一种高精度全自动冲击机及其使用方法与流程

1.本发明涉及喇叭支架加工技术领域，具体是一种高精度全自动冲击机及其使用方法。


背景技术：

2.喇叭的种类繁多，而且价格相差很大，能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片产生机械波，按换能机理和结构分动圈式、电容式、压电式、电磁式、电离子式和气动式喇叭等，电动式喇叭具有电声性能好、结构牢固、成本低等优点，喇叭需要支架进行支撑，一般采用冲压成型的方式对支架进行加工生产。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的喇叭支架在冲压成型的过程中，大多数喷气式的清理方式都是固定的，不能有效的对支架冲压后的碎屑彻底清理，使得碎屑会影响下一次冲压成型，降低了下一次产品冲压成型的质量。
5.(2)喇叭支架在冲压成型后，大多数需要人为对冲压成型工件取出，降低了产品的生产速度。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高精度全自动冲击机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种高精度全自动冲击机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，下模的一侧固定连接有导料板，工作台的顶部固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的圆柱外侧壁长度方向均等距离固定连接多个凸肋，四个支撑柱的顶端固定连接顶板，顶板的顶部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有上模，上模活动套接于四个支撑柱上，上模上分别安装有出料机构和碎屑清理机构。
8.优选的，所述碎屑清理机构包括固定连接于上模一侧的连接杆，连接杆的底端固定连接有活塞，活塞上活动套接有气筒，气筒的圆柱外侧壁固定套接有固定套管，固定套管的一端固定连接于工作台的一侧上，气筒的出气端固定连接有导气管，导气管的一端固定连接有喷气头，连接杆的圆柱外侧壁固定连接有固定齿条，固定齿条上安装有联动组件。
9.优选的，所述联动组件包括啮合在固定齿条上的转动齿轮，转动齿轮的一侧键连接有转动杆，转动杆上转动套接有固定座，固定座的底部固定连接于工作台的顶部上，固定座的顶部转动连接有从动杆，从动杆和转动杆上均键连接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，从动杆的顶部固定连接有u形块，u形块上安装有便拆单元。
10.优选的，所述便拆单元包括开设于u形块两侧内壁上的转动孔，两个转动孔内分别转动连接有转动套管和驱动杆，转动套管的内壁键连接有活动杆，活动杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与活动杆和转动套管固定连接，活动杆与驱动杆相互靠近的一端固定连接有弧形夹板，喷气头与两个弧形夹板内壁相贴合，驱动杆上安装有定位元件。
11.优选的，所述定位元件包括键连接在驱动杆上的定位齿轮，定位齿轮上啮合有定位插销，定位插销底端活动套接有导向杆，导向杆的一端固定连接于u形块上。
12.优选的，所述定位插销的底端固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定连接于导向杆上。
13.优选的，所述出料机构包括固定连接于上模一侧的异形齿槽板，异形齿槽板上啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的一端转动连接有固定板，固定板的底端固定连接于工作台的顶部上，驱动齿轮上啮合有活动齿板，活动齿板的一端固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有推料杆，固定板的一侧开设有滑动孔，推料杆的一端贯穿滑动孔并固定连接有推料板，推料杆上套接有拉力弹簧，拉力弹簧的两端分别与连接块和固定板固定连接。
14.优选的，所述上模的一侧底部均匀固定连接有多个红外感应器，红外感应器与下模的位置相对应。
15.优选的，所述下模的顶部开设有两个活动槽，活动槽内滑动连接有圆柱块，活动槽内设有强力弹簧，强力弹簧的两端分别与圆柱块和下模固定连接。
16.本发明还公开了一种高精度全自动冲击机的使用方法，包括以下步骤：
17.步骤一：启动伸缩液压缸带动上模向下移动至冲压完成，然后伸缩液压缸带动上模复位，上模带动连接杆、活塞进行打气形成气流，使得气流通过导气管进入喷气头喷出，同时连接杆带动固定齿条、转动齿轮、转动杆、锥齿轮、从动杆和u形块转动，使得u形块带动喷气头转动，喷气头转动扩大了清理面积，实现了喷气头转动着进行喷气将冲压后的碎屑进行清理，进而彻底将碎屑清理干净；
18.步骤二：转动驱动杆带动定位齿轮转动，使得定位插销在定位齿轮上进行移动，在挤压弹簧的弹力作用下，使得定位插销始终位于定位齿轮上，实现了对喷气头的角度进行微调，进而更好的对碎屑进行清理；
19.步骤三：拉动活动杆带动其中一个弧形夹板移动，同时活动杆带动复位弹簧移动并发生弹性形变，这时可以将喷气头取出进行维修或更换，实现了便于对喷气头进行维修和更换；
20.步骤四：上模移动带动异形齿槽板移动，使得强力弹簧带动圆柱块复位将冲压工件顶出，同时异形齿槽板移动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动活动齿板、连接块、推料杆和推料板移动进行卸料，当异形齿槽板远离驱动齿轮时，拉力弹簧带动推料杆和推料板复位，实现了便于对冲压工件进行卸料收集，提高了产品的生产速度。
21.步骤五：重复上述步骤，完成对工件的冲压处理。
22.本发明通过改进在此提供一种高精度全自动冲击机及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
23.其一：本发明启动伸缩液压缸带动上模向下移动至冲压完成，然后伸缩液压缸带动上模复位，上模带动连接杆、活塞进行打气形成气流，使得气流通过导气管进入喷气头喷出，同时连接杆带动固定齿条、转动齿轮、转动杆、锥齿轮、从动杆和u形块转动，使得u形块带动喷气头转动，喷气头转动扩大了清理面积，实现了喷气头转动着进行喷气将冲压后的碎屑进行清理，进而彻底将碎屑清理干净；
24.其二：本发明转动驱动杆带动定位齿轮转动，使得定位插销在定位齿轮上进行移动，在挤压弹簧的弹力作用下，使得定位插销始终位于定位齿轮上，实现了对喷气头的角度
进行微调，进而更好的对碎屑进行清理；
25.其三：本发明拉动活动杆带动其中一个弧形夹板移动，同时活动杆带动复位弹簧移动并发生弹性形变，这时可以将喷气头取出进行维修或更换，实现了便于对喷气头进行维修和更换；
26.其四：本发明带动上模移动和异形齿槽板移动，使得强力弹簧带动圆柱块复位将冲压工件顶出，同时异形齿槽板移动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动活动齿板、连接块、推料杆和推料板移动进行卸料，当异形齿槽板远离驱动齿轮时，拉力弹簧带动推料杆和推料板复位，实现了便于对冲压工件进行卸料收集，提高了产品的生产速度。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
28.图1是本发明的立体结构示意图；
29.图2是本发明的另一视角立体结构示意图；
30.图3是本发明的碎屑清理机构立体结构示意图；
31.图4是本发明的出料机构立体结构示意图；
32.图5是本发明的圆柱块和强力弹簧配合剖面立体结构示意图；
33.图6是本发明的定位元件立体结构示意图；
34.图7是本发明的气筒和活塞配合剖面立体结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、工作台；101、下模；102、导料板；103、支撑柱；104、顶板；105、伸缩液压缸；106、上模；2、固定套管；201、气筒；202、活塞；203、连接杆；204、固定齿条；205、转动齿轮；206、转动杆；207、固定座；208、锥齿轮；209、从动杆；210、u形块；211、导气管；3、转动套管；301、活动杆；302、复位弹簧；303、弧形夹板；304、驱动杆；305、定位齿轮；306、定位插销；307、导向杆；308、挤压弹簧；4、固定板；401、推料杆；402、拉力弹簧；403、连接块；404、活动齿板；405、驱动齿轮；406、异形齿槽板；407、推料板；5、圆柱块；501、强力弹簧。
具体实施方式
37.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明通过改进在此提供一种高精度全自动冲击机及其使用方法，本发明的技术方案是：
39.实施例1
40.如图1
‑
图7所示，一种高精度全自动冲击机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模101，下模101的一侧固定连接有导料板102，工作台1的顶部固定连接有四个支撑柱103，四个支撑柱103的圆柱外侧壁长度方向均等距离固定连接多个凸肋，四个支撑柱103的顶端固定连接顶板104，顶板104的顶部固定连接有伸缩液压缸105，伸缩液压缸105的输出端固定连接有上模106，上模106活动套接于四个支撑柱103上，上模106上分别安装有出
料机构和碎屑清理机构。
41.借由上述结构，通过伸缩液压缸105带动上模106与下模101接触，完成冲压作业；通过支撑柱103上凸肋的设置，加强了上模106的稳定性，进而提高了冲压成型的精度。
42.进一步的，碎屑清理机构包括固定连接于上模106一侧的连接杆203，连接杆203的底端固定连接有活塞202，活塞202上活动套接有气筒201，气筒201的圆柱外侧壁固定套接有固定套管2，固定套管2的一端固定连接于工作台1的一侧上，气筒201的出气端固定连接有导气管211，导气管211的一端固定连接有喷气头，连接杆203的圆柱外侧壁固定连接有固定齿条204，固定齿条204上安装有联动组件。
43.借由上述结构，通过碎屑清理机构设置，伸缩液压缸105带动上模106向下移动至冲压完成，然后伸缩液压缸105带动上模106复位，上模106带动连接杆203、活塞202进行打气形成气流，使得气流通过导气管211进入喷气头喷出，实现了对冲压成型产生的碎屑进行清理。
44.进一步的，联动组件包括啮合在固定齿条204上的转动齿轮205，转动齿轮205的一侧键连接有转动杆206，转动杆206上转动套接有固定座207，固定座207的底部固定连接于工作台1的顶部上，固定座207的顶部转动连接有从动杆209，从动杆209和转动杆206上均键连接有锥齿轮208，两个锥齿轮208相啮合，从动杆209的顶部固定连接有u形块210，u形块210上安装有便拆单元。
45.借由上述结构，通过联动组件的设置，同时连接杆203带动固定齿条204、转动齿轮205、转动杆206、锥齿轮208、从动杆209和u形块210转动，使得u形块210带动喷气头转动，喷气头转动扩大了清理面积，实现了彻底将碎屑清理干净。
46.进一步的，便拆单元包括开设于u形块210两侧内壁上的转动孔，两个转动孔内分别转动连接有转动套管3和驱动杆304，转动套管3的内壁键连接有活动杆301，活动杆301上套接有复位弹簧302，复位弹簧302的两端分别与活动杆301和转动套管3固定连接，活动杆301与驱动杆304相互靠近的一端固定连接有弧形夹板303，喷气头与两个弧形夹板303内壁相贴合，驱动杆304上安装有定位元件。
47.借由上述结构，通过便拆单元的设置，拉动活动杆301带动其中一个弧形夹板303移动，同时活动杆301带动复位弹簧302移动并发生弹性形变，这时可以将喷气头取出进行维修或更换，实现了便于对喷气头进行维修和更换。
48.进一步的，定位元件包括键连接在驱动杆304上的定位齿轮305，定位齿轮305上啮合有定位插销306，定位插销306底端活动套接有导向杆307，导向杆307的一端固定连接于u形块210上。
49.借由上述结构，通过定位元件的设置，转动驱动杆304带动定位齿轮305转动，使得定位插销306在定位齿轮305上进行移动，实现了对喷气头的角度进行微调，进而更好的对碎屑进行清理。
50.进一步的，定位插销306的底端固定连接有挤压弹簧308，挤压弹簧308的一端固定连接于导向杆307上。
51.借由上述结构，通过挤压弹簧308的设置，在挤压弹簧308的弹力作用下，使得定位插销306始终位于定位齿轮305上，实现了及时将定位齿轮305进行固定。
52.进一步的，出料机构包括固定连接于上模106一侧的异形齿槽板406，异形齿槽板
406上啮合有驱动齿轮405，驱动齿轮405的一端转动连接有固定板4，固定板4的底端固定连接于工作台1的顶部上，驱动齿轮405上啮合有活动齿板404，活动齿板404的一端固定连接有连接块403，连接块403的一侧固定连接有推料杆401，固定板4的一侧开设有滑动孔，推料杆401的一端贯穿滑动孔并固定连接有推料板407，推料杆401上套接有拉力弹簧402，拉力弹簧402的两端分别与连接块403和固定板4固定连接。
53.借由上述结构，通过出料机构的设置，异形齿槽板406移动带动驱动齿轮405转动，驱动齿轮405转动带动活动齿板404、连接块403、推料杆401和推料板407移动进行卸料，当异形齿槽板406远离驱动齿轮405时，拉力弹簧402带动推料杆401和推料板407复位，实现了便于对冲压工件进行卸料收集。
54.进一步的，上模106的一侧底部均匀固定连接有多个红外感应器，红外感应器与下模101的位置相对应。
55.借由上述结构，通过红外感应器的设置，红外感应器对人体进行识别，发出指令禁止进行冲压，提高安全性。
56.进一步的，下模101的顶部开设有两个活动槽，活动槽内滑动连接有圆柱块5，活动槽内设有强力弹簧501，强力弹簧501的两端分别与圆柱块5和下模101固定连接。
57.借由上述结构，通过圆柱块5的设置，上模106进行复位时，强力弹簧501带动圆柱块5复位将冲压工件顶出，实现了冲压工件便于进行出料。
58.实施例2
59.本实施例公开了一种高精度全自动冲击机的使用方法，包括以下步骤：
60.步骤一：启动伸缩液压缸105带动上模106向下移动至冲压完成，然后伸缩液压缸105带动上模106复位，上模106带动连接杆203、活塞202进行打气形成气流，使得气流通过导气管211进入喷气头喷出，同时连接杆203带动固定齿条204、转动齿轮205、转动杆206、锥齿轮208、从动杆209和u形块210转动，使得u形块210带动喷气头转动，喷气头转动扩大了清理面积，实现了喷气头转动着进行喷气将冲压后的碎屑进行清理，进而彻底将碎屑清理干净；
61.步骤二：转动驱动杆304带动定位齿轮305转动，使得定位插销306在定位齿轮305上进行移动，在挤压弹簧308的弹力作用下，使得定位插销306始终位于定位齿轮305上，实现了对喷气头的角度进行微调，进而更好的对碎屑进行清理；
62.步骤三：拉动活动杆301带动其中一个弧形夹板303移动，同时活动杆301带动复位弹簧302移动并发生弹性形变，这时可以将喷气头取出进行维修或更换，实现了便于对喷气头进行维修和更换；
63.步骤四：上模106移动带动异形齿槽板406移动，使得强力弹簧501带动圆柱块5复位将冲压工件顶出，同时异形齿槽板406移动带动驱动齿轮405转动，驱动齿轮405转动带动活动齿板404、连接块403、推料杆401和推料板407移动进行卸料，当异形齿槽板406远离驱动齿轮405时，拉力弹簧402带动推料杆401和推料板407复位，实现了便于对冲压工件进行卸料收集，提高了产品的生产速度。
64.步骤五：重复上述步骤，完成对工件的冲压处理。
65.工作原理：启动伸缩液压缸105带动上模106向下移动至冲压完成，然后伸缩液压缸105带动上模106复位，上模106带动连接杆203、活塞202进行打气形成气流，使得气流通
过导气管211进入喷气头喷出，同时连接杆203带动固定齿条204、转动齿轮205、转动杆206、锥齿轮208、从动杆209和u形块210转动，使得u形块210带动喷气头转动，喷气头转动扩大了清理面积，实现了喷气头转动着进行喷气将冲压后的碎屑进行清理，进而彻底将碎屑清理干净。
66.转动驱动杆304带动定位齿轮305转动，使得定位插销306在定位齿轮305上进行移动，在挤压弹簧308的弹力作用下，使得定位插销306始终位于定位齿轮305上，实现了对喷气头的角度进行微调，进而更好的对碎屑进行清理。
67.拉动活动杆301带动其中一个弧形夹板303移动，同时活动杆301带动复位弹簧302移动并发生弹性形变，这时可以将喷气头取出进行维修或更换，实现了便于对喷气头进行维修和更换。
68.上模106移动带动异形齿槽板406移动，使得强力弹簧501带动圆柱块5复位将冲压工件顶出，同时异形齿槽板406移动带动驱动齿轮405转动，驱动齿轮405转动带动活动齿板404、连接块403、推料杆401和推料板407移动进行出料，当异形齿槽板406远离驱动齿轮405时，拉力弹簧402带动推料杆401和推料板407复位，实现了便于对冲压工件进行出料收集，提高了产品的生产速度。
69.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。