一种轮毂加工平台定位钉校正装置的制作方法

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1.本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，更具体地说涉及一种轮毂加工平台定位钉校正装置。


背景技术：

2.现有的机加工托盘上一般会安装产品加工定位工装，其上会安装有定位钉，所有定位钉与加工托盘的中心轴线的距离必须相等，现有的方式是，人工调节定位工装，调节定位钉的位置，然后，使用游标卡尺对定位钉到芯座的距离进行测量，通过测量所有的定位钉位置，这样的操作方式难度大校正时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轮毂加工平台定位钉校正装置，它可以在所有定位钉调节完成后，将校正固定座安装到定位环形套上，通过转动拧松固定螺栓，移动校正块位置，保证其移动的位置为检测的定位位置，通过转动连接板，使得校正块进行环形移动，通过其移动时与定位钉之间相接触来检测定位钉调节是否到位，其检测方便，效果好，效率高。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种轮毂加工平台定位钉校正装置，包括轮毂加工平台，所述轮毂加工平台的中部顶面固定有定位环形套，校正固定座安装在定位环形套中，校正固定座的顶部通过轴承铰接有连接板，连接板的外端面的前部和后部固定或成型有延伸部，两个延伸部之间成型有移动通槽，校正块的上部插套在移动通槽中，校正块的顶面安装有压板，压板的底面与校正块的边部顶面之间成型有插槽，延伸部插套在对应的插槽中。
6.所述延伸部的顶面上成型有刻度。
7.所述压板的前端和后端底面均成型有向下延伸的延伸凸起部，延伸凸起部的内侧壁紧贴对应的延伸部的外侧壁。
8.所述校正块的下部对着校正固定座的一侧成型有斜向壁面，斜向壁面与轮毂加工平台的边部顶面安装有的定位钉相对应。
9.两个延伸部的外端之间成型或焊接有连接部。
10.所述校正固定座包括底部座，底部座的底面中部成型有安装槽，定位环形套插套在安装槽中，定位环形套的外侧壁紧贴安装槽的内侧壁；
11.所述底部座的顶面中部成型有竖直柱体，竖直柱体的顶面中部成型有中心凸起柱，轴承的内圈固定在中心凸起柱的外侧壁上，连接板的左部具有安装通槽，轴承和中心凸起柱插套在安装通槽中，轴承的外圈的外侧壁卡置在安装通槽的内侧壁。
12.所述校正块的顶面中部具有螺接孔，压板的中部成型有中心通孔，固定螺栓的螺杆部插套在中心通孔中并螺接在螺接孔中。
13.本实用新型的突出效果是：
14.它可以在所有定位钉调节完成后，将校正固定座安装到定位环形套上，通过转动拧松固定螺栓，移动校正块位置，保证其移动的位置为检测的定位位置，通过转动连接板，使得校正块进行环形移动，通过其移动时与定位钉之间相接触来检测定位钉调节是否到位，其检测方便，效果好，效率高。
附图说明：
15.图1是本实用新型安装在轮毂加工平台上的局部俯视图
16.图2是本实用新型安装在轮毂加工平台上的局部剖视图；
17.图3是校正块与压板之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
18.实施例，见如图1至3所示，一种轮毂加工平台定位钉校正装置，包括轮毂加工平台10，所述轮毂加工平台10的中部顶面固定有定位环形套11，校正固定座20安装在定位环形套11中，校正固定座20的顶部通过轴承21铰接有连接板30，连接板30的外端面的前部和后部固定或成型有延伸部31，两个延伸部31之间成型有移动通槽32，校正块40的上部插套在移动通槽32中，校正块40的顶面安装有压板50，压板50的底面与校正块40的边部顶面之间成型有插槽41，延伸部31插套在对应的插槽41中。
19.进一步的说，所述延伸部31的顶面上成型有刻度1。
20.进一步的说，所述压板50的前端和后端底面均成型有向下延伸的延伸凸起部51，延伸凸起部51的内侧壁紧贴对应的延伸部31的外侧壁。
21.进一步的说，所述校正块40的下部对着校正固定座20的一侧成型有斜向壁面42，斜向壁面42与轮毂加工平台10的边部顶面安装有的定位钉100相对应。
22.进一步的说，两个延伸部31的外端之间成型或焊接有连接部33。
23.进一步的说，所述校正固定座20包括底部座22，底部座22的底面中部成型有安装槽23，定位环形套11插套在安装槽23中，定位环形套11的外侧壁紧贴安装槽23的内侧壁；
24.所述底部座22的顶面中部成型有竖直柱体24，竖直柱体24的顶面中部成型有中心凸起柱25，轴承21的内圈固定在中心凸起柱25的外侧壁上，连接板30的左部具有安装通槽34，轴承21和中心凸起柱25插套在安装通槽34中，轴承21的外圈的外侧壁卡置在安装通槽34的内侧壁。
25.进一步的说，所述校正块40的顶面中部具有螺接孔，压板50的中部成型有中心通孔，固定螺栓2的螺杆部插套在中心通孔中并螺接在螺接孔中。
26.本实施例在使用时，其根据需要调节轮毂加工平台10上的所有定位钉调节装置，然后，将定位环形套11插套在底部座22的安装槽23中，再通过螺栓将定位环形套11与底部座22进行固定，然后，拧松固定螺栓2，将压板50和校正块40沿着两个延伸部31移动，使得其校正块40的斜向壁面42与轮毂加工平台10的其中一个定位钉100相接触，然后，拧紧固定螺栓2。
27.然后，转动连接板30，使得校正块40均经过所有定位钉100，当所有定位钉100均与校正块40的斜向壁面42相接触并可以通过，说明调节准确，当无法经过或不接触时，可以将对应的定位钉100进行调节即可，非常方便。
28.其检测方便，效果好，效率高。
29.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种轮毂加工平台定位钉校正装置，包括轮毂加工平台(10)，其特征在于：所述轮毂加工平台(10)的中部顶面固定有定位环形套(11)，校正固定座(20)安装在定位环形套(11)中，校正固定座(20)的顶部通过轴承(21)铰接有连接板(30)，连接板(30)的外端面的前部和后部固定或成型有延伸部(31)，两个延伸部(31)之间成型有移动通槽(32)，校正块(40)的上部插套在移动通槽(32)中，校正块(40)的顶面安装有压板(50)，压板(50)的底面与校正块(40)的边部顶面之间成型有插槽(41)，延伸部(31)插套在对应的插槽(41)中。2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工平台定位钉校正装置，其特征在于：所述延伸部(31)的顶面上成型有刻度(1)。3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工平台定位钉校正装置，其特征在于：所述压板(50)的前端和后端底面均成型有向下延伸的延伸凸起部(51)，延伸凸起部(51)的内侧壁紧贴对应的延伸部(31)的外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工平台定位钉校正装置，其特征在于：所述校正块(40)的下部对着校正固定座(20)的一侧成型有斜向壁面(42)，斜向壁面(42)与轮毂加工平台(10)的边部顶面安装有的定位钉(100)相对应。5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工平台定位钉校正装置，其特征在于：两个延伸部(31)的外端之间成型或焊接有连接部(33)。6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工平台定位钉校正装置，其特征在于：所述校正固定座(20)包括底部座(22)，底部座(22)的底面中部成型有安装槽(23)，定位环形套(11)插套在安装槽(23)中，定位环形套(11)的外侧壁紧贴安装槽(23)的内侧壁；所述底部座(22)的顶面中部成型有竖直柱体(24)，竖直柱体(24)的顶面中部成型有中心凸起柱(25)，轴承(21)的内圈固定在中心凸起柱(25)的外侧壁上，连接板(30)的左部具有安装通槽(34)，轴承(21)和中心凸起柱(25)插套在安装通槽(34)中，轴承(21)的外圈的外侧壁卡置在安装通槽(34)的内侧壁。7.根据权利要求1所述的一种轮毂加工平台定位钉校正装置，其特征在于：所述校正块(40)的顶面中部具有螺接孔，压板(50)的中部成型有中心通孔，固定螺栓(2)的螺杆部插套在中心通孔中并螺接在螺接孔中。

技术总结
本实用新型公开了一种轮毂加工平台定位钉校正装置，包括轮毂加工平台，所述轮毂加工平台的中部顶面固定有定位环形套，校正固定座安装在定位环形套中，校正固定座的顶部通过轴承铰接有连接板，连接板的外端面的前部和后部固定或成型有延伸部，两个延伸部之间成型有移动通槽。它可以在所有定位钉调节完成后，将校正固定座安装到定位环形套上，通过转动拧松固定螺栓，移动校正块位置，保证其移动的位置为检测的定位位置，通过转动连接板，使得校正块进行环形移动，通过其移动时与定位钉之间相接触来检测定位钉调节是否到位，其检测方便，效果好，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：章孟军 孙瑶龙 梁青良 孙敏敏 李凯宇 娄超雨 俞磊 傅磊
受保护的技术使用者：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/30