1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料烘干设备。
背景技术：
2.在饲料的加工过程中，由于添加了部分液体营养液，且加工形成颗粒饲料后，饲料颗粒的湿度较大，如果将湿度较大的饲料颗粒进行直接包装，很容易在后期的存放过程中出现饲料发霉的现象，同时湿度较大的饲料颗粒硬度较小，很容易被挤碎。因此需要将饲料颗粒在包装之前进行烘干，来避免上述现象的发生。
3.专利号cn201820835337.8公开一种立式圆筒饲料烘干机，包括机架、激振电机和烘干筒。通过在烘干筒上间隔设置多个热风进口和废气出口，降低热风风速，从而降低能耗。不可否认，降低热风风速必定会导致烘干效率差。
4.现有技术中的饲料烘干设备能耗高，烘干效率低，结构设计不合理，烘干效果还不均匀；同时下料速度慢，增加了工作量和成本，影响了经济效益。
技术实现要素：
5.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种饲料烘干设备。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种饲料烘干设备，包括底板和烘干筒，其特征在于，所述烘干筒位于底板的上方，所述烘干筒为三层设置，包括外表的保温层、中间的加热层和内部的工作腔，所述加热层上设置有加热装置，所述工作腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述烘干筒一端设有驱动该搅拌装置的电机，所述电机位于底板上，所述电机的固定部分通过铰链与底板转动连接，所述烘干筒的另一端设有提升机构，所述提升机构包括气缸与支撑座，所述气缸通过螺栓固定连接在底板上，所述气缸的活塞杆与支撑座通过铰链转动连接，所述烘干筒一端与电机的转动轴转动连接，所述烘干筒另一端放置于支撑座上，所述烘干筒两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口位于靠近电机的一端。
8.在本实用新型的这种饲料烘干设备中，所述保温层内填充有保温隔热的材料，所述保温隔热的材料为石棉、硅胶棉或隔热软毡。
9.在本实用新型的这种饲料烘干设备中，所述加热层内部填充有导热油。
10.在本实用新型的这种饲料烘干设备中，所述加热装置为电加热器或电磁加热器。
11.在本实用新型的这种饲料烘干设备中，所述搅拌轴与搅拌桨之间设有加强杆。
12.在本实用新型的这种饲料烘干设备中，所述支撑座为圆弧形，且与烘干筒的外表面相匹配。
13.实施本实用新型的这种饲料烘干设备，具有以下有益效果：该饲料烘干设备结构简单，设计巧妙，通过在烘干筒上设有加热层和保温层，使得烘干筒中的饲料导热均匀，保温隔热，节约能耗。其次通过搅拌装置能够提高烘干筒中饲料的烘干均匀度和烘干效率，通
过控制提升机构能够加快饲料的下料速度，整个烘干过程操作简单，升温快，烘干效率高，适合大型企业的使用，便于推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的内部结构示意图；
16.图3为图2中搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至3所示，本实用新型的这种饲料烘干设备，包括底板1和烘干筒2。烘干筒2位于底板1的上方，底板1用于承载其他的部件，底板1可以选用钢材以获得更高的结构强度。
19.烘干筒2为三层结构，包括分布在外表的保温层21、中间的加热层22和内部的工作腔23。保温层21内填充有保温隔热的材料，加热层22内部填充有导热油，其中保温隔热的材料为石棉、硅胶棉或隔热软毡；加热层22上设置有加热装置24，该加热装置24为电加热器或电磁加热器。
20.先通电预热，让加热装置24将加热层22内的 导热油进行升温，到达需要的温度时80
°
～223
°
停止加热。由于烘干筒2外表设有保温层21，可以长时间进行保温隔热，这样就节省了能耗。
21.其中工作腔23内设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌轴31以及设置在搅拌轴31上的搅拌桨32。烘干筒2一端还设有驱动该搅拌装置的电机4，电机4位于底板1上，电机4的固定部分通过铰链与底板1转动连接。
22.烘干筒2的另一端设有提升机构，提升机构包括气缸5以及支撑座6。气缸5的缸筒作为提升机构的固定部分可以通过螺栓固定连接在底板1上，气缸 5的活塞杆作为伸缩部分与支撑座6通过铰链转动连接。其中支撑座6为圆弧形，且与烘干筒2的外表面匹配，用于承载烘干筒2。
23.烘干筒2一端与电机4的转动轴连接，并且电机4的转动轴与烘干筒2的轴线同轴布置，另一端放置于支撑座6上。启动电机4，电机4带动烘干筒2旋转，同时使得搅拌轴31上的搅拌桨32转动，对烘干筒2内的饲料进行搅拌，使得饲料在烘干时进行翻转，从而有效的解决了饲料堆积的问题，进而提高了饲料的烘干均匀度和烘干效率。
24.为了提高搅拌轴31与搅拌桨32之间的结构强度，搅拌轴31与搅拌桨32之间可以设置有加强杆33。搅拌桨32背向搅拌轴31的端部可以设置有搅拌叶片，从而提高了搅拌桨32的宽度，进而提高了搅拌效率与烘干效率。
25.烘干筒2两端分别开设有进料口7和出料口8，其中出料口8位于靠近电机4的一端。
26.将待烘干的饲料从进料口7进入烘干筒2的工作腔23进行烘干。通过提升机构控制烘干筒2的倾斜角度，使得烘干筒2保持水平方向。这样可以使得搅拌装置3在搅拌的过程中更加省力，同时搅拌时饲料可以完全在工作腔23内翻转滚动，能够更加充分的利用烘干筒2
的内部空间。待烘干完毕，通过提升机构抬升烘干筒2的高度， 使得烘干筒2中的饲料在重力作用下快速从出料口8排出，从而完成烘干工序，整个过程可以提高饲料的烘干效率，同时加快饲料下料的速度。
27.本实用新型设计巧妙，通过在烘干筒2上设置加热层22和加热装置24，加热层22内的导热油升温快速，导热均匀，具有烘干均匀的效果。同时烘干筒2外表还设有保温层21，能够保温隔热，防止热量散发，节约能耗。在使用时启动电机4与加热装置24，根据实际需要，调整好电机4的转速，使烘干筒2旋转，进行脱水烘干。搅拌装置3能够提高烘干筒2中饲料的烘干均匀度和烘干效率，提升机构能够加快饲料的下料速度，整个烘干过程升温快，烘干效率高，适合大型企业的使用，便于推广应用。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种饲料烘干设备，包括底板和烘干筒，其特征在于，所述烘干筒位于底板的上方，所述烘干筒为三层设置，包括外表的保温层、中间的加热层和内部的工作腔，所述加热层上设置有加热装置，所述工作腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述烘干筒一端设有驱动该搅拌装置的电机，所述电机位于底板上，所述电机的固定部分通过铰链与底板转动连接，所述烘干筒的另一端设有提升机构，所述提升机构包括气缸与支撑座，所述气缸通过螺栓固定连接在底板上，所述气缸的活塞杆与支撑座通过铰链转动连接，所述烘干筒一端与电机的转动轴转动连接，所述烘干筒另一端放置于支撑座上，所述烘干筒两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口位于靠近电机的一端。2.根据权利要求1所述的饲料烘干设备，其特征在于，所述保温层内填充有保温隔热的材料，所述保温隔热的材料为石棉、硅胶棉或隔热软毡。3.根据权利要求1所述的饲料烘干设备，其特征在于，所述加热层内部填充有导热油。4.根据权利要求1所述的饲料烘干设备，其特征在于，所述加热装置为电加热器或电磁加热器。5.根据权利要求1所述的饲料烘干设备，其特征在于，所述搅拌轴与搅拌桨之间设有加强杆。6.根据权利要求1所述的饲料烘干设备，其特征在于，所述支撑座为圆弧形，且与烘干筒的外表面相匹配。
技术总结
本实用新型公开了一种饲料烘干设备，包括底板和烘干筒。烘干筒位于底板的上方，烘干筒为三层设置，包括外表的保温层、中间的加热层和内部的工作腔，加热层上设置有加热装置，工作腔内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨。烘干筒一端设有驱动该搅拌装置的电机，烘干筒的另一端设有提升机构，提升机构包括气缸与支撑座，烘干筒两端分别开设有进料口和出料口。该饲料烘干设备结构简单，设计巧妙，能够提高烘干筒中饲料的烘干均匀度和烘干效率，同时节约能耗，下料速度快。快。快。
技术研发人员：吴志青 王雷明 马帅
受保护的技术使用者：清远市江丰饲料有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/30
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