一种法兰盘加工用的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种法兰盘加工用的夹具。


背景技术：

2.法兰盘又叫法兰盘凸缘盘或突缘，法兰盘可用于轴与轴之间相互连接，也可用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰盘，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰盘。法兰盘连接或法兰盘接头，是指由法兰盘、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰盘系指管道装置中配管用的法兰盘，用在设备上系指设备的进出口法兰盘。管道法兰盘均具有流体通过的中心孔，中心孔周围有以中心孔为中心均匀分布的连接孔，螺栓穿过连接孔使两法兰盘连接固定。
3.现有的，加工法兰盘的连接孔的时候，均以中心孔为中心划线并在划的线上标记加工连接孔的位置，但在具体加工时，均为人工将刀具对准标记点，极易使连接孔的位置出现偏差，特别是对于高精度的工件，连接孔相对于中心孔的位置精度要求更高，采用人工对准刀具的方式极易出现不合格产品。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种法兰盘加工用的夹具，以解决现有的车床加工法兰盘的连接孔时，人工将刀具对准划线的标记点，极易使连接孔的位置出现偏差，特别是对于高精度的工件，连接孔相对于中心孔的位置精度要求更高，采用人工对准刀具的方式极易出现不合格产品的问题。
5.为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种法兰盘加工用的夹具，固设于加工机床的工作平台上，包括底座、中心孔定位机构及边部支撑机构；
7.所述中心孔定位机构包括胀缩组件及定位驱动组件，所述胀缩组件设于所述底座上，所述胀缩组件插入法兰盘的中心孔且能胀开，以对法兰盘的中心孔定位，所述定位驱动组件驱动所述胀缩组件以胀开或收缩；
8.若干所述边部支撑机构以所述中心孔定位机构为中心圆周间隔设于所述底座上，所述边部支撑机构包括支座、水平驱动组件、支撑板及升降驱动组件，所述支座水平滑动设于所述底座上，所述水平驱动组件设于所述底座上且与所述支座驱动连接，所述水平驱动组件驱动所述支座水平滑移，所述支撑板竖直滑动设于所述支座上，所述升降驱动组件设于所述支座上且与所述支撑板驱动连接，所述升降驱动组件驱动所述支撑板竖直滑移。
9.中心孔定位机构以法兰盘的中心孔为基准，以边部支撑机构为支撑，调整加工刀具与中心孔定位机构之间的距离，即可精确定位连接孔，胀缩组件可以适应不同规格的法兰盘的不同大小的中心孔，由于胀缩组件胀缩时，套在胀缩组件上的法兰盘的高度位置会变化，水平驱动组件及升降驱组件使得支撑板水平运动以及升降，使支撑板能支撑不同规格的法兰盘的边缘。上述结构直接以法兰盘的中心孔为基准定位加工，避免人工对刀产生
的偏差，使得加工的连接孔定位精确，提高了产品的质量以及合格率。
10.进一步地，所述胀缩组件包括支撑立柱、胀开板及连杆，所述支撑立柱固设于所述底座上，所述胀开板均通过平行的两个所述连杆与所述支撑立柱连接，两个所述连杆沿高度方向间隔，所述连杆两端分别与所述胀开板及所述支撑立柱铰接，所述支撑立柱的周围通过所述连杆连接有若干所述胀开板，若干所述胀开板均匀间隔布置，所述定位驱动组件与靠近所述底座的所述连杆驱动连接。胀开板、与胀开板铰接的两个连杆以及支撑立柱形成平行四边形，此结构能保证所有胀开板间平行胀开。
11.进一步地，所述胀开板呈圆弧状，所述胀开板的顶部远离支撑立柱的一侧呈锥形，所述胀开板的底部远离支撑立柱的一侧设有支撑凸台。胀开板的顶部呈锥形方便法兰盘的中心孔进入，胀开板的底部设有支撑凸台以抵接支撑法兰盘的中心孔的边缘，以防止法兰盘在高度方向上随意滑动。
12.进一步地，所述定位驱动组件包括螺柱、螺套、滑套及驱动杆，所述螺柱固设于所述底座上且与所述支撑立柱同轴固定连接，所述支撑立柱通过所述螺柱固设于所述底座上，所述螺套螺纹套设于所述螺柱上，所述滑套滑动套设于所述支撑立柱上且所述滑套与所述螺套转动连接，任一靠近所述底座的所述连杆的中部均与一所述驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端与所述滑套铰接。螺套转动时沿螺柱轴向运动，进而驱动滑套沿支撑立柱滑动，进而通过驱动杆推动连杆转动，从而将胀开板胀开或收缩，螺套沿径向设置有手柄，以方便转动螺套。
13.进一步地，所述水平驱动组件包括支撑块、第一螺杆及手轮，所述支撑块固设于所述底座上，所述第一螺杆的中部与所述支撑块螺纹连接，所述第一螺杆的延伸方向与所述支座的运动方向一致，所述第一螺杆一端与所述支座转动连接，另一端与所述手轮固定连接。通过手轮方便驱动第一螺杆转动，进而驱动支座在底座上滑动。
14.进一步地，所述升降驱动组件包括第二螺杆及螺母套，所述第二螺杆固设于所述支座上，所述螺母套螺纹套设于所述第二螺杆上，所述螺母套与所述支撑板转动连接。驱动螺母套转动，螺母套沿第二螺杆的轴向运动，进而带动支撑板升降运动。
15.进一步地，所述升降驱动组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹套设于所述第二螺杆上且所述锁紧螺母的上端面与所述螺母套抵接。设置锁紧螺母防止螺母套松动，进而避免支撑板受力时不稳定向下沉降。
16.采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过调整加工刀具与中心孔定位机构之间的距离，即可精确定位连接孔，直接以法兰盘的中心孔为基准定位加工，避免人工对刀产生的偏差，使得加工的连接孔定位精确，提高了产品的质量以及合格率。
18.2、通过胀开板的平行胀开或收缩，适应不同规格的法兰盘的不同大小的中心孔。
19.3、结构简单，机构灵活，适用性强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型的中心孔定位机构的结构视图；
23.图3为本实用新型的边部支撑机构的结构视图。
24.附图标记：
25.底座1；
26.中心孔定位机构2，胀缩组件21，支撑立柱211，胀开板212，支撑凸台212a，连杆213，定位驱动组件22，螺柱221，螺套222，滑套223，驱动杆224，手柄225；
27.边部支撑机构3，支座31，水平驱动组件32，支撑块321，第一螺杆322，手轮323，支撑板33，升降驱动组件34，第二螺杆341，螺母套342，锁紧螺母343；
28.法兰盘100。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.请参阅图1，本实施例提供的法兰盘加工用的夹具，固设于加工机床的工作平台上，包括底座1、中心孔定位机构2及边部支撑机构3。
31.请一并参阅图2，中心孔定位机构2包括胀缩组件21及定位驱动组件22，胀缩组件21设于底座1上，胀缩组件21插入法兰盘100的中心孔且能胀开，以对法兰盘100的中心孔定位，定位驱动组件22驱动胀缩组件21以胀开或收缩。具体地，胀缩组件21包括支撑立柱211、胀开板212及连杆213，支撑立柱211固设于底座1上，胀开板212均通过平行的两个连杆213与支撑立柱211连接，两个连杆213沿高度方向间隔，连杆213两端分别与胀开板212及支撑立柱211铰接，支撑立柱211的周围通过连杆213连接有若干胀开板212，若干胀开板212均匀间隔布置，定位驱动组件22与靠近底座1的连杆213驱动连接。胀开板212、与胀开板212铰接的两个连杆213以及支撑立柱211形成平行四边形，此结构能保证所有胀开板212间平行胀开。胀开板212呈圆弧状，胀开板212的顶部远离支撑立柱211的一侧呈锥形，胀开板212的底部远离支撑立柱211的一侧设有支撑凸台212a。胀开板212的顶部呈锥形方便法兰盘100的中心孔进入，胀开板212的底部设有支撑凸台212a以抵接支撑法兰盘100的中心孔的边缘，以防止法兰盘100在高度方向上随意滑动。
32.定位驱动组件22包括螺柱221、螺套222、滑套223及驱动杆224，螺柱221固设于底座1上且与支撑立柱211同轴固定连接，支撑立柱211通过螺柱221固设于底座1上，螺套222螺纹套设于螺柱221上，滑套223滑动套设于支撑立柱211上且滑套223与螺套222转动连接，任一靠近底座1的连杆213的中部均与一驱动杆224的一端铰接，驱动杆224的另一端与滑套223铰接。螺套222转动时沿螺柱221轴向运动，进而驱动滑套223沿支撑立柱211滑动，进而通过驱动杆224推动连杆213转动，从而将胀开板212胀开或收缩，螺套222沿径向设置有手柄225，以方便转动螺套222。
33.请一并参阅图3，若干边部支撑机构3以中心孔定位机构2为中心圆周间隔设于底座1上，本实施例中，边部支撑机构3设有四个。边部支撑机构3包括支座31、水平驱动组件32、支撑板33及升降驱动组件34，支座31水平滑动设于底座1上，水平驱动组件32设于底座1上且与支座31驱动连接，水平驱动组件32驱动支座31水平滑移，支撑板33竖直滑动设于支
座31上，升降驱动组件34设于支座31上且与支撑板33驱动连接，升降驱动组件34驱动支撑板33竖直滑移。具体地，水平驱动组件32包括支撑块321、第一螺杆322及手轮323，支撑块321固设于底座1上，第一螺杆322的中部与支撑块321螺纹连接，第一螺杆322的延伸方向与支座31的运动方向一致，第一螺杆322一端与支座31转动连接，另一端与手轮323固定连接。通过手轮323方便驱动第一螺杆322转动，进而驱动支座31在底座1上滑动。升降驱动组件34包括第二螺杆341及螺母套342，第二螺杆341固设于支座31上，螺母套342螺纹套设于第二螺杆341上，螺母套342与支撑板33转动连接。驱动螺母套342转动，螺母套342沿第二螺杆341的轴向运动，进而带动支撑板33升降运动。
34.作为进一步的优化方案，升降驱动组件34还包括锁紧螺母343，锁紧螺母343螺纹套设于第二螺杆341上且锁紧螺母343的上端面与螺母套342抵接。设置锁紧螺母343防止螺母套342松动，进而避免支撑板33受力时不稳定向下沉降。
35.请一并参阅图1
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图3，上述法兰盘加工用的夹具的具体工作过程为：
36.将底座1固设于加工机床的工作平台上，将法兰盘100的中心孔从胀开板212的顶部套入到胀开板212上并使得法兰盘100与支撑凸台212a抵接，通过人工转动手柄225，驱动螺套222转动从而驱动滑套223上移，进而通过驱动杆224驱动连杆213转动，以驱动胀开板212平行胀开直至胀开板212与法兰盘100的中心孔抵紧，然后通过手轮323驱动第一螺杆322转动，从而驱动支座31移至法兰盘100的边缘的下方，然后通过驱动螺母套342转动，驱动支撑板33竖直向上滑动直至与法兰盘100的边缘的下表面抵接。然后调整加工刀具与支撑立柱211的轴线间的距离，即可进行加工。由于法兰盘一般具有多个连接孔，如果加工刀具的刀座在水平面内不能移动，则在加工完成一个连接孔后，需要将法兰盘100与胀开板212之间松开，将法兰盘100转动一个固定角度后再进行加工。
37.上述法兰盘加工用的夹具，通过调整加工刀具与中心孔定位机构2之间的距离，即可精确定位连接孔，直接以法兰盘100的中心孔为基准定位加工，避免人工对刀产生的偏差，使得加工的连接孔定位精确，提高了产品的质量以及合格率；通过胀开板212的平行胀开或收缩，适应不同规格的法兰盘100的不同大小的中心孔；结构简单，机构灵活，适用性强。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。