1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具。
背景技术：
2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，连铸连轧是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺，目前市面上用来制作钢坯的夹具难以实现可自由调节的功能，为此，我们提出一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，包括底座，所述底座的顶部左侧固定装配有外壳，所述外壳的内腔左侧固定有正反电机，所述正反电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端固定装配有丝杆，所述丝杆贯穿外壳的右侧壁后与滑杆螺接装配，所述底座的右侧固定装配有固定杆，所述丝杆通过轴承活动装配在固定杆的左侧壁上，所述丝杆的上方固定装配有工作台，且所述工作台固定装配在外壳与固定杆相对一侧侧壁之间，所述工作台的左侧开设有空槽，所述滑杆插接装配在空槽内，所述滑杆的右侧壁与固定杆的左侧壁均固定装配有连接杆，两组所述连接杆的相对一侧侧壁上均固定装配有夹块，所述底座的前侧壁固定装配有挡板，所述挡板内固定有气缸，所述气缸的输出端固定装配有伸缩杆，所述伸缩杆与底座的前侧壁固定连接，所述底座的底部左右两侧均固定装配有角铁，两组所述角铁的相对一侧侧壁之间均活动装配有滑轮，两组所述滑轮均通过螺栓与角铁固定装配，所述底座的下方固定装配有底板。
5.优选的，所述底板的顶部左右两侧均固定装配有滑轨，且两组所述滑轨与两组所述滑轮相适配，两组所述滑轨的两端均固定装配有限位块。
6.优选的，所述挡板沿着滑轨方向开设有与气缸相适配的孔。
7.优选的，两组所述夹块相对一侧侧壁上固定装配有耐磨层，所述耐磨层为半圆形。
8.优选的，所述滑杆的底部开设有与丝杆相适配的螺孔，所述外壳的右侧壁开设有与丝杆相适配的通孔。
9.优选的，所述空槽沿着连接杆的方向开设，所述空槽与滑杆的尺寸相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构设计合理，通过正反电机带动丝杆上的滑杆移动，从而带动夹块移动，两边的夹块能够对钢坯条进行铸轧，夹块的形状符合钢坯条需要铸轧的形状，空槽和
滑杆的尺寸相适配，且长度满足钢坯条的铸轧和松开，在气缸的推动下，通过滑轨与滑轮的相互配合，使底座更易移动，方便对钢坯条的分段铸轧，提高长形的钢坯条铸轧的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型整体结构示意图；
14.图3为本实用新型整体结构俯视图；
15.图4为本实用新型a放大示意图。
16.图中：1、底座；2、底板；3、外壳；4、正反电机；5、丝杆；6、减速器；7、轴承；8、滑杆；9、连接杆；10、夹块；11、空槽；12、工作台；13、气缸；14、限位块；15、伸缩杆；16、滑轨；17、角铁；18、滑轮；19、固定杆；20、螺栓；21、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，包括底座1，底座1的顶部左侧固定装配有外壳3，外壳3的内腔左侧固定有正反电机4，正反电机4的输出端固定装配有减速器6，减速器6的输出端固定装配有丝杆5，丝杆5贯穿外壳3的右侧壁后与滑杆8螺接装配，底座1的右侧固定装配有固定杆19，丝杆5通过轴承7活动装配在固定杆19的左侧壁上，丝杆5的上方固定装配有工作台12，且工作台12固定装配在外壳3与固定杆19相对一侧侧壁之间，工作台的左侧开设有空槽11，滑杆8插接装配在空槽11内，滑杆8的右侧壁与固定杆19的左侧壁均固定装配有连接杆9，两组连接杆9的相对一侧侧壁上均固定装配有夹块10，底座1的前侧壁固定装配有挡板21，挡板21内固定有气缸13，气缸13的输出端固定装配有伸缩杆15，伸缩杆15与底座1的前侧壁固定连接，底座1的底部左右两侧均固定装配有角铁17，两组角铁17的相对一侧侧壁之间均活动装配有滑轮18，两组滑轮18均通过螺栓20与角铁17固定装配，底座1的下方固定装配有底板2，通过正反电机4带动丝杆5上的滑杆8移动，从而带动夹块10移动，对钢坯条进行铸轧，在滑轮18的配合下，便于气缸13带动底座1移动。
19.请参阅图1和图3，底板2的顶部左右两侧均固定装配有滑轨16，且两组滑轨16与两组滑轮18相适配，两组滑轨16的两端均固定装配有限位块14，通过滑轨16和滑轮18的装配，方便伸缩杆15带动底座1移动；
20.请参阅图2和图3，挡板21沿着滑轨16方向开设有与气缸13相适配的孔，对气缸13进行固定；
21.请参阅图1，两组夹块10相对一侧侧壁上固定装配有耐磨层，耐磨层为半圆形，耐磨层延长夹块10的使用寿命；
22.请参阅图1，滑杆8的底部开设有与丝杆5相适配的螺孔，外壳3的右侧壁开设有与丝杆5相适配的通孔，通过丝杆5与螺孔的螺接装配，带动滑杆8移动；
23.请参阅图1和图2，空槽11沿着连接杆9的方向开设，空槽11与滑杆8的尺寸相适配，空槽11的设置，能够方便滑杆8左右移动。
24.工作原理：首先将刚坯条的一端放在工作台12上，然后启动正反电机4，在正反电机4的带动下，与丝杆5螺接的滑杆8向右移动，左边的夹块10向右靠近，然后钢坯条的一端在夹块10内被铸轧，铸轧完成后，正反电机4带动丝杆5反向转动，滑杆8向左移动，钢坯条松开，通过正反电机4、丝杆5与滑杆8的配合，使铸轧效率大大提升，然后启动气缸13，在伸缩杆15的移动下，滑轮18在滑轨16上移动，然后对未铸轧的钢坯条进行铸轧，直到整个钢坯条铸轧完成。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧固定装配有外壳（3），所述外壳（3）的内腔左侧固定有正反电机（4），所述正反电机（4）的输出端固定装配有减速器（6），所述减速器（6）的输出端固定装配有丝杆（5），所述丝杆（5）贯穿外壳（3）的右侧壁后与滑杆（8）螺接装配，所述底座（1）的右侧固定装配有固定杆（19），所述丝杆（5）通过轴承（7）活动装配在固定杆（19）的左侧壁上，所述丝杆（5）的上方固定装配有工作台（12），且所述工作台（12）固定装配在外壳（3）与固定杆（19）相对一侧侧壁之间，所述工作台的左侧开设有空槽（11），所述滑杆（8）插接装配在空槽（11）内，所述滑杆（8）的右侧壁与固定杆（19）的左侧壁均固定装配有连接杆（9），两组所述连接杆（9）的相对一侧侧壁上均固定装配有夹块（10），所述底座（1）的前侧壁固定装配有挡板（21），所述挡板（21）内固定有气缸（13），所述气缸（13）的输出端固定装配有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）与底座（1）的前侧壁固定连接，所述底座（1）的底部左右两侧均固定装配有角铁（17），两组所述角铁（17）的相对一侧侧壁之间均活动装配有滑轮（18），两组所述滑轮（18）均通过螺栓（20）与角铁（17）固定装配，所述底座（1）的下方固定装配有底板（2）。2.根据权利要求1所述的一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，其特征在于：所述底板（2）的顶部左右两侧均固定装配有滑轨（16），且两组所述滑轨（16）与两组所述滑轮（18）相适配，两组所述滑轨（16）的两端均固定装配有限位块（14）。3.根据权利要求1所述的一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，其特征在于：所述挡板（21）沿着滑轨（16）方向开设有与气缸（13）相适配的孔。4.根据权利要求1所述的一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，其特征在于：两组所述夹块（10）相对一侧侧壁上固定装配有耐磨层，所述耐磨层为半圆形。5.根据权利要求1所述的一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，其特征在于：所述滑杆（8）的底部开设有与丝杆（5）相适配的螺孔，所述外壳（3）的右侧壁开设有与丝杆（5）相适配的通孔。6.根据权利要求1所述的一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，其特征在于：所述空槽（11）沿着连接杆（9）的方向开设，所述空槽（11）与滑杆（8）的尺寸相适配。
技术总结
本实用新型公开了夹具技术领域的一种钢坯高效连铸连轧生产用可调节夹具，包括底座，所述底座的顶部左侧固定装配有外壳，所述外壳的内腔左侧固定有正反电机，所述正反电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端固定装配有丝杆，所述丝杆贯穿外壳的右侧壁后与滑杆螺接装配，所述底座的右侧固定装配有固定杆，所述丝杆通过轴承活动装配在固定杆的左侧壁上，所述丝杆的上方固定装配有工作台，且所述工作台固定装配在外壳与固定杆相对一侧侧壁之间，所述工作台的左侧开设有空槽，所述滑杆插接装配在空槽内，通过正反电机带动丝杆上的滑杆移动，从而带动夹块移动，两边的夹块能够对钢坯条进行铸轧。够对钢坯条进行铸轧。够对钢坯条进行铸轧。
技术研发人员：郑大智 叶阿志 刘纪彬
受保护的技术使用者：英德市粤华铸造有限责任公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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