空调器室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机。


背景技术：

2.相关技术中，空调器室内机的内部空间较为狭小，使得空调器室内机的内部部件例如换热器和风机等排布相对密集，从而会影响部件本身的换热、散热效果，影响空调器室内机的使用寿命。而且，空调器室内机的送风范围通常较小，从而导致用户体验较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器室内机，所述空调器室内机内部的空间较大，可以有效提升换热器和风机等部件的换热、散热效果，且可以扩大送风范围，提升用户体验。
4.根据本实用新型实施例的空调器室内机，包括：机壳，所述机壳上形成有进风口和多个出风口，所述机壳的底部从所述机壳的长度方向的中部朝向所述机壳的长度方向的两端的方向、倾斜向上延伸，多个所述出风口均形成在所述机壳的所述底部，所述机壳的前表面为完整的一个表面；至少一个换热器，所述换热器设在所述机壳内，且所述换热器邻近所述进风口设置；至少一个风机，所述风机设在所述换热器的远离所述进风口的一侧。
5.根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过使机壳的底部从机壳的长度方向的中部朝向机壳的长度方向的两端的方向、倾斜向上延伸，并使多个出风口均形成在机壳的底部且机壳的前表面为完整的一个表面，增大了空调器室内机的内部空间，可以提升换热器和风机等部件的换热、散热效果，从而可以延长空调器室内机的使用寿命。而且，出风口可以有效增大送风角度，扩大空调器室内机的送风范围，从而可以有效提升用户的使用舒适性。另外，空调器室内机的占用空间较小，加工难度较小，从而可以降低空调器室内机的成本，提高空调器室内机的可靠性，且有利于提升空调器室内机的外形美观性。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳的前表面从上到下倾斜向前延伸。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳的前表面形成为平面或从上到下向前凸出的凸面。
8.根据本实用新型的一些实施例，多个所述出风口包括至少一个第一出风口和至少一个第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口左右间隔设置，沿所述机壳的长度方向的中部朝向所述机壳的长度方向的两端的方向、所述第一出风口和所述第二出风口均倾斜向上延伸。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一出风口和所述第二出风口处分别设有导风板，沿从所述机壳的长度方向的中部朝向所述机壳的长度方向的两端的方向、两个所述导风板分别倾斜向上延伸；或沿从所述机壳的长度方向的中部朝向所述机壳的长度方向的两端的方向、两个所述导风板均水平延伸。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一出风口和所述第二出风口左右对称布
置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳的所述底部包括：两个第一底部，两个所述第一底部左右设置且彼此相连；两个第二底部，两个所述第二底部分别连接在两个所述第一底部的前侧，每个所述第二底部相对于对应的所述第一底部自后向前倾斜向上延伸，多个所述出风口形成在两个所述第二底部中的至少一个上。
12.根据本实用新型的一些实施例，沿从所述机壳的长度方向的中部朝向所述机壳的长度方向的两端的方向、两个所述第一底部均水平延伸或分别倾斜向上延伸。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述换热器为多个，多个所述换热器与多个所述出风口相对，且多个所述换热器彼此独立工作；所述风机为多个，每个所述风机设在对应的所述换热器的远离所述进风口的一侧，且多个所述风机彼此独立工作。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳的底部与过所述机壳的中心的横截面之间的夹角为
ɑ
，其中，所述
ɑ
满足：85
°
≤α＜90
°
。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的空调器室内机的立体结构示意图；
18.图2是图1中所示的空调器室内机的爆炸图；
19.图3是图1中所示的空调器室内机的主视图；
20.图4是图1中所示的空调器室内机的俯视图；
21.图5是图1中所示的空调器室内机的仰视图；
22.图6是图1中所示的空调器室内机的右视图；
23.图7是图1中所示的空调器室内机的左视图。
24.附图标记：
25.100：空调器室内机；
26.1：机壳；11：出风口；111：第一出风口；112：第二出风口；
27.12：第一底部；13：第二底部；14：进风口；
28.2：换热器；3：风机；31：风轮；32：风轮电机；
29.4：导风板；41：外风板组件；411：驱动机构；
30.42：内风板组件；421：风板电机；
31.5：电器盒；6：三通控制阀；
32.7：底座；71：纵向风板组件；72：驱动电机。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本技术中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
35.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
36.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
37.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
38.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
39.下面参考图1
‑
图7描述根据本实用新型实施例的空调器室内机100。
40.如图1
‑
图3所示，根据本技术一些实施例的空调器，包括安装在室内空间中的空调器室内机100。空调器室内机100即上述室内单元，通过管连接到安装在室外空间中的空调器室外机即上述室外单元(图未示出)。空调器室外机中可设有压缩机、室外热交换器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，空调器室内机100中也可设有室内热交换器和室内风扇。
41.例如，室内单元可包括安装在室内空间的壁上的壁挂式室内单元。
42.如图1
‑
图4所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机100，包括机壳1、至少一个换热器2和至少一个风机3。其中，换热器2即为上述室内热交换器，风机3即为上述室内风扇。
43.其中，机壳1上形成有进风口14和多个出风口11，换热器2设在机壳1内，且换热器2邻近进风口14设置，风机3设在换热器2的远离进风口14的一侧。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，在图1
‑
图4的示例中，风机3可以为贯流风机。当空调器开机运行时，室内空气可以在风机3的作用下从进风口14流入机壳1内，并流经换热器2进行换热，换热后的空气可以沿风机3的径向被吸入，然后被输送到出风口11处，最终从出风口11流出，起到调节室内温度的作用。
44.机壳1的底部从机壳1的长度方向的中部朝向机壳1的长度方向的两端的方向、倾斜向上延伸。这里，需要说明的是，“机壳1的长度方向的中部”在本技术中应当作广义理解，指的是机壳1的长度方向的两端之间的部分，而不限于机壳1的长度方向的中央。
45.由此，通过使机壳1的底部从机壳1的长度方向的中部朝向机壳1的长度方向的两端的方向、倾斜向上延伸，可以增大机壳1的底部与机壳1的顶部之间的距离，从而可以增大整个空调器室内机100的内部空间，使换热器2和风机3之间的排布可以相对较宽松，使换热器2和风机3可以具有足够的换热和散热空间，可以有效保证换热器2和风机3等部件本身的
换热、散热效果，进而可以延长空调器室内机100的使用寿命。
46.多个出风口11均形成在机壳1的底部。如此设置，从位于机壳1左端的出风口11流出的气流可以相对于过机壳1的中心的横截面倾斜向左流入室内，从位于机壳1右端的出风口11流出的气流可以相对于过机壳1的中心的横截面倾斜向右流入室内，使气流可以相对于过机壳1的中心的横截面朝向左右两侧扩散，从而可以增大空调器室内机100的送风角度，可以有效扩大空调器室内机100的送风范围，使整个室内空气的温度值可以快速均匀地达到用户的设定温度，避免局部温度过低或过高，进而可以有效提升用户体验。
47.其中，机壳1的前表面为完整的一个表面。这里，需要说明的是，“机壳1的前表面为完整的一个表面”可以理解为机壳1的整个前表面为一个面，例如机壳1的整个前表面可以为一个平面或一个平滑的曲面。这样，可以降低机壳1的加工难度，从而降低成本。而且，机壳1在前后方向上的占用空间可以相对较小，从而使空调器室内机100的结构更加小巧，且方便空调器室内机100的安装。另外，如此设置，可以避免机壳1的前表面产生突变处，从而使机壳1可以具有较高的结构强度，可以有效提高空调器室内机100的可靠性，且可以使空调器室内机100的美观性较高，符合审美。
48.根据本实用新型实施例的空调器室内机100，通过使机壳1的底部从机壳1的长度方向的中部朝向机壳1的长度方向的两端的方向、倾斜向上延伸，并使多个出风口11均形成在机壳1的底部且机壳1的前表面为完整的一个表面，增大了空调器室内机100的内部空间，可以提升换热器2和风机3等部件的换热、散热效果，从而可以延长空调器室内机100的使用寿命。而且，出风口11可以有效增大送风角度，扩大空调器室内机100的送风范围，从而可以有效提升用户的使用舒适性。另外，空调器室内机100的占用空间较小，加工难度较小，从而可以降低空调器室内机100的成本，提高空调器室内机100的可靠性，且有利于提升空调器室内机100的外形美观性。
49.在本实用新型的一些实施例中，参照图2、图3并结合图6和图7，机壳1的前表面从上到下倾斜向前延伸。如此设置，机壳1下部的空间较大，可以进一步增大整个机壳1内部的空间，有利于机壳1内部结构件例如换热器2和风机3的空间布局，可以增大机壳1内相邻的部件之间的距离，从而可以增大换热器2的换热空间，且可以增大风机3的散热空间，可以有效提升换热器2的换热效果以及风机3的散热效果，保证整个空调器室内机100具有优异的性能。而且，由于出风口11形成在机壳1的底部，如此设置的前表面可以增大出风口11的面积，从而可以有效提升空调器室内机100的出风量，使室内空气温度可以快速达到用户的设定温度，进一步提升了用户体验。
50.在本实用新型的一些可选实施例中，结合图4和图5，机壳1的前表面可以形成为平面。如此设置，一方面，可以使机壳1的加工更加方便，从而可以降低整个空调器室内机100的加工难度，降低空调器室内机100的成本，且可以提高空调器室内机100的加工效率；另一方面，可以减小机壳1的占用空间，使空调器室内机100的结构更加简单、小巧，可以提升空调器室内机100的外形美观性。
51.当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些可选实施例中，参照图6和图7，机壳1的前表面可以形成为上到下向前凸出的凸面。由此，如此设置的机壳1的内部空间相对较大，有利于换热器2和风机3的空间布局，从而可以进一步提升换热器2和风机3的换热和散热效果，且出风口11的面积可以相对较大，可以有效增大空调器室内机100的出风
量。另外，由于机壳1的前表面为凸面，机壳1可以承受较大的载荷，从而可以避免机壳1的前表面产生变形或损坏，可以有效提高空调器室内机100的结构稳定性。
52.在本实用新型的一些实施例中，参照图1
‑
图3，多个出风口11包括至少一个第一出风口111和至少一个第二出风口112，第一出风口111和第二出风口112左右间隔设置，沿机壳1的长度方向的中部朝向机壳1的长度方向的两端的方向、第一出风口111和第二出风口112均倾斜向上延伸。
53.例如，在图1
‑
图3的示例中，出风口11为两个，两个出风口11分别为第一出风口111和第二出风口112，第一出风口111位于第二出风口112的左侧，第一出风口111的中心轴线从内到外相对于过机壳1的中心的横截面倾斜向左延伸，第二出风口112的中心轴线从内到外相对于过机壳1的中心的横截面倾斜向右延伸。
54.当用户靠近第二出风口112时，可以打开第一出风口111且关闭第二出风口112，使气流只能从第一出风口111输送至室内，以避免从第二出风口112输出的气流直吹用户；当用户靠近第一出风口111时，可以打开第二出风口112且关闭第一出风口111，使气流只能从第二出风口112输送至室内，以避免从第一出风口111输出的气流直吹用户；当用户与第一出风口111和第二出风口112的距离相对较远时，可以同时打开第一出风口111和第二出风口112，使气流可以从第一出风口111和第二出风口112同时输送至室内。当然，第一出风口111和第二出风口112也可以根据用户的需求朝向用户出风，本实用新型对此不作限定。
55.由此，通过设置上述的第一出风口111和第二出风口112，可以通过用户的需求控制第一出风口111和第二出风口112的打开和关闭，有效提升了用户体验。而且，当第一出风口111和第二出风口112同时出风时，可以有效增大空调器室内机100的送风角度，扩大空调器室内机100的送风范围。
56.图1
‑
图3中显示了两个出风口11用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本技术的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个出风口11的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
57.可选地，如图2所示，第一出风口111和第二出风口112处分别设有导风板4，沿从机壳1的长度方向的中部朝向机壳1的长度方向的两端的方向、两个导风板4可以分别倾斜向上延伸。例如，在图2的示例中，导风板4可以包括外导风板41和内导风板42。每个出风口11处可以设有一个外导风板41和一个内导风板42，外导风板41可以通过驱动机构411驱动其打开和关闭，内导风板42可以通过风板电机421驱动其打开和关闭，以实现较好的横向导风效果。外导风板41可以遮挡对应的出风口11以将出风口11完全封闭，避免外部灰尘或昆虫等杂质从出风口11进入空调器室内机100内部。当需要从出风口11输送气流时，驱动机构411可以驱动外导风板41调节至设定角度，以将对应的出风口11露出。
58.由此，通过设置上述的导风板4，可以控制第一出风口111和第二出风口112的打开和关闭，从而可以根据用户的使用需求控制空调器室内机100的出风侧，有效提升了用户体验。而且，导风板4可以与机壳1的底部相平行，使导风板4的厚度可以相对较薄，从而可以减轻导风板4的重量，且方便导风板4的加工，可以有效降低成本。
59.或者可选地，沿从机壳1的长度方向的中部朝向机壳1的长度方向的两端的方向、两个导风板4可以均水平延伸。如此设置，一方面，可以保证空调器室内机100的送风范围；另一方面，空调器室内机100例如壁挂式空调器室内机未工作时，两个导风板4可以位于同
一平面内，使得空调器室内机100的外形更加美观。
60.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1
‑
图3，第一出风口111和第二出风口112可以左右对称布置。例如，在图1
‑
图3的示例中，第一出风口111和第二出风口112关于过机壳1的中心的横截面对称。如此设置，从第一出风口111流出的气流相对于过机壳1的中心的横截面的倾斜角度可以与从第二出风口112流出的气流相对于过机壳1的中心的横截面的倾斜角度相等，使整个空调器室内机100左右两侧的出风更加均匀，从而使气流可以均匀扩散至整个室内。而且，整个空调器室内机100的受力可以更加均匀，避免空调器室内机100的重心左倾或右倾，从而可以保证整个空调器室内机100的安装稳定性。
61.在本实用新型的一些实施例中，结合图1
‑
图3，机壳1的上述底部包括两个第一底部12和两个第二底部13。其中，两个第一底部12左右设置且彼此相连，两个第二底部13分别连接在两个第一底部12的前侧，每个第二底部13相对于对应的第一底部12自后向前倾斜向上延伸，多个出风口11形成在两个第二底部13中的至少一个上。其中，多个出风口11可以分别形成在两个第二底部13上；或者，多个出风口11也可以同时形成在两个第二底部13中的任意一个上(图未示出)；再或者，多个出风口11中的至少一个的左端和右端分别延伸至两个第二底部13上，其余的出风口11可以分别形成在两个第二底部13上(图未示出)；又或者，多个出风口11中的至少一个的左端和右端分别延伸至两个第二底部13上，其余的出风口11可以同时形成在两个第二底部13中的任意一个上(图未示出)。
62.例如，在图1
‑
图3的示例中，出风口11为两个，两个出风口11分别形成在两个第二底部13上。由于两个第二底部13从机壳11的长度方向的中部分别朝向机壳1的长度方向的两端的方向、倾斜向上延伸，两个第二底部13大致呈v型，使得两个出风口1111也大致呈v型。由此，可以进一步增加空调器室内机100的送风角度，保证空调器室内机100具有较大的送风范围。
63.可选地，沿从机壳1的长度方向的中部朝向机壳1的长度方向的两端的方向、两个第一底部12可以均水平延伸。如此设置，可以有效减小机壳1的最大宽度，从而可以进一步减小空调器室内机100的安装空间，且整个空调器室内机100的外形更加规整。
64.或者可选地，沿从机壳1的长度方向的中部朝向机壳1的长度方向的两端的方向、两个第一底部12可以分别倾斜向上延伸。例如，每个第一底部12与过机壳1的中心的横截面之间的夹角可以和对应的第二底部13与过机壳1的中心的横截面之间的夹角相同，此时位于空调器室内机100的同一侧的第一底部12和第二底部13位于同一平面内。由此，机壳1的结构简单，方便机壳1的加工。
65.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，换热器2为多个，多个换热器2与多个出风口11相对，且多个换热器2彼此独立工作，风机3为多个，每个风机3设在对应的换热器2的远离进风口14的一侧，且多个风机3彼此独立工作。
66.例如，在图2的示例中，换热器2和风机3均为两个，且两个换热器2和两个风机3均可以关于过机壳1的中心的横截面对称。其中，两个换热器2可以通过三通控制阀6并联连接。风机3可以包括风轮31和风轮电机32，风轮电机32用于驱动风轮31转动。每个风机3设在对应的换热器2的邻近出风口11的一侧。当空调器开机运行时，室内空气可以在风机3的作用下从进风口14流入机壳1内，并流经换热器2进行换热，换热后的空气可以沿风机3的径向被吸入，然后沿风道流向出风口11处，最终从出风口11流入室内。由此，通过设置上述彼此
独立工作的多个换热器2和彼此独立工作的多个风机3，从不同出风口11吹出的气流的温度和风量可以不同，从而使同一空调器室内机100可以在不同区域输出不同温度的气流，满足了同一房间内不同的用户需求。
67.当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些可选实施例中，风机3和换热器2可以分别为一个，换热器2与多个出风口11相对，风机3位于换热器2与多个出风口11之间。如此设置，机壳1内仅需限定出一个风道，机壳1内部的结构可以更加简单，且风机3和换热器2的安装更加方便，可以降低空调器室内机100的成本。
68.在本实用新型的一些可选实施例中，结合图3，机壳1的底部与过机壳1的中心的横截面之间的夹角为
ɑ
，其中，
ɑ
满足：85
°
≤α＜90
°
。具体地，例如，当α＜85
°
时，机壳1的底部与过机壳1的中心的横截面之间的夹角为α过小，由于出风口11形成在机壳1的底部，从而可能导致出风口11相对于水平面的倾斜角度过大，一方面，可能导致整个空调器室内机100的占用空间过大，外形美观性较差；另一方面，不利于机壳1内的换热器2和风机3的空间布局。当α＞90
°
时，出风口111会减小送风角度，从而缩小空调器室内机100的送风范围。由此，通过使α满足：85
°
≤α＜90
°
，在保证出风口11可以有效扩大空调器室内机100的送风范围的同时，使空调器室内机100的结构设计更加合理，可以提高空调器室内机100的结构强度，减小空调器室内机100的占用空间，使换热器2和风机3在机壳1内的空间布局可以更加合理，且可以有效提升空调器室内机100的外形美观性。进一步可选地，α可以进一步满足：α＝87
°
。但不限于此。
69.可选地，参照图2，空调器室内机100还包括底座7、至少一个纵向风板组件71和至少一个电器盒5。其中，电器盒5可以设在换热器2的上部。纵向风板组件71设在底座7上，通过驱动电机72作为驱动源控制其左右扫风。
70.根据本实用新型实施例的空调器室内机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
71.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
72.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
73.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
75.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。