一种共享充电宝用的双向电控锁扣的制作方法

1.本实用新型涉及共享充电宝技术领域，尤其涉及一种共享充电宝用的双向电控锁扣。


背景技术：

2.目前，共享充电宝的电控锁扣与共享机柜放置的充电宝口数是一对一的，其是使用一个马达控制一个锁扣对一个充电宝进行开锁，同时，每一锁扣还对应布置一安装有检测限位开关的pcba板，即每个机柜会配置多个电控锁扣，进而极大增加了生产成本，造成了资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种共享充电宝用的双向电控锁扣，该锁扣通过一个旋转马达和第一摆臂的相互配合，可对两个充电仓内的充电宝进行解锁，进而可降低成本，易于量化生产，同时，将限位开关集成于主控pcb板上，可便于组装，且该锁扣设计合理、结构紧凑、使用方便、实用性强。
4.为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种共享充电宝用的双向电控锁扣，包括充电壳体、锁扣机构；所述充电壳体的一端还开设有两个充电仓，每一充电仓用于存放一充电宝；所述锁扣机构包括布置于充电壳体顶部的锁扣壳体，以及安装于锁扣壳体内的旋转摆臂模组和两个升降锁臂模组；所述锁扣壳体底部还开设有两锁孔，且每一锁孔与一充电仓贯通；每一升降锁臂模组的底部还均设有一锁舌，每一锁舌经一锁孔插设于一充电仓内以锁紧充电宝；所述旋转摆臂模组位于两升降锁臂模组之间，旋转摆臂模组用于在顺时针或逆时针转动时，驱动其中一升降锁臂模组带动锁舌上升以将充电宝解锁。
6.进一步地，所述锁扣壳体包括布置于充电壳体顶部的底座，以及与底座可拆卸式连接的顶盖；所述旋转摆臂模组和升降锁臂模组均布置于底座内，且两所述锁孔开设于底座的底部。
7.进一步地，所述旋转摆臂模组包括固定安装于底座内的旋转马达，以及与旋转马达驱动连接的第一摆臂。
8.进一步地，两所述升降锁臂模组分别位于旋转马达的一侧，且每一升降锁臂模组包括升降锁块、以及布置于升降锁块顶部的承载臂和导向柱；所述顶盖内壁与导向柱对应处还开设有导向槽，导向槽内还安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设于导向柱外侧；所述锁舌布置于升降锁块的底部，旋转马达用于驱动第一摆臂旋转至承载臂底部，进而拖动承载臂带动升降锁块做上升运动。
9.进一步地，所述底座的一端还开设有两滑孔；所述承载臂呈l型构造，且每一承载臂的l型竖端与升降锁块固定连接，每一承载臂的l型横端经一滑孔从底座内穿出并向外延伸布置。
10.进一步地，所述充电壳体的一端还安装有pcb板，且pcb板上还设有两限位开关；每一承载臂的l型横端从底座内穿出后布置于一限位开关上。
11.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
12.该锁扣通过一个旋转马达和第一摆臂的相互配合，可对两个充电仓内的充电宝进行解锁，进而可降低成本，易于量化生产，同时，将限位开关集成于主控pcb板上，可便于组装，且该锁扣设计合理、结构紧凑、使用方便、实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为图1的爆炸图；
15.图3为图1省却顶盖的另一视角的立体图；
16.其中，附图标识说明：
17.1—充电壳体；
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2—锁扣机构；
18.3—pcb板；
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4—限位开关；
19.21—锁扣壳体；
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22—旋转摆臂模组；
20.23—升降锁臂模组；
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24—锁舌；
21.221—旋转马达；
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222—第一摆臂；
22.231—升降锁块；
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232—承载臂；
23.233—导向柱；
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234—缓冲弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
25.参照图1至3所示，本实用新型提供一种共享充电宝用的双向电控锁扣，包括充电壳体1、锁扣机构2；所述充电壳体1的一端还开设有两个充电仓，每一充电仓用于存放一充电宝；所述锁扣机构2包括布置于充电壳体1顶部的锁扣壳体21，以及安装于锁扣壳体21内的旋转摆臂模组22和两个升降锁臂模组23；所述锁扣壳体21底部还开设有两锁孔，且每一锁孔与一充电仓贯通；每一升降锁臂模组23的底部还均设有一锁舌24，每一锁舌24经一锁孔插设于一充电仓内以锁紧充电宝；所述旋转摆臂模组22位于两升降锁臂模组23之间，旋转摆臂模组22用于在顺时针或逆时针转动时，驱动其中一升降锁臂模组23带动锁舌24上升以将充电宝解锁。
26.其中，所述锁扣壳体21包括布置于充电壳体1顶部的底座，以及与底座可拆卸式连接的顶盖；所述旋转摆臂模组22和升降锁臂模组23均布置于底座内，且两所述锁孔开设于底座的底部；所述旋转摆臂模组22包括固定安装于底座内的旋转马达221，以及与旋转马达221驱动连接的第一摆臂222；两所述升降锁臂模组23分别位于旋转马达221的一侧，且每一升降锁臂模组23包括升降锁块231、以及布置于升降锁块231顶部的承载臂232和导向柱233；所述顶盖内壁与导向柱233对应处还开设有导向槽，导向槽内还安装有缓冲弹簧234，且缓冲弹簧234套设于导向柱233外侧；所述锁舌24布置于升降锁块231的底部，旋转马达221用于驱动第一摆臂222旋转至承载臂232底部，进而拖动承载臂232带动升降锁块231做上升运动。
27.所述底座的一端还开设有两滑孔；所述承载臂232呈l型构造，且每一承载臂232的l型竖端与升降锁块231固定连接，每一承载臂232的l型横端经一滑孔从底座内穿出并向外延伸布置；所述充电壳体1的一端还安装有pcb板3，且pcb板3上还设有两限位开关4；每一承载臂232的l型横端从底座内穿出后布置于一限位开关4上。
28.本实用新型工作原理：
29.继续参照图1至3所示，充电宝的顶部与锁舌24对应处设有插槽，当充电宝插设于充电仓内，锁舌24插设于插槽，进而将其锁紧限位；本实施例中，充电壳体1设有两个充电仓，位于充电壳体1顶部的锁扣机构2可对两个充电仓内的充电宝进行解锁动作，进而可降低成本，易于量化生产，具体地：
30.pcb板3在接收到指令后，会给旋转马达221输出电流信号，通过电流信号的正负极变换可控制旋转马达221转动方向；本实施例中，当给予旋转马达221正向电流信号时，旋转马达221带动第一摆臂222逆时针转动，随着第一摆臂222逆时针转动至其中一承载臂232的l型横端底部时，会继续拖动承载臂232带动升降锁块231做上升运动，而升降锁块231上升时，会带动导向柱233向导向槽内运动，且升降锁块231会压缩缓冲弹簧234，此时，锁舌24以从插槽内移出，充电宝解锁；当充电宝取走后，旋转马达221反转，升降锁块231在缓冲弹簧234回复力的驱动下复位，且承载臂232的l型横端会压至限位开关4上，限位开关4可检测锁舌24是否复位；当给予旋转马达221反向电流信号时，旋转马达221带动第一摆臂222顺时针转动，进而会驱动另一承载臂232上升，以实现对另一充电宝的解锁，原理与上述类似，在此不再赘述。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。