一种纤维加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体为一种纤维加工用烘干装置。


背景技术：

2.化学纤维后加工是指对化学纤维纺丝成形后的初生纤维进行一系列后处理加工，使其适应纺织加工和使用的要求。如果经过一系列的后处理加工，就有可能使最终的成品纤维的结构和性能得到完善和提高。
3.在纤维加工的过程中，常需要使用到纤维加工用烘干装置，现有的纤维加工烘用烘干装置在使用过程中通常烘干结构较为单一，不具有快速脱水结构，使得其整体的烘干脱水效率可能较低，容易给纤维加工的整体流程造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维加工用烘干装置，具备高效脱水且烘干效果好的优点，解决了现有的纤维加工烘用烘干装置在使用过程中通常烘干结构较为单一，不具有快速脱水结构，使得其整体的烘干脱水效率可能较低，容易给纤维加工的整体流程造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有转筒，所述转筒的顶部连通有进液管，所述进液管的顶部贯穿至箱体的外侧，所述箱体顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至箱体的内腔，所述转轴表面的底部固定连接有齿轮，所述转筒表面的中心处固定套设有与齿轮配合使用的齿圈，所述转筒的底部活动连接有送料管，所述送料管表面靠近转筒的一侧固定安装有密封阀，所述送料管远离转筒的一侧贯穿至箱体的外侧并与箱体左侧的底部连通，所述箱体内腔两侧的中心处横向固定连接有横板，所述箱体右侧的中心处连通有排液阀，所述箱体的右侧且位于排液阀的底部固定连接有液泵，所述液泵的左侧连通有连通管，所述连通管的左侧贯穿至箱体的内腔并连通有环形管，所述环形管的底部开设有出气孔，所述箱体左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蛟龙叶杆，所述蛟龙叶杆的右侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有蛟龙叶杆，所述箱体内腔后侧的底部贯穿安装有通风滤网，所述箱体右侧的底部活动连接有活动门，所述箱体正表面的顶部固定连接有固定门，所述固定门正表面的右侧固定连接有控制器。
6.优选的，所述箱体的顶部且位于第一电机的外侧固定连接有第一保护罩，所述箱体的左侧且位于第二电机的外侧固定连接有第二保护罩。
7.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
8.优选的，所述环形管的左侧固定连接有支杆，支杆的左侧与箱体的内腔固定连接。
9.优选的，所述进液管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述进液管的表面与箱体内壁的连接处通过第一密封轴承活动连接。
10.优选的，所述箱体内腔右侧的中心处固定连接有密封壳，密封壳内腔的底部活动连接有蓄电池，所述转轴的底部与密封壳顶部的连接处通过轴承活动连接。
11.优选的，所述转筒的内壁固定连接有翻动杆，所述送料管的表面与转筒内壁的连接处通过第二密封轴承活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置箱体、进液管、第一电机、转轴、齿轮、蓄电池、排液阀、出气孔和横板的配合使用，解决了现有的纤维加工烘用烘干装置在使用过程中通常烘干结构较为单一，不具有快速脱水结构，使得其整体的烘干脱水效率可能较低，容易给纤维加工的整体流程造成一定影响的问题。
14.2、本实用新型通过设置支撑座，能够对箱体进行平衡支撑；
15.通过设置第一密封轴承和第二密封轴，能够便于进液管和送料管的安装和使用；
16.通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入转筒的内腔；
17.通过设置第一保护罩，能够对第一电机进行保护；
18.通过设置第二保护罩，能够对第二电机进行保护。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型局部结构的主视示意图；
21.图3为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图；
22.图4为本实用新型局部结构的仰视示意图。
23.图中：1箱体、2进液管、3第一电机、4转轴、5齿轮、6蓄电池、7排液阀、8液泵、9连通管、10活动门、11通风滤网、12环形管、13蛟龙叶杆、14第二电机、15送料管、16密封阀、17齿圈、18转筒、19控制器、20固定门、21出气孔、22横板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型中的箱体1、进液管2、第一电机3、转轴4、齿轮5、蓄电池6、排液阀7、液泵8、连通管9、活动门10、通风滤网11、环形管12、蛟龙叶杆13、第二电机14、送料管15、密封阀16、齿圈17、转筒18、控制器19、固定门20、出气孔21和横板22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.请参阅图1
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4，一种纤维加工用烘干装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有转筒18，转筒18的顶部连通有进液管2，进液管2的顶部贯穿至箱体1的外侧，箱体1顶部的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的底部贯穿至箱体1的内腔，转轴4表面的底部固定连接有齿轮5，转筒18表面的中心处固定套设有与齿轮5配合使用的齿圈17，转筒18的底部活动连接有送料管15，送料管15表面靠近转筒18的一侧固定安装有密封阀16，送料管15远离转筒18的一侧贯穿至箱体1的外侧并与箱体1左侧的底部连通，箱体1内腔两侧的中心处横向固定连接有横板22，箱体1右侧的中心处连通有排液阀7，箱体1的右侧且位于排液阀7的底部固定连接有液泵8，液泵8的左侧连通有连通管9，连通管9的左侧贯穿至箱体1的内腔并连通有环形管12，环形管12的底部开设有出气孔21，箱体1左侧的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有蛟龙叶杆13，蛟龙叶杆13的右侧贯穿至箱体1的内腔并固定连接有蛟龙叶杆13，箱体1内腔后侧的底部贯穿安装有通风滤网11，箱体1右侧的底部活动连接有活动门10，箱体1正表面的顶部固定连接有固定门20，固定门20正表面的右侧固定连接有控制器19。
29.箱体1的顶部且位于第一电机3的外侧固定连接有第一保护罩，箱体1的左侧且位于第二电机14的外侧固定连接有第二保护罩。
30.箱体1底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
31.环形管12的左侧固定连接有支杆，支杆的左侧与箱体1的内腔固定连接。
32.进液管2表面的顶部螺纹套设有防尘盖，进液管2的表面与箱体1内壁的连接处通过第一密封轴承活动连接。
33.箱体1内腔右侧的中心处固定连接有密封壳，密封壳内腔的底部活动连接有蓄电池6，转轴4的底部与密封壳顶部的连接处通过轴承活动连接。
34.转筒18的内壁固定连接有翻动杆，送料管15的表面与转筒18内壁的连接处通过第二密封轴承活动连接。
35.通过设置支撑座，能够对箱体1进行平衡支撑；
36.通过设置第一密封轴承和第二密封轴，能够便于进液管2和送料管15的安装和使用；
37.通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入转筒18的内腔；
38.通过设置第一保护罩，能够对第一电机3进行保护；
39.通过设置第二保护罩，能够对第二电机14进行保护。
40.使用时，使用者将纤维原料通过进液管2注入转筒18的内腔，然后通过控制器19启动第一电机3，第一电机3的输出端通过转轴4带动齿轮5啮合齿圈17带动转筒18进行转动，来对原料进行快速脱水，多余水分经排液阀7排出至外界，然后使用者打开密封阀16，原料经密封阀16送至箱体1内腔的底部，然后使用者通过控制器19启动第二电机14和液泵8，第二电机14的输出端通过周期性的正反转来带动蛟龙叶杆13对物料进行翻动，在此过程中，
液泵8通过连通管9向环形管12的内腔送入空气，然后经出气孔21喷出，对纤维进行二次烘干。
41.综上所述：该纤维加工用烘干装置，通过设置箱体1、进液管2、第一电机3、转轴4、齿轮5、蓄电池6、排液阀7、出气孔21和横板22的配合使用，解决了现有的纤维加工烘用烘干装置在使用过程中通常烘干结构较为单一，不具有快速脱水结构，使得其整体的烘干脱水效率可能较低，容易给纤维加工的整体流程造成一定影响的问题。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。