程中，最重要的是先在一级降温区3喷洒墙面降温时将线材降到设定的温度，再依据实际需求对过渡降温区5的长度进行调整。
30.此外，喷嘴一31、喷嘴二41、喷嘴三54和喷嘴四57的竖向夹角可根据实际的情况在安装的过程中进行调试，调试的要求是：扇形喷嘴喷出的水，不能够溅射到运输中的钢材线卷上，而且扇形喷嘴的流量要大，能够在较短时间内使线卷的温度降低到设计要求；而实心锥喷嘴喷射出的水雾能够均匀的覆盖运输过程中的钢材线卷上。
31.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵
盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。