一种硫蓝舰系列海藻酸肥料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种硫蓝舰系列海藻酸肥料生产装置。


背景技术：

2.目前，一般采用高塔造粒工艺进行硫蓝舰系列氨基酸水溶肥颗粒的生产制造，在上述工艺中，需要将各原料进行熔融，然后，在送入高塔中进行造粒。在完成造粒后，需要对肥料颗粒进行烘干，以便提高肥料颗粒的抗压能力，实现肥料的顺利包装及运输。利用现有的物料烘干机进行物料烘干时，常发生物料颗粒聚集现象，从而导致一些物料颗粒无法被及时烘干，从而降低了烘干效率，进一步地，现有的烘干机在出料端无法实现物料颗粒中夹杂的粉末及细小颗粒，继而不利于提高肥料生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硫蓝舰系列海藻酸肥料生产装置，物料颗粒在本烘干箱体内能够充分扩散，颗粒充分扩散，能够被及时烘干，从而在整体上利于提高烘干效率；物料溜槽底部的筛网能够过滤粉末及细小颗粒，继而实现物料颗粒内杂质的清除，从而利于提高肥料生产质量。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种硫蓝舰系列海藻酸肥料生产装置，包括烘干箱体、物料溜槽，所述烘干箱体的上部及下部呈开放状态，所述物料溜槽设置在所述烘干箱体的下部，在所述烘干箱体的上部设置一物料罩，在所述物料罩上部设置一导料斗，在所述导料斗的两侧分别设置一水汽出口，在所述烘干箱体内部设置有若干沿着烘干箱体的前后方向分布的加热管，且所述加热管贯穿所述烘干箱体的前侧壁和后侧壁，上下相邻的两个所述加热管呈左右交错状态分布，在所述烘干箱体的前侧壁上设置一供热箱体，所述供热箱体与所述加热管相贯通，一供热管组用于向供热箱体内输送加热媒介，在所述烘干箱体的后侧壁上设置一汇集箱体，所述汇集箱体与加热管相贯通，一汇集导流管用于输出汇集箱体内的加热媒介。
5.优选地，在所述供热箱体内设置有，用于实现左右相邻的两纵向加热管组的入口端隔离的隔离板，所述供热管组包括分流管，所述分流管上设置有与所述隔离板左右两侧分布的加热腔一一对应的连通管，且连通管实现分流管与对应的加热腔的贯通。
6.进一步地，所述连通管与对应的所述加热腔的下部相贯通，所述汇集导流管与所述汇集箱体的上部相贯通。
7.进一步地，该生产装置还包括一往复运动驱动机构，所述往复运动驱动机构包括驱动电机、摆动杆、铰接连杆，所述摆动杆的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，在所述烘干箱体的右侧壁下部设置一连接板，所述铰接连杆的一端与连接板铰接连接，另一端与摆动杆铰接连接，在所述供热箱体和汇集箱体的下部均设置有两个支撑板，在左右相邻的两个支撑板上套置一导向杆，通过驱动电机的转动，能够带动烘干箱体沿着导向杆的轴向方向做自由往复运动；一输送软管为所述分流管供应加热媒介，所述汇集导流管为一软
管。
8.优选地，所述物料溜槽的底板为一用于过滤细小粉末的筛网。
9.进一步地，在所述物料溜槽的下部设置一用于收集细小粉末的收集箱。
10.优选地，该生产装置还包括一物料输送装置，所述物料输送装置包括螺旋输送机和储料斗，所述储料斗的出料口与所述螺旋输送机的入料口相贯通，从螺旋输送机流出的物料可落入到导料斗内。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；烘干箱体内各加热管分布均匀，且各纵向上的加热管组均通过相应的加热腔同步供应加热媒介，从而可确保烘干箱体内热量均匀，进一步地，上下相邻的加热管均呈左右交错状态分布，从而利于实现颗粒在烘干箱体内的充分扩散，继而利于实现颗粒的快速烘干；利用往复摆动驱动机构的驱动作用，使得烘干箱体在烘干过程中始终处于左右摆动状态，从而可有效降低烘干箱体内发生堵塞的概率；利用物料溜槽的筛网的过滤能力，能够有效去除颗粒内夹杂的粉末及细小颗粒，继而利于提高肥料生产质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为加热管在烘干箱体内的分布示意图；
15.图3为图1中a处放大图；
16.图中：1烘干箱体、11物料罩、111水汽出口、12导料斗、13加热管、14支撑板、15导向杆、2物料溜槽、21筛网、3供热箱体、31分流管、32连通管、33输送软管、34隔离板、35加热腔、4汇集箱体、41汇集导流管、51驱动电机、52摆动杆、53铰接连杆、54连接板、61螺旋输送机、62储料斗、7收集箱。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图1
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3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.本实用新型提供了一种硫蓝舰系列海藻酸肥料生产装置(如图1所示)，包括烘干箱体1、物料溜槽2，所述烘干箱体1的上部及下部呈开放状态，所述物料溜槽2设置在所述烘干箱体1的下部，在所述烘干箱体1的上部设置一物料罩11，在所述物料罩11上部设置一导料斗12，在所述导料斗12的两侧分别设置一水汽出口111，在烘干作业时，物料颗粒从导料斗12内进入到烘干箱体1内，然后，从其下部进入到物料溜槽2内，通过物料溜槽2的导流作用进入到下一工艺流程中，在肥料颗粒烘干过程中，产生的水蒸气通过水汽出口111排出烘干箱体1，在所述烘干箱体1内部设置有若干沿着烘干箱体1的前后方向分布的加热管13，且
所述加热管13贯穿所述烘干箱体1的前侧壁和后侧壁，上下相邻的两个所述加热管13呈左右交错状态分布，烘干箱体1内所有的加热管13呈上述分布状态，在物料颗粒落入时，通过加热管13的导向作用，利于物料颗粒的充分扩散，同时，也延长了颗粒在烘干箱体1内的流动时间，从而利于提高肥料颗粒的烘干效果及烘干效率。
19.在所述烘干箱体1的前侧壁上设置一供热箱体3，所述供热箱体3与所述加热管13相贯通，一供热管组用于向供热箱体3内输送加热媒介，在实际应用中，为提高供热箱体3向各加热管13输送加热媒介的均匀性，以便使得整个烘干箱体1内的热量保持均衡，在此，在所述供热箱体3内设置有，用于实现左右相邻的两纵向加热管组的入口端隔离的隔离板34，通过隔离板34的分隔作用，使得供热箱体3被分割成多个独立的加热腔35，所述供热管组包括分流管31，所述分流管31上设置有与所述隔离板34左右两侧分布的加热腔35一一对应的连通管32，且连通管32实现分流管31与对应的加热腔35的贯通，分流管31同步向各连通管32内供应加热媒介，各加热腔35同步向与其对应的各加热管13供应加热媒介，从而利于保持各加热管13内供热热量较为均衡。在所述烘干箱体1的后侧壁上设置一汇集箱体4，所述汇集箱体4与加热管13相贯通，一汇集导流管41用于输出汇集箱体4内的加热媒介，即加热媒介从加热管13放热后，流入到汇集箱体4内，汇集箱体4内的加热媒介最终通过汇集导流管41流出。
20.为进一步保证加热管13的加热效果，在此，使得连通管32与对应的所述加热腔35的下部相贯通，所述汇集导流管41与所述汇集箱体4的上部相贯通。
21.为进一步提高肥料颗粒在烘干箱体1内的通过性，在此，在该装置内还设置一往复运动驱动机构，所述往复运动驱动机构包括驱动电机51、摆动杆52、铰接连杆53，所述摆动杆52的一端与所述驱动电机51的输出轴固定连接，在所述烘干箱体1的右侧壁下部设置一连接板54，所述铰接连杆53的一端与连接板54铰接连接，另一端与摆动杆52铰接连接，在所述供热箱体3和汇集箱体4的下部均设置有两个支撑板14，在左右相邻的两个支撑板14上套置一导向杆15，通过驱动电机51的转动，能够带动烘干箱体1沿着导向杆15的轴向方向做自由往复运动，烘干箱体1的往复摆动，对其内的物料颗粒起到振动作用，从而提高了肥料颗粒在烘干箱体1内的流动性，降低了烘干箱体1内发生物料堵塞现象的发生概率，利于肥料颗粒烘干的正常进行；一输送软管33为所述分流管31供应加热媒介，所述汇集导流管41为一软管，输送软管33和汇集导流管41均为软管，从而可确保在烘干箱体1进行往复摆动过程中，加热媒介的正常供应。
22.在烘干过程中，随着肥料颗粒不断的烘干，则会产生一些粉末或细小颗粒，为便于实现粉末或细小颗粒从肥料颗粒中的清除，在此，使得物料溜槽2的底板为一用于过滤细小粉末的筛网21，进一步地，为便于粉末及细小颗粒的收集，在此，在所述物料溜槽2的下部设置一用于收集细小粉末的收集箱7。
23.在烘干过程中，为便于实现烘干箱体1内肥料颗粒流量的控制，以便保证颗粒的烘干质量，在此，在该生产装置内还设置一物料输送装置，所述物料输送装置包括螺旋输送机61和储料斗62，所述储料斗62的出料口与所述螺旋输送机61的入料口相贯通，从螺旋输送机内流出的物料可落入到导料斗12内，储料斗62用于缓存一定量的肥料颗粒，通过控制螺旋输送机61的转速，来实现肥料颗粒的供应流量控制。
24.本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而
采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
25.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
26.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。